Precyzyjna tokarka CNC w po??czeniu z zaawansowanym narz?dziem tn?cym zapewnia nam doskona?? szybko?? usuwania materia?u i wydajno??. Jako ??cznik mi?dzy tokark? a narz?dziami tn?cymi uchwyt narz?dzia odgrywa wa?n? rol? w uzyskiwaniu po??danych rezultatów. Jak wi?c wybra? odpowiedni uchwyt narz?dziowy w celu jak najlepszej konserwacji i ?atwo?ci u?ytkowania?

Zale?y od przedmiotu obrabianego

Najwa?niejszym czynnikiem wp?ywaj?cym na wybór zbierania jest obrabialno?? obrabianego przedmiotu i jego ostateczny status, który mo?e okre?li? uchwyt narz?dzia w najbardziej racjonalnym rozmiarze, aby pomóc końcówce frezu osi?gn?? odpowiedni? pozycj?, jakiej wymaga ca?a obróbka. Uchwyt powinien by? tak prosty i ?atwy w u?yciu, jak to mo?liwe, aby zminimalizowa? mo?liwo?? wyst?pienia b??du operatora.

The basic components of the machine tool play a key role – the fast machine tool with linear guide rail will make full use of the tool handle specially designed for high-speed application, while the machine tool with box groove will provide support for heavy-duty machining. Multi task machine tool can complete turning and milling / drilling processes at the same time.

Uchwyt narz?dzia mo?na równie? wybra? zgodnie ze strategi? obróbki. Na przyk?ad, aby zmaksymalizowa? wydajno?? w procesach ci?cia z du?? pr?dko?ci? (HSC) lub w zastosowaniach do ci?cia o wysokiej wydajno?ci (HPC), w warsztacie zostan? wybrane ró?ne narz?dzia skrawaj?ce. Pierwszy z nich obejmuje p?ytsz? g??boko?? skrawania HHS, podczas gdy drugi koncentruje si? na zwi?kszeniu szybko?ci usuwania metalu na maszynach o wystarczaj?cej mocy, ale o ograniczonej pr?dko?ci.

Niskie powtarzalne bicie promieniowe pomaga zapewni? sta?e w??czenie narz?dzia, zmniejszaj?c w ten sposób wibracje i maksymalizuj?c ?ywotno?? narz?dzia. Równowaga jest bardzo wa?na. Wysokiej jako?ci r?koje?? narz?dzia powinna osi?gn?? precyzyjn? równowag? dynamiczn? przy g2,5-25000 RPM (1 g.mm). W zale?no?ci od aktualnej sytuacji lub po konsultacji z dostawc? narz?dzi warsztat obróbki mo?e ustali? system r?koje?ci narz?dzia, który mo?e zaspokoi? potrzeby produkcyjne w ekonomiczny i wydajny sposób.

Ka?dy uchwyt ma w?asny segment rynku

Bez wzgl?du na to, czy jest to prosty typ sta?y, typ p?aszcza, typ termokurczliwy, typ mechaniczny czy typ hydrauliczny, r?koje?? narz?dzia musi spe?nia? okre?lone wymagania procesowe.

Wiosenne tuleje i wymienne kurtki

Jest to najcz??ciej stosowana technologia okr?g?ego uchwytu. Ekonomiczny i wydajny typ Er zapewnia ró?ne rozmiary i si?? docisku wystarczaj?c? do realizacji niezawodnych lekkich procesów frezowania i wiercenia. Precyzyjny trzon z p?aszczem Er ma niskie bicie promieniowe (na końcu <5 μm) i mo?e by? zrównowa?ony w celu uzyskania symetrycznego projektu w procesach o du?ej pr?dko?ci, podczas gdy wzmocniony typ mo?e by? stosowany do obróbki o du?ej wytrzyma?o?ci. Er uchwyt jest wygodny do szybkiej konwersji i mo?e by? stosowany do ró?nych ?rednic narz?dzi.

Uchwyt termiczny

Mo?e zapewni? siln? si?? mocowania, koncentryczno?? 3 μm przy 3 XD i doskona?? jako?? równowagi dynamicznej. Ma?a konstrukcja uchwytu pozwala ?atwo dotrze? do trudnych elementów.

Ulepszony uchwyt

Mo?liwe jest frezowanie od ?redniego do ci??kiego, ale si?a mocowania zale?y od tolerancji ?rednicy wewn?trznej trzonu i trzonu. Do narz?dzia rozpr??nego wymagane jest specjalne urz?dzenie grzewcze, a proces ogrzewania / ch?odzenia wymaga wi?cej czasu instalacji ni? zwyk?a zmiana p?aszcza.

Tuleja frezarska mechaniczna

It provides strong clamping force and high radial rigidity through multi row needle roller bearings. The design can realize heavy load milling and rapid tool change, but the runout may be larger than the jacket system. The size of the mechanical collet is usually larger than other shank types, which may limit the tool’s access to certain part features.

W porównaniu z uchwytem mechanicznym, uchwyt hydrauliczny, który wykorzystuje ci?nienie oleju do wytworzenia si?y zaciskaj?cej, ma mniej elementów wewn?trznych, wi?c jego kszta?t jest stosunkowo cieńszy. Uchwyt hydrauliczny ma niskie bicie promieniowe, które mo?e skutecznie rozwierca?, wierci? i frezowa? z du?? pr?dko?ci? wrzeciona, ale jest wra?liwy na du?e obci??enie promieniowe.

Wrzeciono lub sto?kowy koniec determinuj? zdolno?? przenoszenia momentu obrotowego i dok?adno?? centrowania narz?dzia

Równie wa?ne jak sposób mocowania uchwytu narz?dzia narz?dzie tn?ce jest sposób monta?u uchwytu narz?dzia na wrzecionie maszyny. Tradycyjne uchwyty narz?dziowe BT, DIN i cat nadaj? si? do mniejszych obrabiarek, ale mog? by? ograniczone w obróbce z du?? pr?dko?ci?. Modele, które stykaj? si? zarówno ze sto?kiem, jak i powierzchni? czo?ow? trzonu, zapewniaj? wi?ksz? sztywno?? i dok?adno??, szczególnie w przypadku du?ego zwisu. Niezawodne przenoszenie wi?kszego momentu obrotowego wymaga wi?kszego rozmiaru sto?ka. Na przyk?ad chwyt narz?dzia hsk-e32 nie mo?e zast?pi? hsk-a125a w obróbce ci??kiej.

Wybór kszta?tu sto?ka trzonu zwykle ró?ni si? w zale?no?ci od regionu. W po?owie lat dziewi??dziesi?tych obrabiarki 5-osiowe sta?y si? coraz bardziej popularne, podczas których HSK zacz??o pojawia? si? w Niemczech. Chwytak kota jest u?ywany g?ównie w Stanach Zjednoczonych, podczas gdy w Azji chwyt BT jest bardzo popularny i cz?sto jest to model z dwustronnym kontaktem sto?ek / koniec.

HSK jest powszechnie stosowany w obróbce 5-osiowej. PSC (system mocowania wielok?tów: capto) i KM s? u?ywane g?ównie do obrabiarek wielozadaniowych, przyjmuj?c standard ISO. Km i capto to systemy modu?owe, które pozwalaj? na monta? narz?dzia o okre?lonej d?ugo?ci poprzez po??czenie przed?u?ki lub redukuj?cej. Wraz z rosn?c? popularno?ci? obrabiarek wielozadaniowych coraz popularniejsze staje si? wykonywanie toczenia, frezowania, wiercenia i innych rodzajów obróbki za pomoc? jednorazowego mocowania.

Podsumowanie

Warsztat musi zwraca? uwag? na znaczenie uchwytu narz?dziowego w systemie obróbczym i wiedzie?, jak dopasowa? odpowiedni uchwyt narz?dziowy do konkretnej obrabiarki, strategii obróbki i przedmiotu obrabianego, aby poprawi? wydajno?? i obni?y? koszty.

Przysz?e ulepszenia technologiczne nie b?d? ju? ograniczone do samego uchwytu. Zarz?dzanie narz?dziami za pomoc? oprogramowania i tagów RFID jest kluczowym elementem produkcji opartej na danych i staje si? coraz bardziej powszechne. Post?py w technologii oprawek obejmuj? oprawk? wyposa?on? w czujnik, która mo?e monitorowa? si?? nacisku na uchwyt w czasie rzeczywistym. Zebrane dane pozwalaj? operatorowi dostosowa? parametry przetwarzania podczas przetwarzania, nawet poprzez sztuczn? inteligencj? (AI) po??czon? z jednostk? steruj?c? maszyny. Te technologie i inne nowe technologie dodatkowo zwi?ksz? warto?? wk?adu produkcyjnego trzonu narz?dzia w procesie przetwarzania.