Ró?ne elementy wiert?a w centrum obróbczym CNC.
Ca?kowita d?ugo??
D?ugo?? ca?kowita odnosi si? do pomiaru wzd?u? osi w kierunku poziomym, od k?ta obwodowego przedniej kraw?dzi skrawaj?cej do tylnego końca r?koje?ci narz?dzia.
Korpus narz?dzia
Korpus narz?dzia to cz??? rozci?gaj?ca si? od przedniego końca r?koje?ci narz?dzia do obwodowego k?ta przedniej kraw?dzi skrawaj?cej.
Odwrócony sto?ek
Aby zapobiec tarciu pomi?dzy zewn?trznym obrze?em wiert?a a wewn?trzn? powierzchni? otworu podczas wiercenia, ?rednica zewn?trzna w pobli?u r?koje?ci narz?dzia jest cieńsza. Konstrukcja ta nazywana jest sto?kiem odwróconym. Im wi?kszy sto?ek wsteczny, tym mniejszy opór skrawania, ale powoduje to równie? zmniejszenie ?rednicy narz?dzia, a tym samym zmniejszenie liczby jego ponownych ostrzeń.
Przytrzymaj pasek
Jest to cz??? zaciskowa s?u??ca do mocowania wiert?a.
Rowek
Rowek znajduje si? w zag??bieniu pomi?dzy s?siednimi kraw?dziami skrawaj?cymi a kraw?dzi? górn? i s?u?y do odprowadzania wiórów. Rowek wiert?a sk?ada si? z dwóch spiralnych rowków, a pod pewnym k?tem natarcia rowek ma okre?lony kszta?t, dzi?ki czemu kraw?d? tn?ca tworzy lini? prost?.
K?t punktowy
K?t wierzcho?kowy to k?t utworzony przez rzut kraw?dzi skrawaj?cej na p?aszczyzn? równoleg?? do osi wiert?a. Wiert?a ze stali szybkotn?cej zwykle maj? k?t wierzcho?kowy 118 stopni, podczas gdy k?t wierzcho?kowy wierte? w?glikowych cz?sto mie?ci si? w zakresie od 130 do 140 stopni.
Rdzeń wiertniczy
Rdzeń wiertniczy to unikalna konstrukcja umieszczona w ?rodku osi wiert?a, zapewniaj?ca sztywno?? wiert?a. Istniej? dwa rodzaje rdzeni wiertniczych: równoleg?e i sto?kowe. Im grubszy rdzeń wiert?a, tym wi?ksza sztywno?? skr?tna i wytrzyma?o?? na zginanie. Grubo?? rdzenia wiert?a odnosi si? do grubo?ci końcówki rdzenia wiert?a. Honowanie kraw?dzi bocznej oznacza celowe pocienienie okre?lonej cz??ci rdzenia wiert?a na końcówce, aby zmniejszy? opór skrawania w ?rodku wiert?a. Honowanie kraw?dzi bocznej zmniejsza opór skrawania skoncentrowany na kraw?dzi bocznej, optymalizuj?c ostro?? ci?cia i odprowadzanie wiórów, a tak?e odgrywa rol? w wyd?u?eniu trwa?o?ci narz?dzia oraz poprawie dok?adno?ci i stabilno?ci otworu.
O?ów
Skok to odleg?o??, na jak? przemieszcza si? kraw?d? tn?ca wzd?u? osi, gdy kraw?d? tn?ca obraca si? wokó? osi w czasie jednego pe?nego obrotu.
K?t przy?o?enia
K?t przy?o?enia to k?t utworzony pomi?dzy prostopad?ym przekrojem poprzecznym osi zewn?trznego k?ta obwodowego a tyln? kraw?dzi? skrawaj?c?. Im wi?kszy k?t przy?o?enia, tym mniejsza wytrzyma?o?? kraw?dzi skrawaj?cej na końcówce narz?dzia.
Otwór ch?odz?cy
Otwory ch?odz?ce mog? bezpo?rednio dostarcza? ch?odziwo do punktu skrawania, co zapewnia wysok? skuteczno?? odprowadzania wiórów i eliminuje potrzeb? regulacji dysz zgodnie z wymaganiami metod dostarczania oleju z zewn?trz, stosowanych w konwencjonalnych wiert?ach. W porównaniu ze standardowymi wiert?ami ch?odzonymi zewn?trznie, wiert?a wyposa?one w otwory ch?odz?ce wykazuj? dalsz? popraw? pr?dko?ci skrawania i posuwu, skutecznie zwi?kszaj?c wydajno?? obróbki.
Zespó? tn?cy
Ta?ma tn?ca to cylindryczna cz??? nieprzetworzonej drugiej tylnej powierzchni ostrza, s?u??ca do zwi?kszenia stabilno?ci wymiarowej. Szeroko?? ta?my tn?cej odnosi si? do szeroko?ci ta?my tn?cej w prostopad?ym przekroju osi.
Ostrze krzy?owe
Kraw?d? tn?ca poprzeczna to kraw?d? tn?ca w ?rodkowej cz??ci wiert?a. Im krótsza d?ugo?? kraw?dzi poprzecznej, tym lepsza wydajno?? ci?cia.
Pionierski nowatorski
wiert?a z w?glików spiekanych wymagaj? najnowocze?niejszych obróbek w oparciu o ró?ne cele. Im wi?ksza szeroko?? lub k?t szlifowania kraw?dzi, tym wi?ksza jest wytrzyma?o?? kraw?dzi skrawaj?cej, ale prowadzi to równie? do zwi?kszenia oporów skrawania.
Zrozumienie struktury i funkcji wierte? do centrów obróbczych CNC mo?e pomóc u?ytkownikom w lepszym wykorzystaniu tych narz?dzi skrawaj?cych i zapewnieniu optymalnych wyników obróbki. Centra obróbcze CNC oferuj? szerok? gam? typów narz?dzi. Raz zamontowane pozwalaj? na efektywn? obróbk? detali poprzez wykorzystanie wielu narz?dzi z magazynu narz?dzi po jednym przezbrajaniu.