Regulowana oprawa

Regulowane oprawy mo?na podzieli? na ogólne regulowane oprawy i oprawy grupowe (znane równie? jako specjalne regulowane oprawy). Ich wspóln? cech? jest to, ?e o ile poszczególne elementy pozycjonuj?ce, mocuj?ce lub prowadz?ce s? wymieniane lub regulowane, mog? by? wykorzystywane do obróbki wielu cz??ci, dzi?ki czemu pojedyncza, ma?oseryjna produkcja wielu cz??ci mo?e zosta? zamieniona w ?produkcj? seryjn?”. grupy cz??ci na tym samym uchwycie. Po odnowieniu produktu, o ile cz??ci nale?? do tego samego typu, nadal mo?na je przetwarza? na tym urz?dzeniu. Poniewa? regulowany uchwyt ma du?? zdolno?? adaptacji i dobre dziedziczenie, zastosowanie regulowanego uchwytu mo?e znacznie zmniejszy? liczb? specjalnych uchwytów, skróci? cykl przygotowania produkcji i obni?y? koszty.

Po??czona oprawa

Oprawa modu?owa znana jest równie? jako ?oprawa modu?owa”. Sk?ada si? z szeregu elementów mocuj?cych obrabiarki o znormalizowanej konstrukcji, ró?nych funkcjach i ró?nych rozmiarach. Klienci mog? szybko montowa? ró?nego rodzaju uchwyty obrabiarek zgodnie z wymaganiami obróbki, takie jak ?klocki konstrukcyjne”. Poniewa? po??czona oprawa oszcz?dza czas projektowania i produkcji specjalnej oprawy, znacznie skraca czas przygotowania produkcji, a tym samym skutecznie skraca cykl produkcji ma?oseryjnej, czyli poprawia wydajno?? produkcji. Ponadto po??czone mocowanie ma równie? zalety wysokiej dok?adno?ci pozycjonowania, du?ej elastyczno?ci mocowania, recyklingu i ponownego wykorzystania, energooszcz?dnej i materia?ooszcz?dnej produkcji oraz niskich kosztów u?ytkowania. Dlatego w przypadku przetwarzania ma?ych partii, zw?aszcza gdy kszta?t produktu jest z?o?ony, preferowane mo?e by? zastosowanie po??czonego uchwytu.

Precyzyjne kombinerki p?askie

W rzeczywisto?ci precyzyjne kombinowane p?askie szczypce nale?? do ?zespo?u” w kombinowanym uchwycie. W porównaniu z innymi kombinowanymi elementami mocuj?cymi s? bardziej uniwersalne, bardziej znormalizowane, ?atwiejsze w u?yciu i bardziej niezawodne w mocowaniu, dzi?ki czemu s? szeroko stosowane na ?wiecie. Precyzyjne kombinerki p?askie maj? zalety szybkiego monta?u (demonta?u), szybkiego mocowania itp., dzi?ki czemu mog? skróci? czas przygotowania produkcji i poprawi? wydajno?? produkcji ma?oseryjnej. Obecnie zakres zaciskania precyzyjnych p?askich szczypiec p?askich powszechnie stosowanych na ?wiecie wynosi zwykle w granicach 1000 mm, a si?a zacisku zwykle mie?ci si? w granicach 5000 kgf.

Nale?y zauwa?y?, ?e wspomniane tutaj precyzyjne szczypce p?askie nie s? starymi imad?ami maszynowymi. Stare imad?a maszynowe maj? jedn? funkcj?, nisk? dok?adno?? produkcji, nie mog? by? stosowane w grupach, maj? krótk? ?ywotno?? i nie nadaj? si? do stosowania na obrabiarkach CNC i centrach obróbczych.

Nale?y zauwa?y?, ?e wspomniane tutaj precyzyjne szczypce p?askie nie s? starymi imad?ami maszynowymi. Stare imad?a maszynowe maj? jedn? funkcj?, nisk? dok?adno?? produkcji, nie mog? by? stosowane w grupach, maj? krótk? ?ywotno?? i nie nadaj? si? do stosowania na obrabiarkach CNC i centrach obróbczych.

Elektryczny zacisk z magnesem trwa?ym

Elektryczny zacisk z magnesem trwa?ym to nowy typ zacisku zaprojektowanego z wykorzystaniem nowoczesnej zasady obwodu magnetycznego i przyj?ciem neodymowo-?elazowo-borowego i innych nowych trwa?ych materia?ów magnetycznych jako ?ród?a pola magnetycznego. Du?a liczba praktyk obróbki pokazuje, ?e mocowanie z elektrycznym magnesem trwa?ym mo?e znacznie poprawi? wszechstronn? wydajno?? obróbki obrabiarek CNC i centrów obróbczych.

Proces zaciskania i zwalniania elektrycznego uchwytu z magnesem trwa?ym zajmuje tylko oko?o jednej sekundy, dzi?ki czemu czas zaciskania jest znacznie skrócony; elementy pozycjonuj?ce i elementy mocuj?ce konwencjonalnego uchwytu obrabiarki CNC zajmuj? du?o miejsca, podczas gdy uchwyt elektryczny z magnesem trwa?ym nie ma tych elementów zajmuj?cych miejsce, wi?c w porównaniu z konwencjonalnym uchwytem obrabiarki CNC, zakres mocowania elektrycznego magnesu trwa?ego osprz?t jest wi?kszy, co sprzyja pe?nemu wykorzystaniu pracy obrabiarki CNC Stó? i skok obróbkowy korzystnie wp?ywaj? na wszechstronn? wydajno?? obróbki obrabiarek CNC. Ogólnie rzecz bior?c, ssanie zacisku elektrycznego z magnesem trwa?ym wynosi 147 ~ 176,4 n/cm2, wi?c konieczne jest upewnienie si?, ?e ssanie (si?a zacisku) jest wystarczaj?ca, aby wytrzyma? si?? ci?cia. Generalnie powierzchnia adsorpcji nie powinna by? mniejsza ni? 30 cm2, to znaczy si?a docisku nie powinna by? mniejsza ni? 4,41 kn.

W nowoczesnej zautomatyzowanej produkcji coraz szerzej stosuje si? obrabiarki sterowane numerycznie. W obróbce CNC ruch narz?dzia lub sto?u roboczego jest kontrolowany przez program zgodnie z okre?lon? pozycj? wspó?rz?dnych.

Podczas projektowania uchwytu obrabiarki sterowanej numerycznie nale?y zwróci? uwag? na nast?puj?ce punkty:

1. Pocz?tek (punkt ustawienia narz?dzia) nale?y ustawi? na uchwycie obrabiarki sterowanej numerycznie.

2. Nie ma potrzeby ustawiania urz?dzenia prowadz?cego narz?dzie do mocowania obrabiarki sterowanej numerycznie. Dzieje si? tak, poniewa? obrabiarka CNC, osprz?t, narz?dzie i przedmiot obrabiany zawsze zachowuj? ?cis?e wspó?rz?dne i nie ma potrzeby stosowania elementów prowadz?cych, aby okre?li? po?o?enie mi?dzy narz?dziem a przedmiotem obrabianym.

3. Obrabiarki NC cz?sto wymagaj? obróbki przedmiotu w kilku kierunkach, wi?c mocowanie obrabiarek NC powinno by? typu otwartego.

4. Uchwyt regulowany, uchwyt monta?owy i uchwyt kombinowany nale?y w miar? mo?liwo?ci dobiera? na obrabiarkach CNC. Poniewa? detale obrabiane na obrabiarkach CNC produkowane s? z regu?y w ma?ych partiach, konieczne jest stosowanie elastycznych docisków o krótkim czasie przygotowania.

5. Mocowanie uchwytu obrabiarki sterowanej numerycznie powinno by? mocne i niezawodne oraz ?atwe w obs?udze. Po?o?enie elementu mocuj?cego powinno by? ustalone, aby zapobiec kolizji elementu z narz?dziem podczas obróbki automatycznej.