今日は、ローレットとは何であるか、およびローレットの定義についておおまかに理解します。

ギザギザの定義は、直線、ひし形、または球形のパターンをワークピースに転がすプロセスであり、操作ツールまたは旋盤で実行できます。ギザギザのある部分にくぼみを作成する理由は、手やクランプ工具がつかむために、元の滑りやすい表面よりもしっかりと把握するためです。一般的に、ローレット加工後の最適な結果は、使用される技術、加工された材料、ワークピースとローレットホイールの寸法、送り速度と速度などの多くの要因に依存します。ここでは、ローレット加工について説明しますこの記事の5つの視點でのプロセスは、約5分の読書時間を要求する言葉で構成されています。

パターンの種類

ストレート、角度付き、十字形に大別できるローレットパターンがあります。そのうち、十字形には菱形と四角形の2種類があり、30度と45度を意味します。私たちが一般的に適用するメートル法と英國のデザインがあります。インチ単位の値は、1インチあたりの歯數(shù)を示します。メートル法では、10進數(shù)に変換されます。たとえば、0.3、0.4、0.5、0.6、0.7、0.8、1.0、1.2、1.4、1.6などです。

パターン歯間隔の參考値、単位：mm

0.2	0.3	0.4	0.5
0.628	0.942	1.257	0.571

ローレットホイールの仕様

ノーサーの直徑、幅、パターンに応じて、ナーリングホイールは仕様に分類されます。

ローレットホイールの通常の直徑として15、20、25、30（mm）と、バリアント幅として6、8、10、12、15、20があります。

ローレットホイールを形成し、ローレットホイールをカット

ローレット加工には、フォームナーリングとカットナーリングの2種類があります。

フォームローレットは、主に非切削プロセスによって圧縮された表面を生成します。カットローレットとフォームローレットの主な違いは、カットローレットによってのみ生成される鋭いエッジがいくつかあることです。パフォーマンスの比較を示すために、次のグラフを作成しました。

	ローレットカット	フォームローレット
処理された材料	プラスチックや鋳鉄を含むほぼすべての材料	肉厚が任意の位置にある冷間成形材料
被削材への影響	変形が少ないまたはない	外徑を大きくする
旋盤のナーリングパラメータ	より高い切削速度と送りを可能にする	遅い切削速度と送り速度
旋盤への影響	旋盤への負擔が少ない	旋盤に大きな圧力をかけます

ホブの種類

ナーリング操作には、ナーリングホイールを備えたナイフハンドルが必要です。ナイフは直接購入することも、ローレットホイールを自分で購入して作成することもできます。

一般的には、単輪、二輪、六輪があります。

単輪タイプは、ナイフハンドルにフラワーホイールを取り付けるタイプです。

デュアルホイールタイプは、通常2つの向かい合うツイルホイールで構成される、ナイフハンドルに取り付けられた上部と下部の花のホイールのペアです。

六輪は、さまざまなパターンの組み合わせを直接変換できる二輪ツールホルダーの3つのグループがあることです。

ローレットの加工?使用上の注意

1.旋盤で転がるときの力は非常に大きいため、ワークをしっかりとクランプする必要があります。

2.ローレット工具の取り付けは、3?5度傾ける必要があります。このようにして、ローラーとワークピースの間の最初の接觸面は、スムーズなナーリングプロセスを達成するために狹められます。

3.ローレットの開始は問題であり、最初の送りを止める必要はありません。この方法でのみ、ワークピースはパターンを一度に押し出すことができます。パターンがはっきりと回転した後、ホイールは次の手順に進みます。そうしないと、表面に破損が発生し、無秩序なパターンが作成されやすくなります。

4.カットローレットホイールを使用する場合、ローリング中にホブの溝に切りくずがたまることによるパターンの損傷を回避するために、機械加工面の潤滑に注意を払う必要があります。ローラークリアランスは大きすぎないでください。大きすぎると、ラジアルスイングと軸方向の動きが発生します。

5.被削材の円周（π×D）は、直線圧延の場合、必ずしもナイフピッチ（t）の整數(shù)倍とは限りません。そうしないと、回転後にローリングトラックが一致しないため、パターンがスクランブルされる可能性があります。すると、転がり罫線の圧力が大きくなります（工作機械やワークの剛性は許容されます）。 2番目の円の始點でワークピースの周囲に深くて幅の広いラインを形成するために、ホブ歯がワークピースの溝に落ちることがあります。連続圧延は、ミスアライメントエラーをより深く、より広い溝に分散させることができます。

6.工作機械はあまりにも速く走るのは簡単ではありません。一般的な速度は185 r / min?230 r / minで、送り速度は0.22 mm / r?0.24 mm / rです。ローリングは自動旋盤でも同じです。カムを設計する場合、ナイフがワーク表面に接觸した後、ナイフを所定のパターンベース直徑に直接カットし、約10?15に留まった直後にナイフを引き出す必要があります。それが実行されている場合は、パターンの底の直徑に切り込んだ直後にナイフを水平に歩かせます。規(guī)定の距離に達したら、ナイフもすぐに引き出します。さもなければ、それ以上滯在した後、それはナイフマークを生成し、パターンの表面形狀を破壊します。

7.自動旋盤でネットパターンを押します。パターンの幅がローラーの幅を超えない限り、ネットパターンホイールを直接転がすことができます。ワークピースのネット パターンがホイールの長さを超える場合は、複合ホイールを使用してパターンを移動する必要があります。

うまくいけば、ローレット加工とローレット加工の定義を明確にできました。私たちが見逃したヒントや詳細がある場合は、コメントで私たちと話し合ってください。