Zastosowali?my mikroanaliz? metalograficzn? i metody badania twardo?ci, aby zbada? przyczyn? awarii formy do wykrawania na zimno i zaproponowali?my skuteczny ?rodek poprawiaj?cy ?ywotno?? formy. Badania pokazuj?, ?e optymalizuj?c proces obróbki cieplnej i technologi? przetwarzania, wybór materia?u jest bardziej rozs?dny, a ?ywotno?? formy mo?e zosta? znacznie zwi?kszona. ?ywotno?? formy do wykrawania na zimno jest kluczowym czynnikiem, który mo?e powodowa? wydajno?? produkcji przemys?owej brak poprawy. Czynniki, które generalnie prowadz? do awarii matrycy, obejmuj? wczesne awarie, takie jak wykruszanie i p?kanie lub powa?ne odkszta?cenie matrycy i brak dalszego u?ytkowania. Jak ulepszy? matryc? ?ywotno?? sta?a si? gor?cym tematem, który jest bardzo zaniepokojony bran?? form.1 Rodzaje i przyczyny awarii zimnych matrycZgodnie z przyczyn? awarii formy, typowe przyczyny awarii mo?na podzieli? na cztery tryby zniszczenia: p?kni?cie, zu?ycie, zniszczenie odkszta?cenia i zniszczenie zm?czeniowe. Forma uszkodzenia Przyczyna uszkodzenia Niepowodzenie uszkodzenia Twardo?? i wytrzyma?o?? materia?u formy nie s? wystarczaj?ce. nadmierne obci??enie formy, odkszta?cenie plastyczne materia?u Zniszczenie zm?czeniowe P?kni?cia s? stale generowane i rozszerzane pod wp?ywem przemiennych napr??eńWykrojnik na zimno zwykle pracuje w trudnych i skomplikowanych warunkach, dlatego uszkodzeniu matrycy cz?sto towarzyszy wiele trybów zniszczenia. Rysunek 1 zaczyna p?ka? po wyt?oczeniu 800 sztuk. Wykonany jest z odpornej na zu?ycie stali stopowej Cr12MoV o wysokiej zawarto?ci chromu, o twardo?ci projektowej 55 ~ 58HRC. Proces hartowania formy to (870℃x1,5h + 1050℃x2h) W piecu pró?niowym ci?gnienie ognia 200℃x 3h. Zmierzon? twardo?? formy przedstawiono w tabeli 2.Rys. 1 Cz??ci formy Tabela 2 Test twardo?ci cz??ci formy (HRC) Analiza: Jak wida? z tabeli 2, wyst?puje nierównomierny rozk?ad twardo?ci cz??ci formy, co jest spowodowane nierównomiernym nagrzewaniem si? formy podczas obróbki cieplnej ze wzgl?du na du?y rozmiar cz??ci formy. Jak pokazano w metalograficznym schemacie organizacyjnym na rysunku 2, segregacja materia?owa cz??ci formy jest bardzo powa?na z powodu niewystarczaj?cego kucia podczas procesu kucia. Na powierzchni p?kni?cia nie by?o makroskopowego odkszta?cenia plastycznego, by?o ono ziarniste i uznano je za p?kni?cie kruche. Rysunek 2 Mikrostruktura metalicznaPomiar: Badanie metalograficzne wymiarów hutniczych wynosi mniej ni? 3 poziomy po pe?nym kuciu. Zgrubne hartowanie w wysokiej temperaturze i odpuszczanie s? dodawane pomi?dzy wykańczaniem a wykańczaniem. 2 ?rodki maj?ce na celu popraw? trwa?o?ci zimnych matryc 2.1 Rozs?dny wybór materia?ów Gdy stal stopowa w?glowa jest u?ywana do p?kania kruchych z powodu niewystarczaj?cej plastyczno?ci, lepsze materia?y odporne, takie jak stal mikrohartowana 6CrMnNiMoVSi(GD), stal 9Mn2V, stal niskostopowa CrWMn, 7CrSiMnMoV(CH) nale?y wybra? stal. Gdy uszkodzenie jest g?ównym powodem uszkodzenia, stale stopowe o wysokiej zawarto?ci w?gla i chromu (takie jak Cr12, Cr12MoV), wysokow?glowa stal stopowa ?redniochromowa (Cr8MoWV3Si), stal 9Cr6W3Mo2V2 (GM), stal 7Cr7Mo2V2Si (LD), itp. 2.2 Poprawa procesu obróbki cieplnej Przede wszystkim musimy ulepszy? proces obróbki wst?pnej, aby udoskonali? sta?y roztwór w?glików, poprawi? morfologi? i rozk?ad w?glików oraz zwi?kszy? plastyczno?? obrabianych przedmiotów. Drugim jest okre?lenie rozs?dnych warunków hartowania, skrócenie czasu przebywania w wysokiej temperaturze, obrót do ch?odziwa i obracanie go w celu uzyskania równomiernego ch?odzenia, aby unikn?? awarii formy. 2.3 Rozs?dne kucieStale wysokochromowe cz?sto maj? powa?ne segregacja w?glików i kucie metod? cross-draft. Poziom w?glika po kuciu nie jest wy?szy ni? stopień 3. ?ci?le kontroluj temperatur? kucia i zapobiegaj powstawaniu p?kni?? ku?niczych. Po odkuciu jest cz?sto u?ywany do wy?arzania kul ciep?a resztkowego i przygotowania do końcowej obróbki cieplnej.2.4 Ci?cie drutu Wielko?? mocy obróbki ci?cia drutu bezpo?rednio determinuje grubo?? bia?ej jasnej warstwy i wielko?? mikrop?kni?? hartowanego martenzytu powsta?ego na powierzchnia przedmiotu obrabianego. W końcowym etapie ci?cia w linii, do wykańczania cz?sto wykorzystuje si? niewielk? ilo?? energii, co mo?e znacznie zmniejszy? grubo?? jasnej bia?ej warstwy i g??boko?? p?kni??. Po zakończeniu ci?cia drutu forma powinna zosta? uzupe?niona i hartowana, aby wyeliminowa? dodatkowe napr??enia zwi?zane z ci?ciem drutu.3 Wniosek Warunki pracy form do pracy na zimno s? stosunkowo z?o?one i z?e. W trakcie u?ytkowania formy cz?sto przeplataj? si? ró?nego rodzaju uszkodzeniami. Poprzez optymalizacj? procesu obróbki cieplnej i technologii przetwarzania, wybór materia?u jest bardziej rozs?dny, a ?ywotno?? formy mo?e by? skutecznie przed?u?ona.
?ród?o: Carbide Meeyou