W codziennej produkcji rozs?dny wybór materia?u i kszta?tu narz?dzia tokarskiego wp?ywa bezpo?rednio na wydajno?? pracy i jako?? obróbki cz??ci. W procesie ci?cia narz?dzie musi wytrzyma? du?? si?? ci?cia i si?? uderzenia oraz pracowa? w wysokiej temperaturze i stale wytrzymywa? silne tarcie i wyt?aczanie, co ?atwo powoduje zu?ycie i uszkodzenie narz?dzia tokarskiego. Je?li materia?y na narz?dzia nie zostan? wybrane w rozs?dny sposób, cz??ci nie b?d? spe?nia? wymagań u?ytkowania, co spowoduje straty materia?owe, przedwczesne uszkodzenie obrabiarek i sprz?tu, co spowoduje wielkie straty ekonomiczne. Dlatego nale?y dobiera? ró?ne materia?y narz?dziowe w zale?no?ci od ró?nych materia?ów do obróbki. Rozs?dny wybór materia?ów na narz?dzia skrawaj?ce mo?e nie tylko poprawi? wydajno?? pracy i zapewni? jako?? obróbki, ale tak?e zaoszcz?dzi? koszty i zmniejszy? pracoch?onno?? pracowników.

Rozs?dny wybór materia?u na narz?dzies

Materia?y narz?dziowe obejmuj? g?ównie w?glow? stal narz?dziow?, stopow? stal narz?dziow?, stal szybkotn?c?, w?glik spiekany, ceramik? i super twarde materia?y narz?dziowe.

W?glowa stal narz?dziowa i stopowa stal narz?dziowa s? g?ównie u?ywane do produkcji narz?dzi, matryc i narz?dzi pomiarowych.

Stal szybkotn?ca to stal narz?dziowa z wi?ksz? liczb? pierwiastków stopowych, takich jak wolfram (W), molibden (Mo), chrom (Cr) i wanad (V). Narz?dzia ze stali szybkotn?cej s? ?atwe w produkcji, ?atwe do szlifowania, ?atwe do uzyskania ostrej kraw?dzi poprzez szlifowanie i maj? dobr? wytrzyma?o??, która jest cz?sto u?ywana w sytuacjach z du?? si?? uderzenia. Jest szczególnie stosowany do produkcji ró?nych z?o?onych narz?dzi do formowania i narz?dzi do obróbki otworów. Stal szybkotn?c? mo?na podzieli? na wolfram i molibden wolframu. Wolframowa stal szybkotn?ca (W18Cr4V) jest obecnie szeroko stosowana, ale nie mo?na jej u?ywa? do ci?cia z du?? pr?dko?ci? ze wzgl?du na jej nisk? odporno?? na ciep?o. Szybkotn?ca stal molibdenowa (w6wo5cr4v2) s?u?y do produkcji narz?dzi do walcowania na gor?co, wiertarek kr?tych itp.

W?glik spiekany jest rodzajem produktu metalurgii proszków, który jest wykonany z sproszkowanego wolframu i w?glika tytanu oraz kobaltu jako spoiwa, a nast?pnie spiekany w wysokiej temperaturze po prasowaniu pod wysokim ci?nieniem. Jest to obecnie najcz??ciej stosowany materia? na narz?dzia tokarskie. Zgodnie ze sk?adem istniej? trzy rodzaje powszechnie stosowanego stopu kobaltu wolframu (typ K), stopu kobaltu wolframowo-tytanowego (typ P) i stopu kobaltowo-wolframowo-tytanowego (typ M). W?gliki spiekane z kobaltu sk?adaj? si? z w?glika wolframu (WC) i kobaltu (CO). Stosowane s? g?ównie do obróbki ?eliwa, materia?ów kruchych lub przy du?ych udarach. Najcz??ciej stosowanymi kodami s? K01, K10 i K20. Zasadniczo do wykończenia u?ywa si? K01, do pó? wykończenia K10, a do obróbki zgrubnej K20. W?glik spiekany z tytanu kobaltu sk?ada si? z w?glika wolframu, kobaltu i w?glika tytanu. Nadaje si? do obróbki stali lub innych tworzyw sztucznych o wysokiej wytrzyma?o?ci, ale jest kruchy, nie jest odporny na uderzenia i nie nadaje si? do obróbki kruchych materia?ów. Wspólne kody to P01, P10 i P30. Ogólnie P01 s?u?y do wykańczania, P10 do pó?wykańczania, a P30 do obróbki zgrubnej. Wolfram, tytan, tantal i kobalt s? odpowiednie do obróbki metali ?elaznych i nie?elaznych za pomoc? d?ugich lub krótkich wiórów. Najcz??ciej stosowanymi kodami s? M10 i M20. M10 s?u?y do wykańczania, a M20 do obróbki zgrubnej. Ceramiczne narz?dzia tn?ce s? stosowane g?ównie do pó?wykańczania i wykańczania metali nie?elaznych, ?eliwa i stali hartowanej. Materia?ami supertwardymi s? sze?cienny azotek boru i diament: sze?cienny azotek boru s?u?y do pó?wykańczania i wykańczania stopów, stali hartowanej i ch?odzonego ?eliwa. Diament mo?e precyzyjnie ci?? metale nie?elazne i stopy oraz materia?y odporne na zu?ycie o wysokiej twardo?ci.

Wybór no?a do gwintowanias

Wybór narz?dzia do toczenia gwintów jest szeroko stosowany we wszystkich rodzajach produktów mechanicznych, a cz??ci z gwintem i ?limakiem s? szeroko stosowane. Narz?dzia do toczenia gwintów o ró?nych k?tach s? wybierane wed?ug ró?nych gwintów.

(1) istniej? dwa rodzaje trójk?tnych narz?dzi do toczenia gwintów: stal szybkotn?ca i twardy stop. Narz?dzie do toczenia gwintów ze stali szybkotn?cej ma zalety wygodnego szlifowania, ?atwego ostrzenia, dobrej wytrzyma?o?ci, nie?atwego do z?amania końcówki narz?dzia, ma?ej warto?ci chropowato?ci powierzchni gwintu, ale s?abej odporno?ci na ciep?o, która jest odpowiednia tylko dla niskich -pr?dko?? toczenia gwintu. Narz?dzie do toczenia gwintów z twardego stopu ma wysok? twardo??, dobr? odporno?? na zu?ycie, odporno?? na wysok? temperatur?, dobr? stabilno?? termiczn?, ale s?ab? odporno?? na uderzenia. Dlatego narz?dzie do toczenia gwintów z w?glików spiekanych nadaje si? do szybkiego ci?cia. Przy obróbce z du?? pr?dko?ci? rzeczywisty profil zostanie powi?kszony, wi?c ostry k?t narz?dzia powinien by? zmniejszony o oko?o 30', a chropowato?? przedniej i tylnej powierzchni narz?dzia tokarskiego musi by? bardzo ma?a.

(2) podczas toczenia gwintu trapezowego promieniowa si?a skrawania jest du?a. W celu zmniejszenia si?y skrawania mo?na j? podzieli? na toczenie zgrubne i toczenie wykańczaj?ce. Podczas toczenia zgrubnego, aby u?atwi? ci?cie lewe i prawe oraz zachowa? naddatek wykańczaj?cy, szeroko?? g?owicy frezowej powinna by? mniejsza ni? szeroko?? dna wyrostka z?bodo?owego, tylny k?t ?rednicy powinien wynosi? oko?o 8°, K?t przedni powinien wynosi? 10 ° – 15 °, k?t tylny z obu stron powinien wynosi? (3 ° – 5 °) ± ψ (k?t wznoszenia si? gwintu), a k?t z?bów powinien wynosi? 30 ° 0 – 30 ′. K?t przedni ?rednicy narz?dzia do obróbki wykańczaj?cej ze stali szybkotn?cej wynosi 0, a k?t pomi?dzy kraw?dziami skrawaj?cymi po obu stronach jest równy k?towi z?ba. Aby zapewni? p?ynne ci?cie z obu stron kraw?dzi tn?cej, nale?y j? szlifowa? z du?ym k?tem natarcia (10 ° – 16 °). Nale?y jednak zauwa?y?, ?e kraw?d? skrawaj?ca na przednim końcu no?a tokarskiego nie mo?e uczestniczy? w skrawaniu. Narz?dzie do toczenia gwintów ze stali szybkotn?cej mo?e obrabia? gwint z du?? precyzj? i ma?? chropowato?ci? powierzchni, ale wydajno?? produkcji jest niska. W celu poprawy wydajno?ci produkcji, narz?dzia tokarskie z w?glików spiekanych mog? by? stosowane do szybkiego skrawania podczas toczenia gwintów o ogólnej precyzji.

(3) istniej? dwa rodzaje powszechnie stosowanych robaków: metryczny (20 °) i brytyjski (14,5°). Brytyjski robak jest rzadko u?ywany w Chinach. U?ywany jest g?ównie robak metryczny. Narz?dzie do toczenia stali szybkotn?cej jest zwykle u?ywane do toczenia ?limakowego, a do toczenia zgrubnego i dok?adnego. Podczas toczenia zgrubnego wymagane jest, aby k?t zawarty pomi?dzy kraw?dziami skrawaj?cymi po lewej i prawej stronie by? nieco mniejszy ni? dwukrotno?? k?ta kszta?tu z?ba, szeroko?? g?owicy tn?cej by?a mniejsza ni? szeroko?? rowka pod stop? z?ba, po lewej i prawe promieniowe k?ty przednie 10°~15° s? szlifowane, tylne k?ty z obu stron wynosz? (3°~5°) ± ψ, a końcówka frezu jest odpowiednio zaokr?glona. Podczas wykańczania k?t zawarty mi?dzy lew? i praw? kraw?dzi? jest równy dwukrotno?ci k?ta kszta?tu z?ba i powinien by? symetryczny. Lepsza jest prostoliniowo?? kraw?dzi skrawaj?cej, chropowato?? powierzchni niewielka, a rowek toczenia wiórów o du?ym k?cie czo?owym (15° – 20°) jest szlifowany. Powy?sze to tylko kilka podstawowych pomys?ów na dobór materia?ów i kszta?tów narz?dzi tokarskich. Ze wzgl?du na du?? ró?norodno?? narz?dzi skrawaj?cych typy konstrukcyjne i wymagania dotycz?ce obróbki cz??ci s? bardzo zró?nicowane. W praktyce nadal potrzebne jest do?wiadczenie. Wykwalifikowani pracownicy przeprowadzaj? analizy naukowe w oparciu o warunki produkcyjne szkó? i przedsi?biorstw (produkcja, planowanie, zwarto?? produkcji, skala, kapita? itp.) oraz warunki obróbki cz??ci i urz?dzeń oraz dobieraj? narz?dzia skrawaj?ce o rozs?dnej wydajno?ci i cenie, w ten sposób mo?emy w pe?ni wykorzysta? potencja? sprz?tu, zapewni? jako?? przetwarzania, poprawi? wydajno?? przetwarzania oraz poprawi? do?wiadczenie i wydajno?? przedsi?biorstwa.