Obróbka powierzchniowa to proces tworzenia sztucznej warstwy powierzchniowej na powierzchni materia?u bazowego, która ró?ni si? od w?a?ciwo?ci mechanicznych, fizycznych i chemicznych materia?u bazowego.

Celem obróbki powierzchni jest spe?nienie wymagań odporno?ci na korozj?, odporno?ci na zu?ycie, dekoracji lub innych specjalnych funkcji produktów. Nasze wspólne metody obróbki powierzchni to szlifowanie mechaniczne, obróbka chemiczna, obróbka cieplna powierzchni, natryskiwanie powierzchni. Obróbka powierzchni polega na czyszczeniu, czyszczeniu, gratowaniu, odt?uszczaniu i usuwaniu zgorzeliny tlenkowej z powierzchni przedmiotu obrabianego.

Typowe procesy obróbki powierzchni s? nast?puj?ce:

Galwanizacja pró?niowa, proces galwanizacji, anodowanie, elektropolerowanie, tampondruk, cynkowanie, proszkowanie, druk transferowy, sitodruk, elektroforeza itp.

Obróbka powierzchniowa to proces tworzenia sztucznej warstwy powierzchniowej na powierzchni materia?u bazowego, która ró?ni si? od w?a?ciwo?ci mechanicznych, fizycznych i chemicznych materia?u bazowego.

Celem obróbki powierzchni jest spe?nienie wymagań odporno?ci na korozj?, odporno?ci na zu?ycie, dekoracji lub innych specjalnych funkcji produktów. Nasze wspólne metody obróbki powierzchni to szlifowanie mechaniczne, obróbka chemiczna, obróbka cieplna powierzchni, natryskiwanie powierzchni. Obróbka powierzchni polega na czyszczeniu, czyszczeniu, gratowaniu, odt?uszczaniu i usuwaniu zgorzeliny tlenkowej z powierzchni przedmiotu obrabianego.

Typowe procesy obróbki powierzchni s? nast?puj?ce:

Galwanizacja pró?niowa, proces galwanizacji, anodowanie, elektropolerowanie, tampondruk, cynkowanie, proszkowanie, druk transferowy, sitodruk, elektroforeza itp.

  01. Metalizacja pró?niowa 

Galwanizacja pró?niowa jest fizycznym zjawiskiem osadzania. Oznacza to, ?e gazowy argon jest wstrzykiwany do tarczy w pró?ni, a tarcza jest rozdzielana na cz?steczki, które s? adsorbowane przez materia?y przewodz?ce, tworz?c jednolit? i g?adk? warstw? powierzchniow? przypominaj?c? metal.

Obowi?zuj?ce materia?y:

1. Wiele materia?ów mo?na powleka? pró?niowo, w tym metale, twarde i mi?kkie tworzywa sztuczne, kompozyty, ceramik? i szk?o. Najpopularniejsz? obróbk? powierzchni jest aluminium, nast?pnie srebro i mied?.

2. Materia?y naturalne nie nadaj? si? do galwanizacji pró?niowej, poniewa? wilgo? materia?ów naturalnych wp?ywa na ?rodowisko pró?niowe.

Koszt procesu: w procesie powlekania pró?niowego przedmiot wymaga natryskiwania, za?adunku, roz?adunku i ponownego natryskiwania, wi?c koszt pracy jest do?? wysoki, ale zale?y równie? od z?o?ono?ci i ilo?ci przedmiotu obrabianego.

Wp?yw na ?rodowisko: zanieczyszczenie ?rodowiska galwanizacj? pró?niow? jest bardzo ma?e, podobnie jak wp?yw natryskiwania na ?rodowisko.

02. Elektropolerowanie 

Elektropolerowanie to proces elektrochemiczny, w którym atomy przedmiotu zanurzonego w elektrolicie s? przekszta?cane w jony i usuwane z powierzchni w wyniku przep?ywu pr?du, tak aby uzyska? efekt usuni?cia drobnych zadziorów i zwi?kszenia jasno?ci powierzchni przedmiotu.

Obowi?zuj?ce materia?y:

1. Wi?kszo?? metali mo?na elektropolerowa?, zw?aszcza stali nierdzewnej (zw?aszcza austenitycznej klasy j?drowej)

2. Ró?ne materia?y nie mog? by? jednocze?nie elektropolerowane, ani nawet umieszczane w tym samym rozpuszczalniku elektrolitycznym.

Koszt procesu: ca?y proces elektropolerowania jest w zasadzie realizowany przez automatyzacj?, wi?c koszt pracy jest bardzo niski.

Wp?yw na ?rodowisko: elektropolerowanie wykorzystuje mniej szkodliwych chemikaliów. Ca?y proces wymaga niewielkiej ilo?ci wody i jest ?atwy w obs?udze. Ponadto mo?e wyd?u?y? w?a?ciwo?ci stali nierdzewnej i opó?ni? korozj? stali nierdzewnej.

03. Drukowanie tamponowe 

Wa?n? specjaln? technologi? drukarsk? staje si? drukowanie s?ów, grafik i obrazów na powierzchni nieregularnych przedmiotów.

Obowi?zuj?ce materia?y:

Prawie wszystkie materia?y mog? wykorzystywa? proces tampodruku, oprócz mi?kkiego materia?u ni? tampon z ?elem krzemionkowym, takim jak PTFE.

Koszt procesu: niski koszt formy, niski koszt pracy.

Wp?yw na ?rodowisko: poniewa? proces ten ogranicza si? tylko do rozpuszczalnego atramentu (który zawiera szkodliwe chemikalia), ma ogromny wp?yw na ?rodowisko.

  04. Cynkowanie

Jest to rodzaj technologii obróbki powierzchni polegaj?cej na powlekaniu warstw? cynku na powierzchni materia?ów ze stopów ?elaza i stali w celu zapewnienia estetyki i zapobiegania rdzy. Warstwa cynku na powierzchni jest rodzajem elektrochemicznej warstwy ochronnej, która mo?e zapobiega? korozji metalu. G?ówne stosowane metody to cynkowanie ogniowe i cynkowanie galwaniczne.

Obowi?zuj?ce materia?y:

Poniewa? proces cynkowania zale?y od technologii ??czenia metalurgicznego, nadaje si? tylko do obróbki powierzchniowej stali i ?elaza.

Koszt procesu: brak kosztów formy, krótki cykl / ?redni koszt pracy, poniewa? jako?? powierzchni przedmiotu obrabianego w du?ej mierze zale?y od r?cznej obróbki powierzchni przed cynkowaniem.

Wp?yw na ?rodowisko: poniewa? proces cynkowania wyd?u?a ?ywotno?? cz??ci stalowych o 40-100 lat, mo?e skutecznie zapobiega? rdzewieniu i gniciu cz??ci, dzi?ki czemu ma pozytywny wp?yw na ochron? ?rodowiska. Ponadto, po up?ywie okresu u?ytkowania przedmiotu ocynkowanego, mo?na go odes?a? z powrotem do wanny galwanizacyjnej, a ponowne u?ycie ciek?ego cynku nie spowoduje powstania odpadów chemicznych ani fizycznych.

  05. Galwanizacja 

Proces stosowania elektrolizy do mocowania warstwy folii metalowej na powierzchni cz??ci mo?e zapobiega? utlenianiu metalu, poprawia? odporno?? na zu?ycie, przewodno??, w?a?ciwo?ci odblaskowe, odporno?? na korozj? i poprawia? pi?kno. Zewn?trzna warstwa wielu monet jest równie? galwanizowana.

Obowi?zuj?ce materia?y:

1. Wi?kszo?? metali mo?e by? galwanizowana

Ale ró?ne metale maj? ró?ne poziomy czysto?ci i wydajno?ci platerowania. Najcz??ciej spotykane to: cyna, chrom, nikiel, srebro, z?oto i rod;

2. Najcz??ciej u?ywanym tworzywem sztucznym do galwanizacji jest ABS.

3. Nikiel metaliczny nie mo?e by? stosowany w produktach galwanicznych maj?cych kontakt ze skór?, poniewa? nikiel jest dra?ni?cy i toksyczny dla skóry.

Koszt procesu: brak kosztów formy, ale potrzeba mocowania do naprawy cz??ci / koszt czasu zale?y od temperatury i rodzaju metalu / kosztów pracy (?rednio wysoki), w zale?no?ci od rodzaju okre?lonych cz??ci galwanicznych, takich jak galwanizacja srebra i bi?uterii wymaga wysokich umiej?tno?ci pracowników do pracy, ze wzgl?du na wysokie wymagania dotycz?ce wygl?du i trwa?o?ci

Wp?yw na ?rodowisko: w procesie galwanizacji b?dzie wykorzystywana du?a liczba substancji toksycznych, dlatego w celu zapewnienia minimalnego wp?ywu na ?rodowisko wymagana jest profesjonalna dywersja i ekstrakcja.

  06. Drukowanie hydrotransferowe

Jest to sposób drukowania wzorów kolorystycznych na papierze transferowym na powierzchni trójwymiarowych produktów za pomoc? ci?nienia wody. Wraz ze wzrostem wymagań ludzi w zakresie pakowania produktów i dekoracji powierzchni, druk termotransferowy jest coraz szerzej stosowany.

Obowi?zuj?ce materia?y:

Wszystkie twarde materia?y nadaj? si? do druku hydrotransferowego, materia?y odpowiednie do natryskiwania musz? by? równie? odpowiednie do druku hydrotransferowego. Najcz??ciej spotykane s? cz??ci formowane wtryskowo i cz??ci metalowe.

Koszt procesu: brak kosztów formy, ale potrzeba u?ycia uchwytu do przenoszenia wielu produktów w tym samym czasie, koszt czasu zwykle nie przekracza 10 minut na cykl.

Wp?yw na ?rodowisko: w porównaniu z natryskiwaniem produktu, druk transferowy wodny pe?niej wykorzystuje pow?ok? drukarsk?, zmniejszaj?c mo?liwo?? wycieku odpadów i odpadów materia?owych.

  07. Drukowanie na ekranie 

Poprzez ekstruzj? skrobaka tusz jest przenoszony na pod?o?e przez siatk? cz??ci graficznej, tworz?c tak? sam? grafik? jak orygina?. Sprz?t do sitodruku jest prosty, ?atwy w obs?udze, drukowanie, tworzenie p?yt proste i tanie, du?a zdolno?? adaptacji.

Typowe materia?y drukarskie to: kolorowy obraz olejny, plakat, wizytówka, oprawa oprawy, etykieta towarowa, drukowanie i barwienie tekstyliów itp.

Obowi?zuj?ce materia?y:

Sitodrukiem mo?na drukowa? prawie wszystkie materia?y, w tym papier, plastik, metal, ceramik? i szk?o.

Koszt procesu: koszt formy jest niski, ale nadal zale?y od ilo?ci kolorów, poniewa? ka?dy kolor musi by? osobn? p?yt?. Koszty pracy s? wysokie, zw?aszcza je?li chodzi o druk kolorowy.

Wp?yw na ?rodowisko: jasny atrament do sitodruku ma niewielki wp?yw na ?rodowisko, ale atrament zawieraj?cy PCV i formaldehyd zawiera szkodliwe chemikalia, które nale?y podda? recyklingowi i odpowiednio na czas podda? obróbce, aby zapobiec zanieczyszczeniu wody.

08. Utlenianie anodowe

G?ównym powodem jest anodowanie aluminium. Ma na celu wytworzenie warstwy folii Al2O3 (tlenku glinu) na powierzchni aluminium i stopu aluminium na zasadzie elektrochemicznej. Ta warstwa folii tlenkowej ma specjalne w?a?ciwo?ci, takie jak ochrona, dekoracja, izolacja i odporno?? na zu?ycie

Obowi?zuj?ce materia?y:

Produkty aluminiowe, takie jak aluminium, stop aluminium itp.

Okre?lenie – forma i dope?nienie – zaimek wskazuj?cy ten zaimek nieokre?lony jaki? zaimek pytaj?cy co

Koszt procesu: w procesie produkcyjnym zu?ycie wody i energii elektrycznej jest do?? du?e, zw?aszcza w procesie utleniania. Zu?ycie ciep?a samej maszyny musi by? stale ch?odzone cyrkuluj?c? wod?, a zu?ycie energii na ton? wynosi zwykle oko?o 1000 stopni.

Wp?yw na ?rodowisko: anodowanie nie jest doskona?e pod wzgl?dem efektywno?ci energetycznej, a podczas elektrolizy aluminium efekt anody b?dzie równie? wytwarza? gazy, które powoduj? destrukcyjne skutki uboczne na warstw? ozonow? atmosfery.

 09. Metal przewodowy 

Jest to rodzaj obróbki powierzchniowej polegaj?cy na formowaniu linii na powierzchni obrabianego przedmiotu poprzez szlifowanie produktów, co pe?ni efekt dekoracyjny. Zgodnie z ró?nymi wzorami po rysowaniu drutu mo?na go podzieli? na rysowanie drutu o prostym wzorze, rysowanie drutu o losowym wzorze, t?tnienie i wzór spirali

Obowi?zuj?ce materia?y: prawie wszystkie materia?y metalowe mog? wykorzystywa? proces ci?gnienia metalu

Koszt procesu: prosty proces, prosty sprz?t, niskie zu?ycie materia?u, niski koszt i wysokie korzy?ci ekonomiczne

Wp?yw na ?rodowisko: produkty z czystego metalu, powierzchnia bez farby i jakichkolwiek substancji chemicznych, wysoka temperatura 600 ℃ nie pali si?, nie wytwarza toksycznych gazów, z?o?one wymagania przeciwpo?arowe

  10. Dekoracja w formie-IMD 

Jest to rodzaj metody formowania, która polega na umieszczaniu nadrukowanej folii z wzorem w metalowej formie, wtryskiwaniu ?ywicy do formowania w metalowej formie i ??czeniu z foli?, dzi?ki czemu nadrukowana folia z wzorem i ?ywica tworz? ca?o?? i zestalaj? si? w gotowym produkt.

Obowi?zuj?cy materia?: plastikowa powierzchnia

Koszt procesu: wystarczy otworzy? zestaw form, mo?na obni?y? koszty i roboczogodzin?, wysok? automatyzacj? produkcji, uproszczony proces produkcyjny, jednorazow? metod? formowania wtryskowego, formowanie i dekoracj? w tym samym czasie.

Wp?yw na ?rodowisko: technologia jest zielona i chroni ?rodowisko, unikaj?c zanieczyszczeń spowodowanych tradycyjnym malowaniem natryskowym i galwanizacj?;