P?kni?cie gasz?ce jest powszechn? wad? gasz?c?, która jest spowodowana wieloma czynnikami. Poniewa? wady obróbki cieplnej zaczynaj? si? od zaprojektowania produktu, zapobieganie p?kni?ciom nale?y rozpocz?? od zaprojektowania produktu. Konieczne jest prawid?owe dobranie materia?ów i racjonalne projektowanie konstrukcji, przedstawienie odpowiednich wymagań technicznych dotycz?cych obróbki cieplnej, w?a?ciwe ustalenie trasy technologicznej, wybór rozs?dnej temperatury ogrzewania, czasu utrzymywania, czynnika grzewczego, czynnika ch?odz?cego, metody ch?odzenia i trybu pracy itp.

Aspekt materialny

1. W?giel jest wa?nym czynnikiem wp?ywaj?cym na tendencj? do gaszenia. Wraz ze wzrostem zawarto?ci w?gla maleje punkt MS, a tendencja do hartowania ro?nie. Dlatego pod warunkiem spe?nienia podstawowych w?a?ciwo?ci, takich jak twardo?? i wytrzyma?o??, ni?sza zawarto?? w?gla powinna by? wybierana tak daleko, jak to mo?liwe, aby zapewni?, ?e hartowanie nie jest ?atwe.

2. Wp?yw pierwiastków stopowych na tendencj? do hartowania znajduje odzwierciedlenie g?ównie w wp?ywie na hartowno??, punkt MS, tendencj? wzrostu wielko?ci ziaren i dekarbonizacj?. Elementy stopowe wp?ywaj? na tendencj? do hartowania poprzez wp?yw na hartowno??. Mówi?c ogólnie, zwi?ksza si? hartowno?? i zwi?ksza si? zdolno?? do krakowania, ale gdy zwi?ksza si? hartowno??, mo?na zastosowa? ?rodek hartowniczy o s?abej zdolno?ci ch?odzenia w celu zmniejszenia deformacji hartowania, aby zapobiec deformacji i p?kaniu z?o?onych cz??ci. Dlatego w przypadku skomplikowanych cz??ci, aby unikn?? p?kni?? hartowniczych, lepszym sposobem jest wybranie stali o dobrej hartowno?ci i zastosowanie ?rodka hartowniczego o s?abej zdolno?ci ch?odzenia.

Ogólnie rzecz bior?c, im ni?sze MS, tym wi?ksza tendencja do gaszenia. Gdy punkt MS jest wysoki, martenzyt utworzony w wyniku transformacji mo?e zosta? natychmiast zahartowany, eliminuj?c w ten sposób cz??? napr??enia transformacyjnego i unikaj?c hartowania. Dlatego przy okre?laniu zawarto?ci w?gla nale?y wybra? niewielk? ilo?? pierwiastków stopowych lub gatunki stali zawieraj?ce pierwiastki, które maj? niewielki wp?yw na punkt MS.

3. Przy wyborze stali nale?y wzi?? pod uwag? wra?liwo?? na przegrzanie. Stal wra?liwa na przegrzanie jest podatna na p?kanie, dlatego nale?y zwróci? uwag? na dobór materia?ów.

Projektowanie konstrukcyjne cz??ci

1. Jednolity rozmiar przekroju.

P?kni?cia wyst?puj? w cz??ciach o gwa?townie zmieniaj?cym si? przekroju z powodu napr??eń wewn?trznych podczas obróbki cieplnej. Dlatego nale?y w miar? mo?liwo?ci unika? nag?ej zmiany rozmiaru przekroju. Grubo?? ?cianki powinna by? jednolita. W razie potrzeby mo?na wykona? otwory w grubo?ciennych cz??ciach, które nie maj? bezpo?redniego zwi?zku z u?ytkowaniem. Otwory nale?y wykona? jak najwi?cej. W przypadku cz??ci o ró?nych grubo?ciach mo?na wykona? osobn? konstrukcj?, a nast?pnie zmontowa? po obróbce cieplnej.

2. Przej?cie do okr?g?ego naro?nika.

Gdy cz??ci maj? kraw?dzie, ostre rogi, rowki i otwory poprzeczne, cz??ci te s? podatne na koncentracj? napr??eń, co prowadzi do hartowania cz??ci. Z tego powodu cz??ci powinny by? projektowane tak daleko, jak to mo?liwe, aby unikn?? koncentracji napr??eń, i przetwarzane w zaokr?glone rogi w ostrych naro?nikach i stopniach.

3. Ró?nica szybko?ci ch?odzenia spowodowana wspó?czynnikiem kszta?tu.

Pr?dko?? ch?odzenia cz??ci podczas hartowania zmienia si? w zale?no?ci od kszta?tu cz??ci. Nawet w ró?nych cz??ciach tej samej cz??ci szybko?? ch?odzenia zmienia si? z powodu ró?nych czynników. Dlatego nale?y unika? nadmiernych ró?nic ch?odzenia, aby zapobiec p?kaniu gasz?cym.

Warunki techniczne obróbki cieplnej

1. W miar? mo?liwo?ci stosowa? lokalne hartowanie lub hartowanie powierzchniowe.

2. W celu rozs?dnego dostosowania lokalnej twardo?ci hartowanych cz??ci zgodnie z wymaganiami warunków u?ytkowania cz??ci. Kiedy lokalne wymagania dotycz?ce twardo?ci hartowania s? niskie, staraj si? nie wymusza?, aby ogólna twardo?? by?a taka sama.

3. Zwró? uwag? na efekt jako?ciowy stali.

4. Unikaj temperowania w pierwszym rodzaju temperowania kruchej strefy.

5. Rozs?dne ustawienie trasy procesu i parametrów procesu: Po okre?leniu materia?u, struktury i warunków technicznych cz??ci stalowych technicy obróbki cieplnej przeprowadz? analiz? procesu w celu ustalenia rozs?dnej drogi procesu, to znaczy w celu prawid?owego ustawienia pozycji przygotowanie obróbki cieplnej, obróbka na zimno i obróbka na gor?co oraz okre?lenie parametrów ogrzewania.

P?kni?cie hartownicze

Przy 1500X p?kni?cie jest z?bkowane, p?kni?cie na pocz?tku jest szerokie, a linie z?amania na końcu s? ma?e do zera.

2. Analiza mikroskopowa: nieprawid?owe wtr?cenia metalurgiczne, morfologia p?kni?? jest przed?u?eniem zygzaka; po korozji alkoholem kwasu azotowego 4% nie wyst?puje zjawisko dekarbonizacji, mikroskopijna morfologia pokazano na poni?szym rysunku:

1 próbka #

W p?kni?ciach nie stwierdzono nienormalnych wtr?ceń metalurgicznych i dekarbonizacji. P?kni?cia rozci?gaj? si? w zygzakowatym kszta?cie i maj? typow? charakterystyk? p?kania hartowniczego.

2 próbki #

Wnioski analityczne:

1. Sk?ad próbki spe?nia wymagania normy i odpowiada pierwotnemu numerowi pieca.

2. Zgodnie z analiz? mikroskopow? nie stwierdzono nieprawid?owych wtr?ceń metalurgicznych i dekarbonizacji w p?kni?ciach próbek. P?kni?cia rozci?gaj? si? w zygzakowatym kszta?cie i maj? typow? charakterystyk? p?kania hartowniczego.

Kucie p?kni??

1. P?kni?cia spowodowane typowymi przyczynami materia?owymi, z kraw?dziami tlenkowymi.

• Obserwacja mikroskopowa

• Obserwacja mikroskopowa

Bia?a jasna warstwa powierzchniowa powinna by? wtórn? wygaszon? warstw?, a g??boka czarna warstwa pod wtórn? wygaszon? warstw? powinna by? warstw? odpuszczon? w wysokiej temperaturze.

Stwierdzono, ?e p?kni?cia z odw?gleniem nale?y odró?ni? od p?kni?? surowców. Zasadniczo p?kni?cia ku?nicze, których g??boko?? odw?glenia jest wi?ksza lub równa g??boko?ci odw?glenia powierzchni, s? p?kni?ciami surowca, a p?kni?cia ku?nicze, których g??boko?? odw?glenia s? mniejsze ni? g??boko?? odw?glenia powierzchni.