Dysza z w?glika spiekanego wykonana jest z precyzyjnych maszyn i materia?u z w?glika spiekanego (supertwardy stop). Odporno?? na zginanie wynosi 2300n/mm, a twardo?? hra90 stopni. Podczas obróbki dyszy z w?glika spiekanego uzyskujemy precyzyjne szlifowanie i obróbk? powierzchni w celu uzyskania chropowato?ci otworu ra0.1, a chropowato?? obu końców R wynosi Ra0.025. Przy dwóch wej?ciach istnieje naukowy promień krzywizny. Taka konstrukcja zapewnia p?ynne przej?cie nici. Ze wzgl?du na ca?? obróbk? materia?u nie ma k?ta elewacji na otworze wiertniczym, a zjawisko zginania i blokowania zosta?o ulepszone w porównaniu z dysz? rubinow?. Dysza z w?glika spiekanego jest wytwarzana przez prasowanie na gor?co i spiekanie na gor?co prostego otworu i otworu wzgórzowego. Ze wzgl?du na swoj? twardo??, nisk? g?sto??, doskona?? odporno?? na zu?ycie i korozj?, dysza z w?glika spiekanego jest szeroko stosowana w urz?dzeniach do piaskowania i ?rutowania, co zapewnia, ?e produkt mo?e by? u?ywany w najlepszym powietrzu i ?cierniwie przez d?ugi czas.

Zalety

Zalety dyszy z w?glika spiekanego: odporno?? na korozj?, d?uga ?ywotno??, doskona?a wydajno??, wysoka wydajno?? kosztowa, nie?atwa do noszenia.

Dysza z w?glika i inne dysze: typowe materia?y dysz to ?eliwo, ceramika, w?glik wolframu, w?glik krzemu, w?glik boru. Dysze ceramiczne s? u?ywane tylko w nieagresywnym sprz?cie lekkim i ?ciernym w komorach wybuchowych. Wolfram, krzem i w?glik boru to najpopularniejsze zastosowania w obróbce strumieniowo-?ciernej ze wzgl?du na ich d?ug? ?ywotno??. Poni?ej znajduje si? lista dysz z w?glika spiekanego i ich porównanie z innymi dyszami.

Przybli?ona ?ywotno?? na godzin?

Materia? dyszy: ?rut stalowy / piasek piaskowy / tlenek glinu

Dysza w?glikowa 500-800 300-400 20-40

Dysza z tlenku glinu 20-40 10-30 1-4

Dysza SiC 500-800 300-400 50-100

Dysza z w?glika boru 1500-2500 750-1500 200-1000

typy

Kszta?t otworu dyszy z w?glika spiekanego determinuje jego schemat przep?ywu powietrza. Dysza ma na ogó? prosty otwór lub otwór ograniczaj?cy, otwór wzgórza.

1. Prosty otwór (dysza z w?glika spiekanego 1): dysza z prostym otworem tworzy szczelny tryb przep?ywu powietrza dla przep?ywu powietrza na miejscu lub wewn?trznego. U?atwia to realizacj? drobnych zadań, takich jak czyszczenie cz??ci, formowanie spawów, czyszczenie por?czy, stopni, tabliczek czy rze?b w kamieniu i innych materia?ów.

2. Tradycyjna konstrukcja z d?ugim wzniesieniem (dysza z w?glika 2)

3. Dysza kryzowa tworzy wystarczaj?cy wzór przep?ywu powietrza, a pr?dko?? szlifowania mo?na zwi?kszy? do 100% dla danego ci?nienia. Najlepszym wyborem powierzchni Venturiego jest poprawa wydajno?ci dyszy. W porównaniu z dysz? z prostym otworem wydajno?? dyszy z d?ugim kopcem mo?na zwi?kszy? o 40%, gdy zu?ycie ?cierniwa wynosi oko?o 40%.

4. Podwójna zw??ka Venturiego (dysza z w?glika 4): Podwójna zw??ka Venturiego i szeroka dysza gardzieli to ulepszona wersja d?ugiej dyszy Venturiego. Styl podwójnej kopu?y mo?e by? uwa?any za posiadaj?cy dwie dysze mi?dzy zestawem szczelin i otworów, aby umo?liwi? wchodz?cej atmosferze wej?cie do dolnej sekcji. Końcówka wylotowa jest równie? szersza ni? tradycyjna dysza. Te dwie modyfikacje zosta?y wprowadzone w celu zwi?kszenia rozmiaru wzoru przep?ywu powietrza i zminimalizowania utraty ?cierniwa przy du?ej pr?dko?ci.

5. Dysza z szerok? gardziel? (w?glikowa 5): dysza z szerok? gardziel? jest wyposa?ona w du?y wylot i du?y wylot rozbie?ny. W po??czeniu z w??em o tym samym rozmiarze mog? zwi?kszy? wydajno?? o 15% w porównaniu z mniejsz? dysz? gardzielow?. Gdy dysze z szerokim gardziel? maj? równie? du?e rozbie?ne otwory, mog? u?ywa? trybu o mniejszym ?cierniwie pod wy?szym ci?nieniem, a wydajno?? mo?e wynosi? nawet 60%.

W przypadku niektórych mostków kratowych ty? ko?nierza, wn?trze rury typu punktu skurczowego, mo?e skutecznie wykorzystywa? dysze k?towe. Wielu operatorów po?wi?ca du?o czasu i ?cierniwa, czekaj?c na odbicie, aby zakończy? prac?. Korzystanie z dyszy k?towej, o ile w?osy mniej czasu, zawsze s? w stanie szybko si? zregenerowa?, skracaj?c ca?kowity czas.

Podanie

W?glik spiekany ma szereg doskona?ych w?a?ciwo?ci, takich jak wysoka twardo??, odporno?? na zu?ycie, dobra wytrzyma?o?? i wytrzyma?o??, odporno?? na ciep?o i odporno?? na korozj?. W szczególno?ci jego wysoka twardo?? i odporno?? na zu?ycie pozostaj? niezmienione nawet przy 500℃ i wysoka twardo?? przy 1000℃. W?glik spiekany jest szeroko stosowany jako materia? narz?dziowy, taki jak narz?dzie tokarskie, frez, strugarka, wiert?o, narz?dzie do wytaczania itp. s?u?y do ci?cia ?eliwa, metali nie?elaznych, tworzyw sztucznych, w?ókien chemicznych, grafitu, szk?a, kamienia oraz stal zwyk?a, a tak?e materia?y ogniotrwa?e, takie jak stal ?aroodporna, stal nierdzewna, stal wysokomanganowa i stal narz?dziowa.

Dysze z w?glika spiekanego oferuj? korzy?ci w postaci oszcz?dno?ci i d?u?szej ?ywotno?ci, gdy nie mo?na unikn?? zgrubnego za?adunku i roz?adunku oraz mediów u?ywanych do ci?cia materia?ów ?ciernych (kulki szklane, kulki stalowe, piasek stalowy, minera?y lub ?u?el). Tradycyjnie preferowanym materia?em na dysze z w?glika spiekanego jest w?glik spiekany.

Dysza z w?glika spiekanego jest szeroko stosowana w obróbce powierzchni, piaskowaniu, malowaniu natryskowym, procesie elektronicznym, chemicznym i innych ga??ziach przemys?u.

Dysze z w?glika spiekanego s? równie? u?ywane w ró?nych zastosowaniach, takich jak prostowanie drutu, prowadnice drutu i inne aspekty.