Wi?kszo?? mechaników zna cztery metody przetwarzania, ale czy znasz konkretne ró?nice mi?dzy nimi? Po ich prawid?owym doborze, szybka i bardzo dok?adna operacja dla twojego projektu korzystnie wp?ynie na produktywno?? i precyzj? pracy.  

Ci?cie laserowe

Ci?cie laserowe polega na zastosowaniu zogniskowanej wi?zki laserowej o wysokiej g?sto?ci mocy do napromieniowania przedmiotu obrabianego, aby napromieniowany materia? móg? szybko stopi? si?, odparowa?, odpali? lub osi?gn?? punkt zap?onu. Jednocze?nie stopiony materia? mo?e zosta? zdmuchni?ty przez szybki przep?yw powietrza w wspó?osiowym kierunku wi?zki laserowej, dzi?ki czemu obrabiany przedmiot mo?e zosta? odci?ty. Obecnie powszechnie stosuje si? laser impulsowy CO2. Ci?cie laserowe jest jedn? z metod ci?cia na gor?co.

Przetwarzanie wody

Ci?cie wod?, znane równie? jako nó? wodny, to technologia ci?cia strumieniem wody pod wysokim ci?nieniem, to maszyna do ci?cia wod? pod wysokim ci?nieniem. Pod kontrol? komputera obrabiany przedmiot mo?e by? dowolnie rze?biony, a jako?? materia?u ma na niego mniejszy wp?yw. Ci?cie wod? mo?na podzieli? na ci?cie bez piasku i ci?cie z dodatkiem piasku.

 

Ci?cie plazmowe

Ci?cie plazmowe jest rodzajem metody przetwarzania, która wykorzystuje ciep?o wysokotemperaturowego ?uku plazmowego do stopienia (i odparowania) metalu na kraw?dzi skrawaj?cej przedmiotu obrabianego i usuwa stopiony metal pod wp?ywem p?du szybkiej plazmy, aby utworzy? pionierski nowatorski.

 

WEDM

Drutowa obróbka elektroerozyjna (WEDM) nale?y do dziedziny obróbki elektrycznej. Przecinanie drutem Obróbka elektroerozyjna (WEDM) jest czasem nazywana WEDM. WEDM mo?na podzieli? na szybki WEDM, ?redni WEDM i wolny WEDM. Szybko?? przesuwu drutu szybkiego EDM drutu wynosi 6-12 m / s, a drut porusza si? z du?? pr?dko?ci?, wi?c dok?adno?? ci?cia jest niska. ?rodkowy drut WEDM to nowa technologia opracowana w ostatnich latach, która realizuje funkcj? wielokrotnego ci?cia z konwersj? cz?stotliwo?ci na podstawie szybkiego drutu WEDM. Pr?dko?? przesuwu drutu WEDM z powolnym drutem wynosi 0,2 m / s, a drut elektrody porusza si? jednokierunkowo z ma?? pr?dko?ci?, wi?c precyzja ci?cia jest bardzo wysoka.

Kontrast zakresu zastosowania

Laserowa maszyna do ci?cia ma szeroki zakres zastosowań, niezale?nie od metalu, niemetalu, mo?e by? ci?ta, ci?cie niemetalu, takiego jak tkanina, skóra itp. Mo?e by? stosowane laserowa maszyna do ci?cia CO2, ci?cie metalu mo?e by? stosowane ?wiat?owód maszyna tn?ca laserem. Odkszta?cenie blachy jest niewielkie.

Ci?cie wod? nale?y do ci?cia na zimno, bez deformacji termicznej, dobrej jako?ci powierzchni ci?cia, bez wtórnego przetwarzania, w razie potrzeby ?atwo jest równie? wykona? wtórne przetwarzanie. Ci?cie wod? mo?e wykrawa? i ci?? dowolny materia? z du?? pr?dko?ci? ci?cia i elastycznym rozmiarem obróbki.

Maszyna do ci?cia plazmowego mo?e by? u?ywana do ci?cia stali nierdzewnej, aluminium, miedzi, ?eliwa, stali w?glowej i innych materia?ów metalowych. Ci?cie plazmowe ma oczywisty efekt termiczny i nisk? precyzj?, wi?c powierzchnia ci?cia nie jest ?atwa do ponownego przetworzenia.

WEDM mo?e przecina? tylko substancje przewodz?ce. Proces ci?cia wymaga ci?cia ch?odziwa, dlatego niemo?liwe jest ci?cie materia?ów, które nie sprzyjaj? papierowi, skórze, wodzie i zanieczyszczeniom podczas ci?cia ch?odziwa.

Porównanie grubo?ci ci?cia

Zastosowanie wycinanej laserowo stali w?glowej w przemy?le ogólnie wynosi poni?ej 20 MM. Wydajno?? ci?cia jest na ogó? mniejsza ni? 40 mm. Zastosowania w przemy?le stali nierdzewnych s? generalnie ni?sze ni? 16 mm, wydajno?? ci?cia wynosi zwykle poni?ej 25 mm. Wraz ze wzrostem grubo?ci przedmiotu obrabianego pr?dko?? ci?cia wyra?nie spada.

Grubo?? ci?cia wod? mo?e by? bardzo gruba, 0,8-100 mm, a nawet grubszy materia?.

Grubo?? ci?cia plazm? wynosi 0-120 mm, a najlepszy zakres grubo?ci ci?cia wynosi oko?o 20 mm. Stosunek ceny systemu plazmowego jest najwy?szy.

Grubo?? ci?cia drutu wynosi zwykle 40–60 mm, najgrubsza mo?e wynosi? do 600 mm.

Porównanie pr?dko?ci skrawania

Pr?dko?? ci?cia p?yty ze stali niskow?glowej o grubo?ci 2 mm i p?yty z ?ywicy polipropylenowej o grubo?ci 5 mm mo?e osi?gn?? odpowiednio 600 cm / min i 1200 cm / min. Wydajno?? ci?cia WEDM wynosi zwykle 20-60 milimetrów kwadratowych na minut?, a maksymalna to 300 milimetrów kwadratowych na minut?. Oczywi?cie pr?dko?? ci?cia laserem jest du?a i mo?e by? stosowana w produkcji masowej.

Pr?dko?? ci?cia wody jest do?? wolna, nie nadaje si? do masowej produkcji.

Szybko?? ci?cia plazm? jest niska, a wzgl?dna precyzja niska. Bardziej nadaje si? do ci?cia grubych p?yt, ale powierzchnia czo?owa ma nachylenie.

W przypadku obróbki metalu WEDM ma wy?sz? dok?adno??, ale pr?dko?? jest bardzo wolna. Czasami potrzebuje innych metod przecinania otworów i drutów, a rozmiar ci?cia jest ograniczony.

Porównanie dok?adno?ci ci?cia

Ci?cie laserowe ma w?sk? kraw?d? tn?c?, równoleg?e kraw?dzie tn?ce i prostopadle do powierzchni. Dok?adno?? wymiarowa cz??ci tn?cych mo?e osi?gn?? (+ 0,2 mm).

Energia plazmy jest mniejsza ni? 1 mm.

Ci?cie wod? nie spowoduje deformacji termicznej, dok?adno?? wynosi (+ 0,1 mm). Je?li u?ywana jest dynamiczna maszyna do ci?cia wod?, dok?adno?? ci?cia mo?na zwi?kszy? do (+ 0,02 mm), a nachylenie ci?cia mo?na wyeliminowa?.

Dok?adno?? obróbki WEDM wynosi ogólnie (+) 0,01 (+) 0,02 mm), a maksymalna (+) 0,004 mm.

Kontrast szeroko?ci szczeliny

Ci?cie laserowe jest bardziej precyzyjne ni? ci?cie plazmowe, z niewielkim naci?ciem, oko?o 0,5 mm.

Szczelina do ci?cia plazmowego jest wi?ksza ni? ci?cie laserowe, oko?o 1-2 mm.

Szew tn?cy do ci?cia wod? jest o oko?o 10% wi?kszy ni? ?rednica rurki tn?cej, która ogólnie wynosi 0,8 mm-1,2 mm. Przy powi?kszeniu ?rednicy rurki no?a do piasku, tym wi?ksze jest naci?cie.

Szeroko?? szczeliny WEDM jest najmniejsza, ogólnie oko?o 0,1-0,2 mm.

Kontrast jako?ci powierzchni ci?cia

Chropowato?? powierzchni ci?cia laserowego nie jest tak dobra, jak w przypadku ci?cia wod?. Im grubszy materia?, tym bardziej oczywisty.

Ci?cie wod? nie zmieni tekstury materia?u wokó? szwu (laser jest ci?cie termiczne, zmieni tekstur? wokó? obszaru ci?cia).

Kontrast kosztów produkcji

Maszyny do ci?cia laserowego do ró?nych celów maj? ró?ne ceny. Tanie, takie jak laserowe maszyny do ci?cia dwutlenkiem w?gla, potrzebuj? jedynie 230 000 juanów, a drogie, takie jak laserowe maszyny do ci?cia laserowego 1000 W, potrzebuj? teraz ponad 1 milion juanów. Ci?cie laserowe nie ma ?adnych materia?ów eksploatacyjnych, ale koszt inwestycji w sprz?t jest najwy?szy we wszystkich metodach ci?cia i nie jest nieco wy?szy, koszty u?ytkowania i konserwacji s? równie? do?? wysokie.

Przecinarka plazmowa jest znacznie tańsza ni? wycinarka laserowa. W zale?no?ci od mocy i marki maszyny do ci?cia plazmowego cena jest inna, a koszt jest wysoki. Zasadniczo, o ile mo?na przewodzi? materia? przewodz?cy.

Koszt urz?dzeń do ci?cia wod? jest drugim po ci?ciu laserowym, które ma wysokie zu?ycie energii, wysokie koszty konserwacji i brak pr?dko?ci ci?cia plazmowego. Poniewa? wszystkie materia?y ?cierne s? jednorazowego u?ytku, s? one raz usuwane do natury, wi?c zanieczyszczenie ?rodowiska jest powa?ne.

WEDM sk?ada si? zwykle z dziesi?tek tysi?cy sztuk. Ale WEDM ma materia?y eksploatacyjne, drut molibdenowy, ch?odziwo do ci?cia itp. Istniej? dwa rodzaje drutu powszechnie stosowane w WEDM. Jednym z nich jest drut molibdenowy, który jest stosowany w urz?dzeniach do szybkiego przemieszczania drutu. Zalet? jest to, ?e drut molibdenowy mo?e by? wielokrotnie u?yty ponownie. Wad? jest to, ?e jest drogi. Drugim jest u?ycie drutu miedzianego do wolno poruszaj?cych si? urz?dzeń drutowych. Zalet? jest tania, ale wad? jest to, ?e drut miedziany mo?na u?y? tylko raz. Ponadto szybka maszyna do chodzenia po linie jest znacznie tańsza ni? maszyna do powolnego chodzenia po linie. Cena jednej powolnej maszyny do chodzenia jest równa 5 lub 6 szybkim maszynom do chodzenia.