Proces czyszczenia strumieniowo-?ciernego w obróbce wk?adek z w?glika spiekanego

Wraz z szybkim rozwojem bran?y nowoczesne szybkie obróbki i zautomatyzowane obrabiarki stawiaj? wy?sze wymagania dotycz?ce wydajno?ci i stabilno?ci narz?dzi. W?glik spiekany jest szeroko stosowany w produkcji ostrzy ze wzgl?du na jego wysok? twardo??, odporno?? na zu?ycie, wytrzyma?o?? i wytrzyma?o??, odporno?? na ciep?o i odporno?? na korozj?. P?ytki z w?glików spiekanych maj? z?o?one procesy produkcyjne, a krytyczny proces w procesie piaskowania wp?ywa bezpo?rednio na si?? przyczepno?ci i wygl?d pow?ok ostrzy. ?ywotno?? odgrywa decyduj?c? rol?.

Proces piaskowania

Piaskowanie dzieli si? na czyszczenie na sucho i na mokro. Czyszczenie suchym piaskowaniem jest rodzajem metody czyszczenia utworzonej przez spr??one powietrze bezpo?rednio rozpylaj?ce piasek na powierzchni? przedmiotu obrabianego; czyszczenie na mokro jest rodzajem czyszczenia utworzonego przez spr??one powietrze kieruj?ce mieszanin? piasku i wody na powierzchni? przedmiotu obrabianego. Metody przetwarzania.

Zwykle zwyk?e ostrze (z) jest czyszczone przez czyszczenie na sucho po spiekaniu, a pow?oka CNC (z) pow?ok? jest czyszczona przez czyszczenie na mokro. Po spiekaniu zwyk?ego ostrza powierzchnia jest nierówna i ma zanieczyszczenia. Zwykle jest czyszczony grubym bia?ym korundem. Po piaskowaniu mo?e skutecznie usun?? zanieczyszczenia i uzyska? jednolit? powierzchni?. Czyszczenie na mokro jest znane jako najbardziej przyjazne dla ?rodowiska czyszczenie strumieniowo-?cierne. Nadaje si? do obróbki wszelkiego rodzaju narz?dzi z w?glików spiekanych, bez py?u. Jest to rodzaj technologii powlekania ostrzy PVD i CVD. Proces czyszczenia na mokro odbywa si? za granic?. Jest szeroko stosowany w przemy?le w?glików spiekanych. Zastosowanie czyszczenia strumieniowo-?ciernego na mokro na wk?adkach z w?glików spiekanych obejmuje trzy aspekty:

1. czyszczenie szorstkich powierzchni (z)

Czyszczenie na mokro mo?e sprawi?, ?e powierzchnia p?ytek z w?glika spiekanego b?dzie równomiernie szorstka przed powlekaniem. Materia?y ?cierne s? zwykle wykonane z grubego bia?ego korundu. Po czyszczeniu mo?na uzyska? ??dan? warto?? chropowato?ci, a resztkowe napr??enie ?ciskaj?ce na powierzchni materia?u mo?na zmniejszy?. Zmniejszenie zawarto?ci Co na powierzchni materia?u, usuni?cie fazy w?glikowej ostrze wk?adki z w?glika spiekanego oraz pow?oka osadzona PVD i CVD po wst?pnej obróbce strumieniowo-?ciernej na mokro poprawia si?? wi?zania mi?dzy pow?ok? a powierzchni? styku z pod?o?em. Odporno?? warstwy na zu?ycie i ?ywotno?? ostrza zosta?y znacznie poprawione, a wydajno?? ci?cia powlekanego ostrza (z) zosta?a poprawiona.

2. Czyszczenie pasywacyjne ostrza (z) ostrzem

Technologia ci?cia ostrzami jest jednym ze skutecznych ?rodków poprawy ?ywotno?ci narz?dzia i zmniejszenia zu?ycia narz?dzia. Niezb?dna jest ekonomika i ulepszenia techniczne, które dodatkowo sprzyjaj? poprawie poziomu obróbki skrawaniem w Chinach i zmniejszaj? wydajno?? ci?cia zagranicznych narz?dzi. luka. P?ytki powlekane CVD (z) wymagaj? pasywacji kraw?dzi skrawaj?cej narz?dzia przed powlekaniem. Ostrza obrabiarek CNC i linii produkcyjnych importowanych z zagranicy zosta?y pasywowane. Praktyczne badania pokazuj?, ?e pasywacja kraw?dzi narz?dzia mo?e skutecznie przed?u?y? ?ywotno?? narz?dzia do 200% lub wi?cej, znacznie zmniejszaj?c koszt narz?dzia i zapewniaj?c ogromne korzy?ci ekonomiczne dla u?ytkownika.

W konwencjonalnym procesie pasywacji zwykle u?ywa si? zwyk?ej ?ciernicy lub diamentowej ?ciernicy do ostrzenia ostrza (z) kraw?dzi? tn?c?, a kraw?d? po ostrzeniu ma wyci?cie mikroskopowe w innym stopniu, to znaczy mikrouk?adanie i naci?cie . To pierwsze wida? go?ym okiem i zwyk?ym szk?em powi?kszaj?cym. To ostatnie mo?na zaobserwowa? pod mikroskopem 100-krotnym (z lini? 0,010 mm) szczelina mikroskopowa ogólnie w zakresie od 0,01 mm do 0,05 mm, a ci??kie przypadki do 0,1 mm lub wi?cej. Mikro-wyci?cie kraw?dzi tn?cej narz?dzia mo?na ?atwo rozszerzy? podczas procesu ci?cia, co przyspiesza zu?ycie i uszkodzenie narz?dzia.

Czyszczenie pasywacyjne na mokro jest zwykle wykonywane przy u?yciu drobnego bia?ego stopionego tlenku glinu, który zosta? pomy?lnie przetestowany i jest w u?yciu. Celem pasywacji na mokro jest rozwi?zanie defektu mikrowg??bienia kraw?dzi tn?cej narz?dzia po ostrzeniu, co zmniejsza lub eliminuje warto?? przedni?, skutecznie poprawia wytrzyma?o?? kraw?dzi, poprawia trwa?o?? narz?dzia i stabilno?? ci?cia proces. Pasywowane ostrze poprawia jako?? pow?oki, zmniejsza warto?? kraw?dzi oraz poprawia trwa?o?? i trwa?o?? pow?oki. Istnieje wiele czynników, które wp?ywaj? na wydajno?? skrawania i trwa?o?? narz?dzia, oprócz materia?u narz?dzia, geometrii narz?dzia, struktury narz?dzia i optymalizacji ilo?ci skrawania.

3. Polerowanie ostrzem (z) pow?ok?

Po powleczeniu (z) pow?ok? z w?glika spiekanego powierzchnia pow?oki jest matowa, a jej wygl?d jest normalny. Oczyszcza si? go za pomoc? piaskowania na mokro i czy?ci drobnym bia?ym korundem lub szklanymi koralikami w celu dalszego ulepszenia powierzchni pow?oki, nadaj?c jej metaliczny po?ysk, uzyskuj?c pi?kny efekt oszklenia i poprawiaj?c wygl?d produktu.