タングステンカーバイドロッド

超硬ロッドとも呼ばれるタングステンカーバイドロッドは、フライス、エンドミル、ドリル、リーマーなどの高品質(zhì)超硬ソリッド工具に広く使用されています。切斷、プレス、測定工具にも使用できます。製紙、包裝、印刷、非鉄金屬加工業(yè)界で使用されています。

超硬ロッドは切削工具や穴あけ工具だけでなく、入力針や各種ロール磨耗部品、構(gòu)造材などにも使用できます。さらに、機(jī)械、化學(xué)、石油、冶金、エレクトロニクス、防衛(wèi)産業(yè)などの多くの分野で使用できます。

タングステンカーバイド丸棒を?qū)熼Tとし、クーラントおよび超硬ソリッドロッドの優(yōu)れた製品ラインを備え、未研削および研削超硬ロッドを製造および在庫しています。當(dāng)社の h6 研磨面取り切削工具ブランクは最も人気があります。

超硬エクステンションシャンク、超硬ロッドブランク、クーラント穴付超硬ロッド、切削工具ブランクの4種類の超硬ロッドをご確認(rèn)いただけます。ご要望に応じて超硬ロッドのプリフォーム品も製作いたします。

の原材料 超硬ロッド

アルミニウム、鋼、非鉄金屬の機(jī)械加工からチタンまで、ISO K05 から K40 までのグレードをカバーしており、お客様の用途に合わせてグレードを開発しています。當(dāng)社の 10% コバルト グレード MT10S は、アルミニウムおよび鋼の機(jī)械加工または一般的な用途に広く使用されています。當(dāng)社の 12% コバルト グレード MT12S はステンレス鋼の加工用に特別に設(shè)計(jì)されており、粒徑 0.4um の MT25S は高硬度加工用に設(shè)計(jì)されています。ドイツとの深い協(xié)力のおかげで HCスターク、超硬ロッド製造用のすべての標(biāo)準(zhǔn)グレードには、世界で最高の超硬ロッド用粉末を使用しています。

グレードチャート
グレード?MT09UMT10SMT12SMT25SMT06UMT20.8
ISO範(fàn)囲?K10?K20K20?K40K20?K40K20?K40K05?K10K40?K50
WC +その他の超硬%9190888893.585
Co%91012126.515
WC粒度μm0.40.80.60.40.60.8
密度g /㎝314.514.4214.1214.114.8513.95
硬度Hv30189016001580175018901350
HRA?93.591.591.292.593.589.5
抗折力N /mm2380041004200440037003800
kpsi?590609638540551551
破壊靭性Mpa.m?10.214.214.713.510.117.5
ヤング率kpsi867808536080860800009100079086
圧縮強(qiáng)度kpsi11451015101011091156957
応用

超硬ロッドは、主にドリル、エンドミル、リーマに使用されています。また、切斷、スタンピング、測定ツールにも使用できます。製紙、包裝、印刷、非鉄金屬加工業(yè)界で使用されています。また、ハイス鋼工具、超硬フライス、超硬工具、超硬ドリル、高速度鋼、超硬工具などの加工にも広く使用されています。超硬棒は切削工具やドリル工具だけでなく、また、入力針の場合、さまざまなロールがパーツと構(gòu)造材料を著用していました。さらに、機(jī)械、化學(xué)、石油、冶金、エレクトロニクス、防衛(wèi)産業(yè)など、多くの分野で使用できます。

グレード
プロパティとアプリケーション
MT09U?
9%Coを備えた超微細(xì)粒子WC非常に高い耐摩耗性と優(yōu)れた変形抵抗高い切削速度のフライス加工、仕上げ硬化鋼、プラスチック、繊維強(qiáng)化材料、HRC55-65で使用
MT10S?
10%Coを備えた超微細(xì)粒子WC非常に高い耐摩耗性と優(yōu)れた変形抵抗高い切削速度のフライス加工とドリル加工一般的な用途向けで、HRC45以下のすべての種類の材料に適しています
MT12S?
12%Coのサブミクロン粒子WC高い靭性と耐摩耗性ステンレス鋼の加工用に特別に設(shè)計(jì)されたステンレス鋼、ニッケル基合金、チタン合金、特殊合金での使用
MT25S?
12%Coを備えた超微細(xì)粒子WC非常に高い靭性と高い耐摩耗性表面処理用の45?55HRCの鋼、ニッケルおよびニッケル合金の鋼の仕上げ加工および荒加工に適しています。
MT06U?
6% Coのサブミクロン粒子WC非常に高い耐摩耗性高い切削速度プラスチック複合材、PCB、セラミック、木材、MDFの穴あけとフライス加工に
MT20.8?
15%Coのサブミクロン粒子WC高強(qiáng)度と靭性高速パンチング超硬ソリッドパンチで使用
超微細(xì)超硬合金とは?

超硬ロッド 5超微細(xì)粒超硬合金は、高硬度、高強(qiáng)度、高耐摩耗性の両方の炭化物であり、相互吸著の処理–拡散効果は小さく、耐熱合金鋼、チタン、高高強(qiáng)度非金屬脆性の処理に適していますガラス、大理石、花崗巖、プラスチック強(qiáng)化ガラスファイバーボードおよびその他の切斷、非鉄金屬、タングステン、モリブデンおよびその他の合金加工などの材料および金屬材料。

靭性、強(qiáng)度、硬度、耐摩耗性に優(yōu)れた超微粒超硬合金として、高精度刃先を得るための切削工具として、大きなすくい角を使用して鋭い刃先を確保できます。大きな切削抵抗に耐え、加工面の仕上がりも良好です。

特に耐熱合金、チタン合金、チルド鋳鉄などの加工において、工具の精度や加工材の仕上がりを1?3程度改善でき、良好な切削性能を発揮します。高強(qiáng)度鋼、耐熱合金、およびステンレス鋼を処理する超微細(xì)粒炭化物切削工具で、P01またはK10合金よりも壽命が2倍以上。

これらの材料を処理するMeetyou超微粒子炭化物切削工具など、通常の炭化物切削工具の壽命よりも10倍以上長くなっています。超微粒子超硬合金の開発は、超硬合金エンドミルと超硬ツイストドリルの基礎(chǔ)を構(gòu)築するために開発されました。

超硬エンドミルとツイストドリルは一般的に、高強(qiáng)度、高硬度、超微細(xì)粒超硬合金で作られ、センターエッジの切削性能を確保します。超硬エンドミルは、金型業(yè)界(特にプラスチック金型業(yè)界)、自動(dòng)車業(yè)界、ITおよび関連業(yè)界で広く使用されています。プラスチック業(yè)界には、素材として多數(shù)のプリハードンHRC30-34プラスチック金型鋼があり、その機(jī)械加工性の硬度は低く、カーバイドエンドミルを使用するだけで、高精度モードの良好な表面粗さの高効率処理が行われます。キャビティ。

現(xiàn)在、カーバイドエンドミルは、自動(dòng)車生産ライン、ITおよび関連業(yè)界で、ガラス繊維強(qiáng)化プリント回路基板の加工およびマイクロ加工全體で、約0.1?8mmのカーバイドエンドミル全體を幅広く使用しています。

ソリッドカーバイドツイストドリルは、自動(dòng)車業(yè)界の高効率とIT業(yè)界のプラスチック強(qiáng)化ガラス繊維板(PCB)の処理に対応するために急速に進(jìn)化しています。 PCBへの穴あけ、ガラス繊維毛のない穴の穴、高速度鋼ツイストドリルは要件を満たすことができず、全體的に超硬ツイストドリルを使用する必要があります。エレクトロニクス、情報(bào)、その他の産業(yè)の急速な発展に伴い、超硬ツイストドリルの需要は高まるでしょう。

超硬ロッド
製造方法

押し出し

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押出は、カーバイドロッドを製造する最も一般的な方法です。 330mm.310mmや500mmなどの長いカーバイドロッドを製造するための非常に実用的な方法です。しかし、時(shí)間のかかる乾燥プロセスは、私たちが注意しなければならない欠點(diǎn)です。

自動(dòng)プレス

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自動(dòng)プレスは、6 * 50、10 * 75、16 * 100などの短いサイズをプレスする最も効果的な方法です。カーバイドロッドを切斷することでコストを節(jié)約でき、乾燥する時(shí)間も必要ありません。したがって、リードタイムは押し出しよりも速くなります。一方、この方法では長い棒は製造できません。

冷間靜水圧プレス

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冷間靜水圧プレス(CIP)は、超硬ロッドを製造する最新の技術(shù)です。 400mmのような長い棒を作ることができますが、押し出しのようなワックスを必要としないので、乾燥する時(shí)間も必要ありません。これは、30mmや40mmのような大きな直徑を作る場合に最適なオプションです。

焼結(jié)
ヒップ。

高度なコンピューター制御のHIP爐は、より高密度の構(gòu)造を得るために、焼結(jié)プロセス中により多くの圧力を提供するために適用されます。

パウダー
優(yōu)秀な。

ドイツのHCStarckとの深い協(xié)力のおかげで、私たちはカーバイドロッド製造用のすべての標(biāo)準(zhǔn)グレードに対して、カーバイドロッドに世界最高の粉末を使用しています。

製造
速い。

押出、自動(dòng)プレス、冷間靜水圧プレスを含む3つの異なる圧縮方法が、超硬ロッド製造の最大効率のために使用されます。

 

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