CNC EDMワイヤー切斷処理には、金型製造業(yè)界で広く使用されている高速ワイヤー処理と低速ワイヤー処理が含まれます。これら2つの技術(shù)の加工効率、切削精度、表面品質(zhì)の現(xiàn)在の進(jìn)展は何ですか？

ファストワイヤー加工とは、その名の通り、切斷工程でワイヤーを高速で走行させることから名付けられました。高速ワイヤ加工工作機(jī)械は、中國(guó)のオリジナルの電気加工工作機(jī)械です。何十年にもわたる継続的な改善と開発の後、それは製造業(yè)における重要な処理方法になりました。中級(jí)および低級(jí)の金型加工およびその他の複雑な部品製造の要件を満たすことができ、中級(jí)および低級(jí)市場(chǎng)でかなりの重量があります。

高速ワイヤー加工機(jī)の最大の利點(diǎn)は、その優(yōu)れた性能と価格比です。その実用性と経済性のため、中國(guó)に大きな市場(chǎng)を持っています。従來の高速ワイヤー加工は1回の切斷プロセスを採(cǎi)用しており、加工効率は約40 mm 2 /分、表面粗さは約3.0μm、表面には明らかな線があり、加工精度は約0.02 mmです。

加工品質(zhì)を向上させるために、高速ワイヤ加工工作機(jī)械のメーカーは、複數(shù)の切削プロセスを參照して工作機(jī)械の関連部分を改善し、いわゆる「中ワイヤ工作機(jī)械」が登場(chǎng)しました。數(shù)値制御精度、パルス電源、ワイヤルーティングシステム、工作機(jī)械のプロセスデータベースなど、多數(shù)のプロセス技術(shù)が大幅に改善されました。加工精度を向上させ、面品位を向上させます。

現(xiàn)在、ワイヤー切斷の工作機(jī)械の技術(shù)的な索引：1回の切斷の効率は180mm2 / minであり、複數(shù)の切斷の後の表面粗さはRa≤1.0μmです。この時(shí)の平均効率は50mm2 / minであり、表面光沢を処理しています。明らかなカッティングストライプなし、加工精度0.01mm、電極のワイヤ損失≤0。 01 mm / 200,000 mm2。これらのパフォーマンス指標(biāo)は比較的良好であるように見えますが、これらの指標(biāo)を取得するには、適切なリンクを確保する必要があることに注意してください。作動(dòng)液の濃度やワイヤーの損失などの不一致があると、処理品質(zhì)の安定性に影響が出ます。

精密、複雑、長(zhǎng)壽命のプレス金型製造の精度と表面品質(zhì)の要件は引き続き改善されており、高速ワイヤー加工技術(shù)は精密金型製造要件に適応できません。この狀況により、低速ワイヤー加工技術(shù)の急速な発展、さまざまな側(cè)面が促進(jìn)されています。プロセス指標(biāo)それはかなり高いレベルに達(dá)しており、他の処理技術(shù)に取って代わることはできません。

複數(shù)の切削技術(shù)は、遅いワイヤ加工の精度と表面品質(zhì)を向上させるための基本的な手段です。通常、切削は1回の切削で行われ、2次切削は精度向上のため、3回以上は表面品質(zhì)向上のために行われます。

コーナーを切斷するときのワイヤーのヒステリシスにより、コーナーが崩れます。コーナーカットの精度を向上させるために、よりダイナミックなコーナー加工戦略が採(cǎi)用されています。など：自動(dòng)的に処理速度を変更し、自動(dòng)的に水圧を調(diào)整し、処理エネルギーを制御します。

先進(jìn)のスローワイヤー加工機(jī)に採(cǎi)用されている高精度仕上げ回路は、ワークの真直度を向上させる効果的な技術(shù)であり、厚い部品の加工精度を大幅に向上させます。小さな丸みを帯びた角、狹いスリット、狹い溝、および微細(xì)部品の場(chǎng)合マイクロフィニッシングのトップCNC低速ワイヤーカットEDMマシンは、0.02?0.03 mmのワイヤーで切斷できます。

高精度な加工を保証するために、機(jī)械の機(jī)械精度、パルス電源の精度、サーボ制御の精度 (機(jī)械動(dòng)作の制御、パルス パラメータ、ワイヤ ルーティング システム、作動(dòng)流體システムを含む) は非常に高いレベルに達(dá)しています。水溫冷卻裝置は、工作機(jī)械の內(nèi)部溫度を水溫と同じにするために使用され、工作機(jī)械の熱変形を低減します。閉ループ デジタル AC (ストレート) フロー サーボ制御システムは、優(yōu)れた動(dòng)的性能と高い位置決め精度を保証します。加工精度は數(shù)μm単位でコントロールできます。精密位置決めの範(fàn)囲內(nèi)で、0.1μm相當(dāng)の制御が実現(xiàn)できます。浸漬処理を使用して、ワークピースの熱変形を減らすことができます。モーターサーボと閉ループワイヤー張力制御。電圧変調(diào)ツール供給により高精度のツール設(shè)定を?qū)g現(xiàn)でき、ツール設(shè)定精度は 0.002 mm に達(dá)することができます ウェットまたはドライに関係なく、ワークピースを損傷しません。

高度な低速ワイヤー加工機(jī)は、平均電圧がゼロの非電解パルス電源を使用しており、電解の破壊が最小限に抑えられています。また、パルス電源の改良により、一般的に高いピークと狹いパルス幅（マイクロ秒）を使用しています。材料の多くは気相投げであり、多くの熱を奪い、ワークの表面溫度は上がりません。ひび割れの現(xiàn)象が大幅に軽減されます。加工効率が高いだけでなく、表面品質(zhì)も大幅に向上します。無電解電源を使用した無電解火花切斷プロセスにより、表面変成層を2μm未満に制御できます。切削された超硬ダイスの耐摩耗性と研削は、機(jī)械的研削よりも優(yōu)れています。ますます多くの部品が切削加工されています。

ナノ秒の大ピーク電流パルス電源技術(shù)と検出、制御、および妨害防止技術(shù)の開発により、低速ワイヤー加工工作機(jī)械の処理効率も絶えず向上しています。高度なワイヤー移動(dòng)工作機(jī)械の現(xiàn)在の処理速度は500mmに達(dá)することができます。 2 /分。厚みのあるワークの加工効率は、実用的な技術(shù)的改善が施されています。例えば、厚さ300mmのワークを切削する場(chǎng)合、加工効率は170mm 2 / minに達(dá)します。厚みの異なるワークを加工する場(chǎng)合、ワークの厚みを自動(dòng)検出して加工パラメータを自動(dòng)調(diào)整し、糸切れを防ぎ、この狀態(tài)で最高の加工効率を?qū)g現(xiàn)します。

さらに、高度な低速ワイヤ加工機(jī)によって導(dǎo)入された高度な自動(dòng)伸線技術(shù)により、自動(dòng)スレッディング時(shí)間は15秒未満で、加工作業(yè)の効率が向上します。導(dǎo)入された二重線自動(dòng)交換技術(shù)は、0.20-0.02 mmのワイヤースイッチング処理でワイヤーを自動(dòng)的に二重化できます。最初の切斷は太いワイヤーで行われ、一般的なワイヤーの直徑は0.25 mmで、処理効率が向上し、コアを切斷できます。次に、フィラメントをドレッシングに使用します。一般に、0.10 mmのフィラメントを使用して小さな丸い角をカットし、精度を向上させて、総カット時(shí)間の30%から50%を節(jié)約します。

処理プロセスでは、人間の介入を減らし、予想されるプロセスインジケーターを確保するために、低速ワイヤー処理の自動(dòng)化、インテリジェンス、情報(bào)化により、対応する開発が行われています。

低速ワイヤー加工工作機(jī)械の完全なプロセスエキスパートシステムは、処理要件に応じた一連のパラメーターを提供します。共通の電極線番と対応するワークピースの材料だけでなく、上部と下部のノズルがワークピースと接觸しているかどうか、および距離の大きさに応じて、PCD、PCBNなどの特殊な材料の処理パラメータも提供しますそれは、カット風(fēng)またはオープンサーフェスリファイン、精度、表面粗さ、および効率でそれぞれの基準(zhǔn)を生成するための処理戦略を優(yōu)先するかどうかに関係なく、排出エキスパートシステムは、カット、カット、カット、セクション変更、センターカット、ニアエッジカット、大規(guī)模な高速セクションカットなどの場(chǎng)合、適応制御戦略と自動(dòng)制御機(jī)能がランダムな要素を扱います。安定した効率的な処理を得るためにプロセスで使用されます。

自動(dòng)非多孔性検出機(jī)能も非常に実用的です。自動(dòng)穴スキップ処理を行うと、下穴の再生を忘れたり、穴がずれたりすると、自動(dòng)的に次の下穴に移動(dòng)し、無人運(yùn)転中に機(jī)械が停止するのを防ぎます。ワイヤー裝著後に短絡(luò)が発生した場(chǎng)合、自動(dòng)的に短絡(luò)解消位置を検索でき、連続無人運(yùn)転の信頼性が向上します。

工作機(jī)械のCNCシステムには、インテリジェントな製造システムを形成するための標(biāo)準(zhǔn)化された機(jī)械的インターフェースが裝備されています。ロボット（3T）またはEROWAシステムロボットは、エキスパートシステムと自動(dòng)ワイヤー交換技術(shù)により、ワーク（トレイ）の自動(dòng)交換を簡(jiǎn)単に実現(xiàn)できます。すべての機(jī)械加工プロセスを自動(dòng)化します。

この低速ワイヤー加工機(jī)は、主にスイスと日本で製造されている、現(xiàn)在最高レベルを表しています。このタイプの機(jī)械の加工精度は±0.002 mm以內(nèi)で保証され、最大処理効率は400-500mm2 / minに達(dá)し、表面粗さはRa0.05μmに達(dá)し、表面品質(zhì)は完璧であり、表面にはほとんど変成作用がありません。層。 Φ0.02mmのワイヤーを使用して微細(xì)仕上げを行っています。主なエンジンのほとんどに熱平衡システムがあり、一部の機(jī)械はオイルカットを使用しています。このタイプの工作機(jī)械は、完全な機(jī)能と高度な自動(dòng)化を備えています。金型の精密加工を直接完了でき、加工金型の壽命は機(jī)械研削のレベルに達(dá)しています。

このタイプの機(jī)械は、基本的にスイスと日本企業(yè)によって製造されています。それは自動(dòng)通し機(jī)能、非抵抗の反電気分解の電源および全面的な熱定數(shù)システムを備えています。 Φ0.07mmの電極線で±0.003mmの精度でカットできます。効率は300mm2 / min以上に達(dá)することができ、表面粗さはRa <0.2μmに達(dá)することができます。ワークの斷面変化を検出し、リアルタイムで放電電力を最適化する機(jī)能を持っています。これらのマシンは、精密スタンピングでも広く使用されています。

この機(jī)械は一般的に中國(guó)のスイスと日本企業(yè)によって生産されています。一部の臺(tái)灣の機(jī)械の技術(shù)レベルもこのレベルに達(dá)することができます。その構(gòu)成と性能は、國(guó)內(nèi)のほとんどの精密ワイヤー切斷加工の要件を満たしています。一般的には、水浸処理とテーパーカット機(jī)能を備えた無抵抗の抗電解電源を採(cǎi)用しています。実用的な最大処理効率は150?200 mm2 / min、最高の表面粗さはRa <0.4μm、切斷精度は±0.005mmに達(dá)することができ、Φ0.1mm以上の電極ワイヤーが一般的に切斷に使用されます。衝突保護(hù)システムは、プログラミングエラーや誤操作による損傷を防ぎ、オプションの自動(dòng)スレッド機(jī)構(gòu)を備えています。

この工作機(jī)械は、一般的に臺(tái)灣の工作機(jī)械または國(guó)産の工作機(jī)械です。その構(gòu)成と性能は、一般的な國(guó)內(nèi)の金型と部品の処理要件を満たしています。一般に、1つずつ切斷して修復(fù)するプロセス、2つを切斷して修復(fù)するプロセスでは、約0.8μmの安定した表面粗さを?qū)g現(xiàn)できます。加工精度は±0.008 mmであり、ほとんどは0.15 mm以上の電極ワイヤーでしか切斷できません。表面の微細(xì)構(gòu)造が処理されます。コーナーと先端工作機(jī)械の間には一定の隙間があります。

一般に、低速ワイヤー加工機(jī)は、高速ワイヤー加工機(jī)と比較して、処理効率、精度、表面品質(zhì)などに明らかな利點(diǎn)があります。低速線加工機(jī)の価格は高額ですが、製造業(yè)の急速な発展に伴い、ますます様々な加工分野に適用されるようになります。