Materia? i struktura przedmiotu obrabianego wp?yn? na odkszta?cenie przedmiotu obrabianego

Odkszta?cenie jest wprost proporcjonalne do z?o?ono?ci kszta?tu, proporcji i grubo?ci ?cianki, a tak?e sztywno?ci i stabilno?ci materia?u. Dlatego przy projektowaniu cz??ci wp?yw tych czynników na odkszta?cenie przedmiotu obrabianego powinien by? maksymalnie zmniejszony.

Zw?aszcza w przypadku konstrukcji du?ych cz??ci struktura powinna by? rozs?dna. Przed obróbk? nale?y ?ci?le kontrolowa? twardo??, porowato?? i inne wady pó?fabrykatu, aby zapewni? jako?? pó?fabrykatu i zmniejszy? deformacj? przedmiotu obrabianego.

Odkszta?cenie spowodowane mocowaniem przedmiotu obrabianego

Po zamocowaniu przedmiotu obrabianego nale?y najpierw wybra? w?a?ciwy punkt mocowania, a nast?pnie odpowiedni? si?? mocowania zgodnie z po?o?eniem punktu mocowania. Dlatego punkt mocowania i punkt podparcia powinny by? w miar? mo?liwo?ci spójne, aby si?a docisku dzia?a?a na podpor?. Punkt mocowania powinien znajdowa? si? jak najbli?ej powierzchni roboczej i nale?y wybra? pozycj?, w której si?a nie jest ?atwa do spowodowania odkszta?cenia mocowania.

Gdy istnieje kilka kierunków si?y docisku dzia?aj?cej na obrabiany przedmiot, nale?y wzi?? pod uwag? kolejno?? si?y docisku. Aby styka? si? z obrabianym przedmiotem z podpor?, si?a docisku powinna dzia?a? jako pierwsza i nie jest ?atwo zbyt du?a. Aby g?ówna si?a docisku równowa?y?a si?? skrawania, powinna dzia?a? jako ostatnia.

Po drugie, nale?y zwi?kszy? powierzchni? styku przedmiotu obrabianego z uchwytem lub zastosowa? osiow? si?? mocowania. Zwi?kszenie sztywno?ci cz??ci jest skutecznym sposobem rozwi?zania problemu deformacji zaciskania, ale ze wzgl?du na kszta?t i charakterystyk? struktury cz??ci cienko?ciennych ma nisk? sztywno??. W ten sposób pod wp?ywem si?y docisku nast?pi odkszta?cenie.

Zwi?kszenie powierzchni styku mi?dzy przedmiotem obrabianym a uchwytem mo?e skutecznie zmniejszy? odkszta?cenie przedmiotu obrabianego podczas mocowania. Na przyk?ad podczas frezowania cz??ci cienko?ciennych stosuje si? du?? liczb? elastycznych p?yt dociskowych, aby zwi?kszy? obszar napr??eń cz??ci stykowych; Obracaj?c wewn?trzn? ?rednic? i zewn?trzny okr?g tulei cienko?ciennej, czy to za pomoc? prostego otwartego pier?cienia przej?ciowego, czy za pomoc? elastycznego trzpienia, ca?ego pazura ?ukowego itp., ma to na celu zwi?kszenie powierzchni styku obrabiany przedmiot podczas mocowania. Ta metoda sprzyja przenoszeniu si?y docisku, aby unikn?? deformacji cz??ci. Osiowa si?a docisku jest równie? szeroko stosowana w produkcji. Konstrukcja i produkcja specjalnego uchwytu mo?e sprawi?, ?e si?a zacisku b?dzie dzia?a? na powierzchni? czo?ow?, co mo?e rozwi?za? problem odkszta?cenia gi?cia przedmiotu obrabianego ze wzgl?du na cienk? ?cian? i s?ab? sztywno?? przedmiotu obrabianego.

 Odkszta?cenie spowodowane obróbk? przedmiotu

W procesie skrawania, na skutek dzia?ania si?y skrawania, obrabiany przedmiot wytwarza odkszta?cenie spr??yste w kierunku si?y, co cz?sto nazywane jest zjawiskiem puszczania narz?dzia. Aby poradzi? sobie z tego rodzaju deformacj?, nale?y podj?? odpowiednie ?rodki na narz?dziu skrawaj?cym. Podczas wykańczania narz?dzie tn?ce musi by? ostre. Z jednej strony mo?e zmniejszy? opór tworzony przez tarcie mi?dzy narz?dziem skrawaj?cym a przedmiotem obrabianym, z drugiej strony mo?e poprawi? zdolno?? rozpraszania ciep?a przez narz?dzie skrawaj?ce podczas ci?cia przedmiotu obrabianego, aby zmniejszy? resztkow? wewn?trzn? nacisk na obrabiany przedmiot.

Np. przy frezowaniu du?ej p?aszczyzny cz??ci cienko?ciennych stosuje si? metod? frezowania jednoostrzowego, a parametry narz?dzia dobieraj? wi?kszy g?ówny k?t ugi?cia i wi?kszy k?t natarcia, w celu zmniejszenia oporów skrawania. Ze wzgl?du na ma?? pr?dko?? skrawania narz?dzie zmniejsza odkszta?cenia elementów cienko?ciennych i jest szeroko stosowane w produkcji.

W toczeniu cz??ci cienko?ciennych, rozs?dny k?t narz?dzia jest bardzo wa?ny dla si?y skrawania, odkszta?cenia termicznego i mikrojako?ci powierzchni przedmiotu obrabianego. Odkszta?cenie skrawania i ostro?? k?ta natarcia narz?dzia s? zdeterminowane wielko?ci? k?ta natarcia narz?dzia. Je?li k?t natarcia jest zbyt du?y, odkszta?cenie skrawania i tarcie ulegn? zmniejszeniu, ale je?li k?t natarcia b?dzie zbyt du?y, zmniejszy si? k?t klina narz?dzia, zmniejszy si? wytrzyma?o?? narz?dzia, rozproszenie ciep?a narz?dzie b?dzie s?abe, a zu?ycie b?dzie przyspieszone. Dlatego przy toczeniu cienko?ciennych cz??ci stalowych nale?y stosowa? narz?dzia skrawaj?ce szybkoobrotowe o k?cie natarcia od 6° do 30° oraz narz?dzia skrawaj?ce z w?glików spiekanych o k?cie natarcia od 5° do 20°.

Gdy k?t oparcia narz?dzia jest du?y, si?a tarcia jest niewielka, a si?a skrawania jest odpowiednio zmniejszona, ale je?li k?t oparcia jest zbyt du?y, si?a narz?dzia zostanie os?abiona. Podczas toczenia cz??ci cienko?ciennych nale?y u?ywa? narz?dzia tokarskiego ze stali szybkotn?cej, k?t tylny narz?dzia wynosi od 6 ° do 12 °, a narz?dzia tn?cego z w?glika spiekanego, k?t tylny wynosi od 4 ° do 12 ° do toczenia wykończeniowego i mniejszy do toczenia zgrubnego . Podczas obracania wewn?trznych i zewn?trznych okr?gów cz??ci cienko?ciennych nale?y wzi?? pod uwag? du?y g?ówny k?t ugi?cia. Prawid?owy dobór narz?dzi skrawaj?cych jest warunkiem koniecznym do radzenia sobie z deformacj? obrabianego przedmiotu.

Podczas obróbki, ciep?o generowane przez tarcie mi?dzy narz?dziem a przedmiotem obrabianym równie? odkszta?ci obrabiany przedmiot, dlatego cz?sto wybiera si? obróbk? z du?? pr?dko?ci?. W obróbce wysokoobrotowej, poniewa? wiór jest usuwany w krótkim czasie, wi?kszo?? ciep?a skrawania jest odbierana przez wiór, co zmniejsza odkszta?cenie termiczne przedmiotu obrabianego; Po drugie, w obróbce wysokoobrotowej zmniejszenie cz??ci mi?kniej?cej materia?u warstwy skrawaj?cej mo?e równie? zmniejszy? odkszta?cenie cz??ci, co sprzyja zapewnieniu dok?adno?ci wymiarowej i kszta?tu cz??ci. Ponadto p?yn obróbkowy stosuje si? g?ównie w celu zmniejszenia tarcia i temperatury skrawania w procesie skrawania. Rozs?dne stosowanie ch?odziwa odgrywa wa?n? rol? w poprawie trwa?o?ci narz?dzia, jako?ci powierzchni obróbki i dok?adno?ci obróbki. Dlatego, aby zapobiec deformacji cz??ci, konieczne jest rozs?dne stosowanie wystarczaj?cej ilo?ci p?ynu obróbkowego.

Rozs?dne parametry ci?cia s? kluczowymi czynnikami zapewniaj?cymi dok?adno?? cz??ci. Podczas obróbki cz??ci cienko?ciennych o wysokich wymaganiach dotycz?cych precyzji zwykle stosuje si? obróbk? symetryczn?, aby napr??enia generowane po dwóch przeciwnych stronach by?y zrównowa?one i osi?gn??y stan stabilny. Po obróbce przedmiot obrabiany jest g?adki. Jednak, gdy pewien proces wymaga du?ej ilo?ci skrawania, z powodu braku równowagi napr??enia rozci?gaj?cego i napr??enia ?ciskaj?cego, obrabiany przedmiot ulegnie deformacji.

Odkszta?cenie cz??ci cienko?ciennych podczas toczenia jest wieloaspektowe. Si?a docisku przy mocowaniu przedmiotu obrabianego, si?a skrawania przy ci?ciu przedmiotu obrabianego, odkszta?cenie spr??yste i odkszta?cenie plastyczne, gdy przedmiot obrabiany utrudnia dzia?anie narz?dzia tn?cego, a temperatura w obszarze ci?cia wzrasta, co powoduje odkszta?cenie termiczne. Dlatego potrzebujemy obróbki zgrubnej, posuw wsteczny i posuw mog? by? wi?ksze; Podczas wykańczania ilo?? narz?dzia wynosi zazwyczaj 0,2 ~ 0,5 mm, pr?dko?? posuwu wynosi zazwyczaj 0,1 ~ 0,2 mm/obr lub nawet mniej, a pr?dko?? skrawania wynosi 6 ~ 120 m/min. podczas wykańczania pr?dko?? ci?cia powinna by? jak najwy?sza, ale nie jest ?atwo by? zbyt du??. Rozs?dny dobór parametrów skrawania mo?e zmniejszy? deformacj? cz??ci.

Napr??enia i odkszta?cenia po obróbce

Po obróbce skrawaniem w samej cz??ci wyst?puj? napr??enia wewn?trzne, a rozk?ad tych napr??eń wewn?trznych jest stanem stosunkowo zrównowa?onym. Kszta?t cz??ci jest stosunkowo stabilny, ale napr??enia wewn?trzne zmieniaj? si? po usuni?ciu niektórych materia?ów i obróbce cieplnej. W tym momencie obrabiany przedmiot musi ponownie osi?gn?? równowag? napr??eń, wi?c zmienia si? kszta?t. Aby rozwi?za? ten rodzaj deformacji, mo?emy uk?ada? obrabiane przedmioty, które maj? zosta? wyprostowane na okre?lon? wysoko?? poprzez obróbk? ciepln?, u?y? okre?lonego oprzyrz?dowania, aby docisn?? je do stanu p?askiego, a nast?pnie umie?ci? oprzyrz?dowanie i przedmioty obrabiane razem w piecu grzewczym. W zale?no?ci od ró?nych materia?ów cz??ci, mo?emy wybra? inn? temperatur? i czas nagrzewania. Po prostowaniu na gor?co wewn?trzna struktura przedmiotu obrabianego jest stabilna. W tym czasie obrabiany przedmiot nie tylko uzyskuje wi?ksz? prostoliniowo??, ale równie? eliminuje si? zjawisko umocnienia przez zgniot, co jest wygodniejsze do dalszego wykańczania cz??ci. Odlew powinien by? postarzany, aby w jak najwi?kszym stopniu wyeliminowa? wewn?trzne napr??enia szcz?tkowe, a nast?pnie obrabiany po odkszta?ceniu, czyli obróbce zgrubnej, starzeniowej.

Aby du?e cz??ci mog?y przyj?? obróbk? profilow?, to znaczy przewidzie? odkszta?cenie przedmiotu obrabianego po monta?u, odkszta?cenie jest zarezerwowane w przeciwnym kierunku podczas przetwarzania, co mo?e skutecznie zapobiega? deformacji cz??ci po monta?u.

 Podsumowanie

W celach informacyjnych podsumowa?em nast?puj?ce rozwi?zania!

1. W celu zmniejszenia napr??eń i deformacji przedmiotu obrabianego nale?y przeprowadzi? odpowiedni? i naukow? obróbk? starzenia materia?u przedmiotu obrabianego;

2. W celu zmniejszenia odkszta?ceń spowodowanych zbyt du?? ilo?ci? skrawania lub zbyt wysok? temperatur? nale?y odpowiednio ustawi? naddatek na obróbk? oraz przyj?? zasad? ma?ej ilo?ci i wielokrotno?ci dla wolnej obróbki;

3. W przypadku obróbki zakrzywionej powierzchni konieczne jest wykonanie odpowiedniego uchwytu, aby zrównowa?y? si?? mocowania przedmiotu obrabianego, aby zmniejszy? odkszta?cenie przedmiotu obrabianego.

Podsumowuj?c, w przypadku obrabianego przedmiotu ?atwo odkszta?caj?cego si? nale?y zastosowa? odpowiednie ?rodki zaradcze w technologii pó?fabrykatu i obróbki. Nale?y go przeanalizowa? w zale?no?ci od ró?nych sytuacji, aby znale?? odpowiedni? ?cie?k? procesu. Oczywi?cie powy?sza metoda ma na celu jedynie dalsze zmniejszenie deformacji przedmiotu obrabianego, je?li chcesz uzyska? przedmiot o wy?szej precyzji, musisz kontynuowa? nauk?, eksploracj? i badania.