A What are shredder blades?
Shredder blade is a kind of cutter that is equipped with an industrial shredder or granulator. They are machines for crushing waste materials like rubber, tires, wood, paper, polymers, plastic, textiles and so forth. As we all know, industrial waste shredders are playing a critical role in the recycling industry. For one thing, they can save a lot of storage space. Data indicates a shredder can reduce the total volume of processed industrial waste by 30%-50% on average. For another thing, shredders optimize the value of industrial wastes by forming them into granule reaching a recyclable level.
As space is limited, we only pay attention to the cutter part of a shredder. Many variables to affect shredder cutter’s efficiency, such as cutting angle, numbers of knives, cutting velocity, chip load, etc. Above all, A primary factor is If the cutter material is suitable to deal with the industrial waste. That’s always the first thing on your concern.
Materia?y rozdrabniaczy s? ró?ne, podobnie jak i odpady przemys?owe. Musisz wiedzie? o popularnych materia?ach do ci?cia g?ównych ?róde? odpadów przemys?owych, je?li zdarzy ci si? pracowa? w bran?y recyklingu. (odpady cementowe nie s? obj?te tym artyku?em, poniewa? generalnie nie s? przetwarzane przez ostrze tn?ce, ale m?ot kowad?a)
For shredding wood
Wspólne drewno odpadowe obejmuje karton, papier, lite drewno i sklejk?. W przypadku kruchego drewna, takiego jak ga??zie, ga??zka, karton, SK5 jest praktyczn? i ekonomiczn? opcj?. Stal jest rodzajem w?glowej stali narz?dziowej o dobrej odporno?ci na zu?ycie, ale s?abej plastyczno?ci i hartowno?ci. SK5 jest cz?sto u?ywany do produkcji no?y do obróbki drewna i matryc wielko?ci próbki. Jego wydajno?? nie jest nadzwyczajna, co skutkuje ni?sz? cen? w porównaniu z innymi rodzajami stali obrabianych drewnem.
Jednak w przypadku drewna odpadowego o wysokiej wytrzyma?o?ci, takiego jak pniaki, p?yty ze sklejki i odrzucone meble, SK5 nie jest w?a?ciwy. Zwróciliby?my si? odpowiednio do zastosowania stali o wysokiej zawarto?ci manganu. Stal wysokomanganowa jest zwykle stosowana do robienia m?otów w przemy?le wydobywczym i architekturze. Jego hartowana metalowo g??boko?? mo?e osi?gn?? 10 mm-20 mm i pozosta? twarda jak HB500-550. Podczas pracy z wysokim momentem obrotowym stal manganowa nie b?dzie ?atwo odkszta?ca? si?, a nawet ?ama? jak SK5. Oprócz tego stal manganowa jest bardziej przyst?pna cenowo w porównaniu do innych stopowych stali w?glowych.
For shredding plastic
W bran?y tworzyw sztucznych kolektory i podmioty zajmuj?ce si? recyklingiem rozpocz??y dzia?alno?? do?? pó?no w porównaniu z obszarami z?omu drzewnego oraz papieru i tektury. ?mieci z tworzyw sztucznych mog? by? na ogó? ogromn? mieszank? z co najmniej tak? sam? ilo?ci? mo?liwych dodatków i wype?niaczy. Zawieraj? one nie tylko tworzywa o ni?szej jako?ci, ale tak?e o wysokiej warto?ci. Dlatego musimy rozpozna?, jaki rodzaj tworzywa sztucznego znajduje si? w mieszance wej?ciowej.
For cutting off plastics of ABS、PE、PPboard, etc.
Ogólnie rzecz bior?c, wybrali?my do tych tworzyw stopow? stal w?glow?, tak? jak stal spr??ynowa 65Mn, T10 i D2. Wynika to z faktu, ?e te stale w?glowe maj? doskona?? hartowno?? i odporno?? na odpuszczanie przy du?ym obci??eniu udarowym. Te materia?y ostrza s? zwykle stosowane na odcinanym ostrzu przy ni?szej pr?dko?ci ci?cia i przy du?ych torturach. Zaniepokojone dane wskazuj?, ?e gdy odci?te no?e musz? wytrzyma? przyczepno??, to jest wi?cej ni? 270 MPa. W mi?dzyczasie s? wymagane do utrzymania twardo?ci HRC52-55. Odci?te ostrze wykonane ze stali niskostopowej sprawdzi si? w tych okoliczno?ciach, uznaj?c jego w?asno??.
For crumbling plastics fragments and granules.
Granulator consists of a fixed cutter and hob cutter. Granulator’s rolling of hob cutters and sifter’s screening at the outlet process together plastic mixture into granules. Hob cutter is the major working part in whole granulator’s system. The requirements for hob cutter’s heat- treatment hardness is around HRC58-62. Besides, crumbling knives requires to be more resistant to abrasion, high-temperature, and impact. Thus, We prefer quenched carbon steel 9CrSi, spring steel 65Mn, or even HSS W18Cr4V. They are fine choices to fabricate all main plastic granules of PVC, PS, ABS, AS, and HIPS.
For shredding tyre rubbers
W ?wietle rosn?cych cen metali szlachetnych w oponach radialnych, a tak?e granulach surowego kauczuku, wszystkie rodzaje recyklingu odpadów gumowych, guma na ?mieci, któr? nazywali?my g?ównie ?czarnymi ?mieciami”, stopniowo staje si? teraz ?czarnym z?otem”. Kontrahenci i dealerzy mog? ?atwo naby? opony samochodowe w bardzo rozs?dnej cenie i przetworzy? je w najwy?szej jako?ci gum? z recyklingu. Opona z recyklingu z gumy to nie tylko tani, ale wszechstronny i przyjazny dla ?rodowiska materia?, który ma szerokie zastosowanie w wielu miejscach, od sztucznego pola golfowego, po trudnopalne i niszcz?ce materia?y malarskie.
Take Zerma tyre rubber shredder ZTS/ZTTS as an example.
It can firstly cut passenger car tires of up to ? 800mm into strips of approx. 150 mm- 300mm, then completely smash these pieces int to fine granules. Tire shredder’s hob cutter differs from plastic shredder’s. It consists of many tungsten carbide tips screw fixed and the main cutter body that made of a carbon tool steel. That’s because radial tyres are mainstream of auto-tires, in belt part of which there are many kinds of metal or hardening fiber working as tire cord, such as aramid fiber, Polyamide fiber, or even copper. These hard materials make tire’s strength, hardness, and toughness stronger than general plastic, which means shredding of tyre is hard than shredding plastic, in some degree. And that’s why Zerma have designed two shredders of pre-shred and shred, and choose tungsten carbide(WC) as the material of cutter bit.
Property of Tungsten Carbide
W?glik wolframu ma doskona?? odporno?? na ?cieranie i wysok? temperatur? do obróbki twardej stali, takiej jak mied? i stal wysokow?glowa. W normalnej temperaturze jego twardo?? wynosi oko?o 69-81 HRC. Nadal mo?e utrzyma? twardo?? 60 HRC w 1000 ℃. W porównaniu do materia?ów o ni?szych w?a?ciwo?ciach w?glik wolframu jest stosunkowo dro?szy. Dlatego teraz producent niszczarek na ogó? spawa, lutuje lub przykr?ca końcówki z w?glików spiekanych na korpusie frezu, zamiast robi? ca?y korpus frezu z w?glika wolframu. Mówi?c o obni?eniu kosztów, obecnie ludzie otrzymuj? niszczarki z no?ami, które maj? wi?ksze wkl?s?e, produkuj?ce wysokiej jako?ci wydruki, i mog? by? indeksowane po zu?yciu.