Jakie s? wspólne rodzaje uchwytów obrabiarek NC?

1. ró?ne uchwyty

Uchwyt sk?ada si? z trójszcz?kowego uchwytu samocentruj?cego, hydraulicznego uchwytu samocentruj?cego, regulowanego uchwytu szcz?kowego i szybkoobrotowego uchwytu mocuj?cego (do 100 000 obr./min).

2. Konik

Konik tokarki NC pe?ni rol? pomocnicz? podpieraj?c? obrabiany przedmiot podczas obróbki.

3. G?owica dziel?ca

G?owica indeksuj?ca NC jest powszechnym dodatkiem do frezarek NC i centrów obróbczych. Jego funkcj? jest wykonywanie obrotowego indeksowania lub ci?g?ego obrotowego ruchu posuwowego zgodnie z sygna?em lub instrukcj? urz?dzenia steruj?cego, tak aby umo?liwi? obrabiarce NC dokończenie okre?lonego procesu obróbki. Indeksowanie NC jest zwykle dopasowywane do frezarki NC i pionowego centrum obróbkowego, które s?u?y do obróbki przedmiotów obrabianych na wa?ach i tulejach. G?owic? dziel?c? sterowan? numerycznie mo?na sterowa? za pomoc? niezale?nego urz?dzenia steruj?cego lub za pomoc? urz?dzenia steruj?cego numerycznego hosta za po?rednictwem odpowiedniego interfejsu.

4. Uchwyt narz?dzia frezarskiego

Otwór sto?kowy wrzeciona w centrum obróbczym dzieli si? zwykle na dwie kategorie: system ogólny ze sto?kiem 7:24 i system podci?nieniowy HSK ze sto?kiem 1:10.

Jakie czynniki s? najwa?niejsze przy wyborze uchwytów?

Przy podejmowaniu decyzji, które urz?dzenie jest bardziej skuteczne, nale?y wzi?? pod uwag? kilka czynników. W przypadku danego zadania zwi?zanego z obróbk? tokarsk? nale?y wzi?? pod uwag? wszystkie poni?sze czynniki, aby dokona? wyboru tulei zaciskowej lub uchwytu szcz?kowego.

1. No?no?? wrzeciona

Maksymalna dopuszczalna masa wrzeciona tokarki opiera si? na no?no?ci ?o?yska. Je?li ci??ar kombinacji uchwytu i przedmiotu obrabianego jest zbyt du?y, ?o?ysko mo?e zosta? przeci??one. W przypadku zadań obróbki skrawaniem, w przypadku których istnieje niebezpieczeństwo wykraczaj?ce poza limit, niebezpieczeństwo to mo?e determinowa? wybór mocowania przedmiotu obrabianego. Masa uchwytu szcz?kowego jest cz?sto wi?ksza ni? tego samego uchwytu spr??ynowego. Dlatego te? uchwyt spr??ynowy jest w?a?ciwym wyborem, gdy wymagana jest kontrola ci??aru.

2. Pr?dko?? wrzeciona

Tuleja spr??ynowa jest cz?sto lepszym wyborem do toczenia z bardzo du?? pr?dko?ci? wrzeciona z dwóch g?ównych powodów:

Jednym z powodów jest jako?? uchwytu. Zak?adaj?c, ?e uchwyt szcz?kowy i tuleja spr??ynowa s? nap?dzane t? sam? moc? wrzeciona, przyspieszenie do wymaganej pr?dko?ci mocniejszemu uchwytowi szcz?kowemu zajmuje wi?cej czasu. D?ugi czas przyspieszania wyd?u?y cykl pracy i zmniejszy produktywno??.

Kolejny powód jest zwi?zany z si?? od?rodkow?, poniewa? wzrasta ona wraz z kwadratem warto?ci obrotów, wi?c warto?? ta jest bardzo wa?na w przypadku ci?cia z du?ymi pr?dko?ciami. Na przyk?ad, je?li podwoisz pr?dko?? wrzeciona, si?a od?rodkowa b?dzie czterokrotnie wi?ksza ni? pierwotna. Si?a ta odsuwa szcz?ki uchwytu od ?rodka, cz?sto zmniejszaj?c si?? mocowania. Jednak?e w przypadku tulei spr??ynowej si?a od?rodkowa nie b?dzie mia?a oczywistego wp?ywu. Dzi?ki temu si?a docisku b?dzie bardziej stabilna w ca?ym zakresie pr?dko?ci obróbki.

3. Operacja przetwarzania

Tuleja spr??ynowa wywiera si?? zaciskaj?c? na ca?ym obwodzie cz??ci, a nie tylko w wybranym obszarze styku. Dzi?ki temu mo?na uzyska? dobr? koncentryczno??, co jest szczególnie wa?ne w przypadku projektów obróbki wtórnej. Podczas obróbki wtórnej nale?y wzi?? pod uwag? dok?adno?? zwi?zan? z obróbk? pierwotn?, poniewa? dok?adna zdolno?? zaciskania tulei spr??ynowej jest du?a, nawet gdy uchwyt szcz?kowy jest u?ywany do obróbki pierwotnej. Tuleja spr??ynowa mo?e by? równie? u?ywana do obróbki wtórnej. Uchwyt z wydr??onymi mi?kkimi szcz?kami mo?e osi?gn?? dok?adno?? powtarzalno?ci TIR (odczytu ca?kowitego) w zakresie od 0,0006 do 0,0012 cala, podczas gdy typowa dok?adno?? powtarzalno?ci tulei spr??ynowej wynosi 0,0005 cala TIR lub wi?cej. Aby jeszcze bardziej poprawi? dok?adno?? obróbki wtórnej, koncentryczno?? tulei spr??ynowej mo?na równie? regulowa? podczas monta?u.

4. Rozmiar przedmiotu obrabianego

Tulejki spr??ynowe idealnie nadaj? si? do obrabianych przedmiotów o ?rednicy mniejszej ni? 3 cale. Tuleja spr??ynowa ogranicza d?ugo?? obrabianego przedmiotu. W szczególno?ci tuleja spr??ynowa ogranicza zakres ruchu osiowego (o? Z) obrabiarki, poniewa? jej d?ugo?? jest d?u?sza ni? uchwyt szcz?kowy. Gdy d?ugo?? obróbki przedmiotu wymaga prawie ca?ego dost?pnego skoku obrabiarki, prawdopodobnie stosuje si? uchwyt szcz?kowy.

5. Wielko?? partii przetwarzania

Tulejki spr??ynowe nadaj? si? do zadań zwi?zanych z przetwarzaniem du?ych i ma?ych partii.

W przypadku przetwarzania ma?ych partii i wielu zadań zalety uchwytu spr??ynowego s? zwi?zane z czasem konwersji produktu. Wymiana szcz?k w standardowym uchwycie szcz?kowym zajmuje oko?o 15 do 20 minut, w przypadku uchwytu szcz?kowego specjalnie u?ywanego do szybkiej wymiany trwa 1 minut?, natomiast wymiana szybkowymiennego uchwytu spr??ynowego zajmuje tylko 15 do 20 sekund. Przy cz?stych zmianach produktu oszcz?dno?? czasu jest znaczna.

W przypadku du?ej partii produkcyjnej mo?na równie? kumulowa? zaoszcz?dzony czas mocowania. Czas otwierania i zamykania uchwytu spr??ynowego jest krótszy ni? w przypadku uchwytu szcz?kowego. Czas cyklu obróbki mo?na skróci? poprzez skrócenie czasu bez obróbki od jednego przedmiotu do nast?pnego.

6. Zakres wielko?ci detalu

Szybsze otwieranie i zamykanie tulei spr??ynowej wynika cz??ciowo z jej krótkiego skoku nap?dowego. W porównaniu z uchwytem szcz?kowym, tuleja spr??ynowa ma zastosowanie do bardziej ograniczonego zakresu rozmiarów detali.

W rzeczywisto?ci pr?dko?? tulei spr??ynowej jest elastyczna. Je?li rozmiar przedmiotu obrabianego jest sta?y, pr?dko?? tulei spr??ynowej b?dzie wi?ksza. Je?eli wielko?? przedmiotu obrabianego znacznie si? zmienia, mo?e zaistnie? konieczno?? zastosowania uchwytu szcz?kowego w celu dostosowania go do obrabianego przedmiotu w szerokim zakresie rozmiarów.

7. Rodzaj materia?u

W przypadku stali walcowanej na gor?co, odkuwek i cz??ci formowanych standardowe uchwyty szcz?kowe s? cz?sto bardziej skuteczne, poniewa? wszystkie takie cz??ci charakteryzuj? si? naturalnymi zmianami ?rednicy. Z drugiej strony cz??ci z materia?u walcowanego na zimno cz?sto maj? dobr? konsystencj? wymiarow?. Dlatego tuleje spr??ynowe nadaj? si? do wyboru. Jednak?e brak spójnych pomiarów ?rednicy niekoniecznie stanowi przeszkod? w stosowaniu tulei zaciskowych spr??yn. Mo?na zastosowa? tuleje zaciskowe zaprojektowane dla przekroju nieko?owego, umo?liwiaj?ce przytrzymanie uformowanych pr?tów o kszta?cie wymaganym przez klienta.

8. Wrzeciono wtórne

Tokarki wyposa?one we wrzeciona wtórne s? cz?sto wykorzystywane do ró?nego rodzaju obróbki masowej. W tych zastosowaniach tuleje spr??ynowe mog? znacznie zaoszcz?dzi? czas obróbki. Mog? obrabia? wszystkie powierzchnie cz??ci w jednym cyklu roboczym. Te obrabiarki s? cz?sto ??czone z podajnikami pr?tów, aby realizowa? produkcj? bez nadzoru i ci?g?? obróbk? detali. W tych zastosowaniach, w przypadku przedmiotu obrabianego, zaoszcz?dzony czas osadzania uchwytu mo?e by? bardzo ma?y, ale w ca?ym procesie produkcyjnym zaoszcz?dzony czas ka?dego przedmiotu obrabianego jest mno?ony przez liczb? przetworzonych przedmiotów, a skumulowany zaoszcz?dzony czas jest bardzo znaczny.

9. Biblioteka narz?dzi uchwytu

Wa?ne jest równie?, aby wzi?? pod uwag? trzeci? opcj?, gdy ludzie wybieraj? najbardziej odpowiednie urz?dzenie do mocowania przedmiotu obrabianego pomi?dzy uchwytem szcz?kowym a tulej? spr??ynow?. Je?li jest to dozwolone, najbardziej op?acaln? opcj? mo?e by? pozostawienie dwóch opraw i zamiana jednej na drug?. Zmiana uchwytu szcz?kowego na tulej? spr??ynow? lub odwrotnie, zwykle nie d?u?ej ni? 20 minut. Uchwyt szcz?kowy mo?na pozostawi? na maszynie, aby poradzi? sobie z niepewno?ci? dotycz?c? zakresu cz??ci. Jednak?e, gdy obrabiarka obrabia du?? liczb? detali lub kilka partii cz??ci o tym samym rozmiarze, produktywno?? uzyskana dzi?ki zastosowaniu tulei spr??ynowej znacznie przewy?sza utrat? produktywno?ci spowodowan? czasem sp?dzonym na wymianie mocowania.

Jak rozwi?za? problem du?ego bicia produktów uchwytowych tokarki NC?

Mocowanie sk?ada si? z sze?ciu punktów (3 + 2 + 1: trzypunktowa sta?a powierzchnia, dwupunktowa sta?a linia i jednopunktowa sta?a), a obróbka musi rozwi?za? problem deformacji i bicia.

Czy r?koje?? narz?dzia jest za d?uga? Czy uchwyt narz?dziowy jest wystarczaj?co sztywny? Czy pr?dko?? i posuw s? odpowiednie? Szereg problemów spowoduje du?e bicie produktów z uchwytami tokarskimi CNC.

Przy obróbce wysokoobrotowej, ze wzgl?du na du?y naddatek na obróbk? i obróbk? przerywan?, w procesie frezowania cz?sto powstaj? drgania, które wp?ywaj? na dok?adno?? obróbki i chropowato?? powierzchni.

Dlatego proces obróbki szybko?ciowej NC mo?na ogólnie podzieli? na: obróbk? zgrubn? – pó?wykańczaj?c? – czyszczenie naro?ników – wykańczaj?c? i tak dalej. W przypadku cz??ci o wysokich wymaganiach dotycz?cych precyzji czasami konieczne jest wykonanie obróbki wtórnej i pó?wykańczaj?cej, a nast?pnie wykańczaj?cej. Po obróbce zgrubnej cz??ci mo?na w naturalny sposób sch?odzi?, aby wyeliminowa? napr??enia wewn?trzne spowodowane obróbk? zgrubn? i zmniejszy? odkszta?cenia. Naddatek pozosta?y po obróbce zgrubnej powinien by? wi?kszy ni? odkszta?cenie, zwykle 1 ~ 2 mm. Podczas obróbki wykańczaj?cej wykończona powierzchnia cz??ci powinna utrzymywa? równomierny naddatek na obróbk?, zwykle 0,2 ~ 0,5 mm, tak aby narz?dzie znajdowa?o si? w stabilnym stanie w procesie obróbki, co mo?e znacznie zmniejszy? odkszta?cenie skrawania, uzyska? dobr? jako?? obróbki powierzchni i zapewni? dok?adno?? produktów.

Narz?dzie wytwarza podczas obróbki g?ównie bicie promieniowe, które wynika g?ównie z nasilenia bicia promieniowego podczas skrawania promieniowego. Dlatego zmniejszenie promieniowej si?y skrawania jest wa?n? zasad? ograniczania bicia promieniowego.