Generalnie dziesi?tki tysi?cy tokarek CNC powinny stanowi? ekonomiczne tokarki CNC, które s? opracowywane na podstawie zwyk?ych tokarek. Jego automatyczny system sterowania sk?ada si? g?ównie z mikrokomputera jednouk?adowego. Za pomoc? programu steruj?cego kontroluje urz?dzenia podaj?ce wzd?u?ne i poprzeczne oraz urz?dzenia do wymiany narz?dzi obrabiarki i automatycznie kończy obróbk? cz??ci. Ekonomiczne tokarki CNC nazywane s? równie? ma?ymi tokarkami CNC. Dlatego ma?e tokarki CNC s? nadal urz?dzeniami elektromechanicznymi. Dlatego w przypadku awarii konieczna jest równie? kompleksowa analiza konstrukcji mechanicznej oraz sterowanie elektryczne obrabiarki.

1. Gdy program tokarki CNC jest uruchomiony, stó? warsztatowy nagle si? zatrzymuje

Zjawisko to jest zazwyczaj spowodowane awari? mechaniczn?, ale mo?e by? równie? spowodowane awari? systemu sterowania. W tym momencie mo?esz najpierw przywróci? ?rodowisko pracy do pierwotnego punktu i ponownie uruchomi? program przetwarzaj?cy. Je?li stó? warsztatowy zawsze zatrzymuje si?, gdy dobiega do okre?lonej pozycji, oznacza to, ?e cz??? systemu transmisyjnego jest uszkodzona, zdeformowana lub zablokowana przez cia?a obce. Najpierw od??czy? zasilanie, a nast?pnie sprawdzi?, czy szczelina mi?dzy nakr?tk? ?ruby a ?rub? lub wk?adk? p?ytki ?lizgowej nie jest zbyt ciasna, czy w rowku prowadnicy kulkowej ?ruby kulowej nie ma cia? obcych, czy ?ruba jest wygi?ta i zdeformowane, czy elastyczne ko?o z?bate w reduktorze silnika krokowego jest lu?ne, czy zablokowa?y si? cia?a obce itp. Je?li blokowanie r?czne jest normalne, jest to usterka systemu sterowania i nale?y j? sprawdzi? zgodnie z usterk? 1.

2. Silnik krokowy drga i nie obraca si? po uruchomieniu programu

Zjawisko to jest zazwyczaj spowodowane otwart? faz? silnika krokowego lub jego uk?adu sterowania. Mo?e to by? wina samego silnika krokowego lub jego obwodu nap?dowego. Najpierw sprawd?, czy wtyczka przy??czeniowa silnika krokowego jest w dobrym kontakcie. Je?li jest w dobrym styku, wymień silnik bez usterki, aby sprawdzi?, czy silnik jest w dobrym stanie. Je?li silnik nadal nie dzia?a normalnie po wymianie, oznacza to, ?e jego cz??? steruj?ca jest nienormalna. Mo?na przede wszystkim sprawdzi? triod? du?ej mocy i jej diod? zwalniaj?c? element ochronny na p?ycie nap?dowej. Generalnie te dwa elementy

3. TOKARKA CNC jest spalona, gdy powraca do zera

Generalnie jest to spowodowane zbyt du?ymi oporami biegu mechanicznego uk?adu przeniesienia nap?du. Podczas posuwu skrawania uchwyt narz?dziowy pracuje z nisk? pr?dko?ci?, nap?dzany niskim napi?ciem, a moment obrotowy silnika krokowego jest niewielki, co nie wystarcza do pokonania oporu i spowodowania utraty kroku. Po powrocie do zera silnik krokowy jest nap?dzany wysokim napi?ciem, z du?? pr?dko?ci? obrotow?, du?ym momentem obrotowym i brakiem oporu ci?cia, dzi?ki czemu silnik krokowy nie traci kroku. W ten sposób, je?li zgubisz krok, kiedy pójdziesz i wrócisz do normalno?ci, nie powrócisz do zera. W tym momencie mo?na sprawdzi?, czy na przek?adni w skrzyni redukcyjnej silnika krokowego lub mi?dzy silnikiem krokowym a ?rub? poci?gow? nie znajduj? si? opi?ki ?elaza i cia?a obce, czy wk?adka ?lizgowa nie jest zbyt ciasna, aby zwi?kszy? opór ruchu itp. .

4 stopniowa utrata silnika krokowego przy du?ej pr?dko?ci NA TOKARCE cnc

Mo?e si? zdarzy?, ?e napi?cie zasilania nap?dowego spadnie, co zmniejsza wyj?ciowy moment obrotowy silnika krokowego. Nale?y przede wszystkim sprawdzi? zasilanie nap?du. Gdy trioda prze??cznika wysokiego napi?cia jest uszkodzona, zasilanie wysokiego napi?cia Tianfa jest pod??czone, a wyj?ciowy moment obrotowy silnika krokowego jest zmniejszony, a krok jest tracony przy du?ej pr?dko?ci. Gdzie? mo?e równie? wyst?pi? awaria mechaniczna, dlatego nale?y równie? sprawdzi? ?rub? poci?gow?, nakr?tk?, p?ytk? ?lizgow?, reduktor silnika krokowego itp. Gdy cz??ci s? wygi?te, zdeformowane lub obce, opór roboczy wzro?nie. Zjawisko to nie jest oczywiste przy ma?ej pr?dko?ci, ale nie mo?e ca?kowicie pokona? oporów jazdy przy du?ej pr?dko?ci.

5. TOKARKA CNC nie powraca do zera po uruchomieniu programu

Generalnie system sterowania zawodzi. Gdy narz?dzie podaje lub przetwarza, pr?dko?? obrotowa silnika krokowego jest niska, a gdy program powraca do zera, wymagany jest szybki powrót. Silnik krokowy pracuje z du?? pr?dko?ci? i przyjmuje zasilanie wysokiego napi?cia w celu zwi?kszenia wyj?ciowego momentu obrotowego. Istnieje trioda prze??czaj?ca, która steruje wyj?ciem zasilania nap?du wysokiego napi?cia. Gdy trioda prze??cznika jest uszkodzona, zasilanie wysokonapi?ciowe nie mo?e zosta? w??czone, gdy wysoka pr?dko?? powraca do zera, a wyj?ciowy moment obrotowy silnika krokowego jest niewystarczaj?cy, co powoduje, ?e narz?dzie nie powraca do zera. Mo?na to wyeliminowa?, wymieniaj?c triod? prze??cznika.

6. B??d wielko?ci obrabianego przedmiotu jest bardzo du?y

Jedn? z mo?liwo?ci jest to, ?e po??czenie mi?dzy ?rub? poci?gow? lub nakr?tk? a tokark? jest lu?ne. Na biegu ja?owym nie ma oporów ci?cia, a p?yta ?lizgowa dzia?a normalnie. Podczas obróbki, ze wzgl?du na wzrost oporów skrawania, po??czenie mi?dzy ?rub? poci?gow? lub nakr?tk? a tokark? jest lu?ne, co powoduje dryf wielko?ci obrabianego przedmiotu. Zamocuj cz??? ??cz?c?, a usterk? mo?na wyeliminowa?. Inna mo?liwo?? jest spowodowana elektrycznym podparciem no?a. Je?eli oprawka nie mo?e zosta? automatycznie zablokowana po wymianie narz?dzia, a narz?dzie odbiega od punktu obróbki podczas skrawania, wyst?pi równie? powy?sze zjawisko. W tym momencie sprawd? urz?dzenie blokuj?ce uchwyt narz?dziowy i skrzynk? kontroln? uchwytu narz?dziowego.

7. Wró? do stanu monitorowania i zatrzymaj prac? podczas wykonywania programu

Jest to zazwyczaj spowodowane awari? programu monitorowania lub silnymi zak?óceniami magnetycznymi. Silne zak?ócenia magnetyczne mo?na rozwi?za? poprzez uziemienie lub ekranowanie. Je?eli program nie zostanie wykonany lub instrukcja wykonania nie zostanie wykonana podczas uruchamiania programu, stan monitorowania zostanie natychmiast zwrócony. Ogólnie rzecz bior?c, program monitoruj?cy lub sprz?t komputerowy ma usterk?, a podejrzany uk?ad scalony mo?na wymieni?, taki jak uk?ad pami?ci programu poza uk?adem scalonym, uk?ad programowalnego interfejsu lub sam mikrokomputer z pojedynczym uk?adem scalonym. Czasami awaria pami?ci danych poza chipem mo?e równie? powodowa? to zjawisko. W przeciwnym razie musimy ponownie znale?? producenta do debugowania.

8. Uchwyt na narz?dzia elektryczne nie mo?e by? ustawiony i obraca si? w sposób ci?g?y podczas wymiany narz?dzi

Dzieje si? tak dlatego, ?e gdy program potrzebuje okre?lonego narz?dzia, uchwyt elektronarz?dzia obraca si?, aby wybra? narz?dzie. Gdy obraca si? do tego narz?dzia, nie ma sygna?u odpowiedzi, wi?c uchwyt narz?dzia obraca si? wi?cej ni? jeden raz i nie mo?na go ustawi?. Nale?y sprawdzi? element Halla na uchwycie elektronarz?dzia. Gdy element halla jest uszkodzony, sygna? wyj?ciowy nie zostanie wykryty, gdy wymagane narz?dzie jest na miejscu, co powoduje powy?sze zjawisko. Wymień element halla tego no?a.

9. B??d wymiaru lokalnego przedmiotu obrabianego jest du?y

Jest to spowodowane g?ównie nadmiernym odst?pem mi?dzy nakr?tk? ?ruby a ?rub? poci?gow?. Poniewa? nakr?tka prowadz?ca i ?ruba poci?gowa pracuj? w pewnym odcinku przez d?ugi czas, szczelina tej sekcji jest zwi?kszona. Na pocz?tku programu zmierzony luz ?ruby poci?gowej jest kompensowany w programie, ale nie mo?e by? skompensowany w cz??ci zu?ywaj?cej si?, tak ?e wymiar lokalny obrabianego przedmiotu jest poza tolerancj?. Rozwi?zaniem jest naprawa lub wymiana ?ruby poci?gowej.

10. Program do przetwarzania jest cz?sto gubiony

Je?li program obróbki zostanie utracony po wy??czeniu systemu sterowania, a program obróbki zostanie ponownie wprowadzony po w??czeniu obrabiarki, a obrabiarka mo?e pracowa? normalnie, napi?cie akumulatora zapasowego mo?e zosta? zmniejszone lub od??czone, co powoduje utrata programu obróbkowego w pami?ci danych po wy??czeniu obrabiarki. Wymień bateri? zapasow?. Je?li program przetwarzaj?cy jest cz?sto cz??ciowo lub ca?kowicie tracony w procesie przetwarzania, jest bardzo prawdopodobne, ?e pami?? danych jest uszkodzona. W tym momencie mo?na wymieni? pami?? danych bez chipa lub sam mikrokomputer z jednym chipem.

Powy?sze jest naszym podsumowaniem 10 typowych problemów obróbkowych sprz?tu w cenie ró?nych tokarek CNC.