Stal jako?ciowa do kucia na zimno jest stal? wysoce wymienn? na cz??ci standardowe wykonane z tworzyw sztucznych na zimno, wykorzystuj?c? plastyczno?? metalu. Wyroby stalowe wysokiej jako?ci do kucia na zimno s? szeroko stosowane w produkcji ?rub, nakr?tek i innych elementów z??cznych do produkcji cz??ci wyt?aczanych na zimno i ró?nych cz??ci formowanych na zimno. Wraz z rozwojem przemys?u motoryzacyjnego stal kuta na zimno jest stopniowo stosowana w urz?dzeniach elektrycznych, aparatach fotograficznych, sprz?cie tekstylnym, produkcji maszyn i innych dziedzinach.

Wymagania techniczne i g?ówny proces dotycz?cy jako?ci stali na zimno,

1. Wymagania techniczne dotycz?ce jako?ci stali na zimno

Walcówki stalowe o jako?ci do sp?czania na zimno s? zwykle stal? konstrukcyjn? w?glow? o niskiej i ?redniej zawarto?ci w?gla oraz stal? konstrukcyjn? stopow?. Cz??ci standardowe maj? surowe wymagania dotycz?ce dok?adno?ci wymiarowej surowców. Specyfikacje stali walcowanej na gor?co s? ograniczone, a dok?adno?? wymiarowa jest równie? trudna do spe?nienia wymagań. Dlatego prawie wszystkie standardowe cz??ci wykonane s? z drutu stalowego ci?gnionego na zimno. Kwalifikowany drut stalowy jako?ciowy do kucia na zimno musi spe?nia? nast?puj?ce wymagania.

(1) Wymagania dotycz?ce sk?adu chemicznego: Pierwiastki takie jak O, P i S maj? decyduj?cy wp?yw na form?, ilo?? i wielko?? stali, dlatego nale?y kontrolowa? jej zawarto??; w przypadku stali stopowych elementy takie jak krzem, aluminium i mangan s? kontrolowane w niewielkiej ilo?ci. Wskazane jest unikanie p?kania zimnego wyrobiska.

(2) Jako?? powierzchni: Statystyki fabryczne cz??ci standardowych pokazuj?, ?e 80% p?kania na zimno jest spowodowane wadami powierzchni drutu stalowego, takimi jak poziome paski, zadrapania i mikrop?kni?cia. Dlatego jako?? powierzchni drutu jest bardzo surowa, tolerancja wymiarowa wynosi ± 0,20 mm, a g??boko?? p?kni?? i zarysowań jest mniejsza ni? 0,07 mm.

(3) Odw?glenie: Odw?glenie powierzchniowe powoduje znaczny spadek wytrzyma?o?ci powierzchniowej ?ruby i trwa?o?ci zm?czeniowej.

(4) Zanieczyszczenia niemetaliczne: wysoka zawarto?? zanieczyszczeń niemetalicznych w stali jest wa?n? przyczyn? p?kania na zimno cz??ci standardowych, zw?aszcza kruchych zanieczyszczeń typu B i D w zanieczyszczeniach niemetalicznych. Im bli?ej powierzchni drutu stalowego, tym wi?ksze uszkodzenie, dlatego wymagane jest, aby zanieczyszczenie klasy B nie przekracza?o 15 μm w odleg?o?ci 2 mm od warstwy powierzchniowej.

(5) Struktura metalograficzna: Struktura metalograficzna stali jako?ciowej na zimno to ferryt i ziarnisty perlit. Wielko?? ziarna i rozmieszczenie perlitu s? równie? czynnikami wp?ywaj?cymi na wydajno?? sp?czania na zimno. Idealna organizacja polega na tym, ?e ziarna perlitu s? podobnej wielko?ci i równomiernie rozmieszczone na matrycy ferrytowej. Kolejno?? dzia?ania na zimno i na zimno ró?nych mikrostruktur perlitu jest od perlitu ziarnistego, sorbitu, perlitu drobnego i perlitu ?uskowatego.

(6) Struktura o niskim powi?kszeniu: Makroskopowa struktura stali walcowanej na zimno nie powinna mie? wad, takich jak skurcz, rozwarstwienie, bia?e plamy, p?kni?cia, pory, centralna porowato?? i centralna karbonatyzacja.

(7) Wielko?? ziarna: jako?? k?oszenia na zimno Wewn?trzna struktura drutu ró?ni si? od innych drutów stalowych, a wielko?? ziarna nie jest tak drobna, jak to mo?liwe. Rozmiar ziarna jest zbyt ma?y, a wytrzyma?o?? na rozci?ganie i granica plastyczno?ci wzrastaj?, aby zwi?kszy? odporno?? na odkszta?cenia, co jest niekorzystne dla k?oszenia na zimno.

(8) Wydajno?? na zimno: Dobra wydajno?? na zimno oznacza, ?e drut stalowy ma nisk? odporno?? na odkszta?cenia i mo?e wytrzyma? du?y stopień odkszta?cenia bez p?kania. Ogólnie uwa?a si?, ?e zmniejszenie powierzchni i wspó?czynnik plonu s? stosunkowo wiarygodne. Wspó?czynnik redukcji przekroju stali stopowej powinien by? nie mniejszy ni? 50%. Drut stalowy skr?cany na zimno ma ma?y wspó?czynnik plastyczno?ci, a wydajno?? kucia na zimno jest stosunkowo dobra. Wspó?czynnik plastyczno?ci stali stopowej nie powinien przekracza? 0,70.

2. G?ówny proces produkcji stali na zimno nag?ówka

Kluczem do wytapiania stali jako?ciowej na zimno jest poprawa czysto?ci roztopionej stali i zmniejszenie zawarto?ci niemetalicznych zanieczyszczeń w roztopionej stali. Stabilizacja zawarto?ci w?gla w punkcie końcowym roztopionej stali w okre?lonym zakresie jest g?ównym ?rodkiem zmniejszania stopnia utlenienia roztopionej stali i redukcji niemetalicznych zanieczyszczeń w roztopionej stali.

Proces produkcji walcówki ze stali gatunkowej do sp?czania na zimno:

Gor?cy metal → konwerter → piec do rafinacji → odlewanie ci?g?e → ogrzewanie → szybkie walcowanie drutu → ch?odzenie sterowane wysok? lini? → kontrola gotowego produktu → przechowywanie.

Proces produkcji drutu stalowego wysokiej jako?ci do sp?czania na zimno jest zasadniczo taki sam jak drutu ze stali w?glowej, ale stal wysokiej jako?ci do sp?czania na zimno ma wysok? odporno?? na odkszta?cenia. Aby zapewni? k?oszenie na zimno, niezb?dne jest wy?arzanie sferoidyzuj?ce i mo?na uzyska? idealn? tkank?.

Typowe trasy procesów:

Drut → ci?gnienie na zimno → wy?arzanie sferoidalne,

Drut → wy?arzanie rekrystalizuj?ce → ci?gnienie na zimno → wy?arzanie sferoidyzuj?ce.

Wymagania dotycz?ce procesu wytapiania:

(1) Temperatura spustu wynosi 1630-1660 ° C;

(2) Odtlenianie stopowe, końcowe odtlenianie stopu krzemowo-aluminiowo-wapniowo-strontowego;

(3) Kad? jest czyszczona bez zimnej stali, a kad? jest przedmuchiwana argonem.

G?ówne czynniki wp?ywaj?ce na jako?? stali jako?ciowej do kucia na zimno

Ogólnie rzecz bior?c, czynnikami wp?ywaj?cymi na jako?? stali gatunkowej do kucia na zimno s? plastyczno?? materia?u, ci?g?o?? osnowy materia?owej, ci?g?o?? struktury materia?u i jako?? powierzchni materia?u. Zgodnie z kontrol? jako?ci stali gatunkowej do sp?czania na zimno stwierdzono, ?e czynniki wp?ywaj?ce na jako?? stali gatunkowej do sp?czania na zimno obejmuj? g?ównie nast?puj?ce cztery aspekty: sk?ad chemiczny stali, wady powierzchni pó?fabrykatu, regulacj? sprz?tu, wielko?? ziarna i walcowanie parametry procesu.

1. Wp?yw sk?adu chemicznego: siarki, fosforu i innych zanieczyszczeń w stali bezpo?rednio wp?ywa na charakterystyk? sp?czania na zimno stali jako?ciowej do sp?czania na zimno. W procesie wytapiania stali jako?ciowej do sp?czania na zimno odpowiednie zanieczyszczenia powinny by? usuni?te dla ró?nych gatunków stali. Niektóre zanieczyszczenia niemetaliczne niszcz? ci?g?o?? osnowy stalowej, a pod dzia?aniem obci??enia statycznego i obci??enia dynamicznego cz?sto staje si? ona punktem wyj?cia p?kania stali jako?ciowej w kuciu na zimno. Dlatego zanieczyszczenia niemetaliczne w stali powinny by? zminimalizowane i poddane obróbce (takiej jak zwapnienie), aby zmniejszy? ich uszkodzenia w stali.

2. Wp?yw wad powierzchni wykroju: Wada powierzchni wykroju jest ?ród?em p?kni?? powoduj?cych p?kanie na zimno. G?ówne formy to ci??ka skóra na powierzchni pó?fabrykatu, p?kni?cia, ostry nadmiar i tak dalej. Podczas obróbki nast?puje koncentracja napr??eń z powodu obecno?ci p?kni?? i powstaj? z?o?one stany napr??eń, które prowadz? do rozszerzania si? p?kni?? i ostatecznie do p?kania na zimno. Dlatego te? wybór wysokiej jako?ci k?sów stalowych jest warunkiem koniecznym do poprawy jako?ci stali gatunkowej do kucia na zimno. Obecno?? znacznych niejednorodno?ci temperaturowych podczas procesu walcowania powoduje równie? p?kanie produktu.

3. Wp?yw regulacji sprz?tu na wydajno?? stali jako?ciowej do kucia na zimno podczas procesu walcowania: sformu?owanie ró?nych harmonogramów walcowania w procesie produkcyjnym jest g?ównym czynnikiem wp?ywaj?cym na wydajno?? kucia na zimno produktu, takim jak zmniejszenie ilo?ci docisku, naci?gu itp. Monta? i regulacja. Je?li produkcja walcowania jest niew?a?ciwie dostosowana, produkt b?dzie wytwarza? poprzeczne linie powierzchni lub rysy podczas procesu walcowania, niszcz?c powierzchni? produktu i tworz?c ?ród?o p?kni??. Dlatego opracowanie racjonalnych procedur walcowania jest kluczem do poprawy jako?ci stali gatunkowej do kucia na zimno.

4. Wp?yw wielko?ci ziarna: Wielko?? ziarna jest jednym z kryteriów pomiaru, czy stal jako?ciowa do sp?czania na zimno mo?e osi?gn?? pewn? wszechstronn? wydajno??. Im drobniejsze ziarna kryszta?u, tym mniejsza szansa na p?kanie z powodu koncentracji napr??eń wewn?trz, co jest korzystne przy wykonywaniu kucia na zimno i tym podobnych. Stal drobnoziarnista mo?e wytrzyma? du?e odkszta?cenia, ma du?e wyd?u?enie, zmniejszenie powierzchni, dobr? plastyczno?? oraz wysok? wytrzyma?o?? i wytrzyma?o??. Dlatego wymagane jest, aby temperatura austenityzowania podczas procesu walcowania nie by?a zbyt wysoka, a czas utrzymywania nie by? zbyt d?ugi.

5. Wp?yw parametrów procesu walcowania. Stal jako?ciowa do kucia na zimno jest podzielona na ferryt i perlit. Kluczem do kontrolowania zimna jest rozk?ad austenitu w umiarkowanej temperaturze i wyd?u?enie przej?cia rozk?adu, tak aby uzyska? umiarkowane ziarna ferrytu i niewielk? ilo??. Perlit poprawia wytrzyma?o?? stali gatunkowej kucia na zimno i nie obni?a wska?nika plastyczno?ci oraz uzyskuje lepsze wszechstronne w?a?ciwo?ci mechaniczne. 13 ~ 15m/min) oraz temperatury nawijania, tak aby osi?gi produktu końcowego spe?nia?y wymagania, zgodnie z zale?no?ci? pomi?dzy podstawowym sk?adem ?elaza i w?gla a w?a?ciwo?ciami mechanicznymi.

G?ówne ?rodki poprawy jako?ci stali jako?ciowej do kucia na zimno

Najwi?kszym problemem w produkcji stali jako?ciowej do sp?czania na zimno jest rozwi?zanie problemu p?kania pieczywa parzonego podczas w?a?ciwego procesu sp?czania na zimno. Ze wzgl?du na wymagania techniczne dotycz?ce stali gatunkowej do sp?czania na zimno, w po??czeniu z czynnikami wp?ywaj?cymi na w?a?ciwo?ci u?ytkowe stali gatunkowej do sp?czania na zimno i rzeczywist? produkcj?, przy produkcji stali gatunkowej do sp?czania na zimno nale?y podj?? nast?puj?ce ?rodki:

1. ?ci?le kontroluj sk?ad chemiczny stali zgodnie ze standardem stali o wysokiej jako?ci na zimno, optymalizuj struktur? materia?u, poprawiaj plastyczno?? materia?u, zapewniaj stabilno?? wydajno?ci stali, zmniejszaj uszkodzenia zanieczyszczeń w wydajno?ci i zmniejsz zawarto?? szkodliwych pierwiastków w stali.

2. Poprzez kontrol? procesu wytapiania i walcowania, zmniejsz ilo?? redukcji, przej?cie walcowania i liczb? cykli toczenia, aby uzyska? jednolit? i drobnoziarnist? struktur?, unikaj zmarszczek podczas produkcji i linii poprzecznych powierzchni generowanych przez ucho. Popraw wszechstronne w?a?ciwo?ci mechaniczne stali jako?ciowej do kucia na zimno.

3. Wybierz odpowiedni? rolk? i jednolity system otworów odkszta?caj?cych, aby zapewni? g?adk? powierzchni? produktu, zmniejszy? p?kanie gotowego produktu, poprawi? jako?? cz??ci zamiennych do produkcji i zapewni? wymagania procesowe.

4. ?ci?le kontroluj temperatur? ogrzewania, czas i atmosfer? pieca, utrzymuj dzia?anie nadci?nienia, zmniejsz spalanie powierzchni i odw?glanie powierzchni.

5. Wzmocnij kontrol? k?sa i kontrol? jako?ci przed piecem, ?ci?le kontroluj jako?? powierzchni k?sa i wykorzystuj k?s o du?ym przekroju tak bardzo, jak to mo?liwe, aby zwi?kszy? ca?kowite odkszta?cenie od k?sa do materia?u.