Obecnie szeroko stosowane materia?y narz?dziowe do obróbki CNC obejmuj? narz?dzia diamentowe, narz?dzia sze?ciennego azotku boru, narz?dzia ceramiczne, narz?dzia powlekane, narz?dzia z w?glików spiekanych i narz?dzia ze stali szybkotn?cej.

T.taks z doutting narz?dzie materia?

Istnieje wiele gatunków materia?ów narz?dziowych, a ich wydajno?? jest równie? bardzo ró?na. G?ówne wska?niki wydajno?ci ró?nych materia?ów narz?dziowych s? nast?puj?ce.

Materia?y narz?dzi do obróbki CNC nale?y dobiera? w zale?no?ci od obrabianego przedmiotu i charakteru procesu. Wybór materia?ów narz?dziowych powinien by? dopasowany do obiektu obróbki. Dopasowywanie materia?ów narz?dzi skrawaj?cych i przedmiotów do obróbki dotyczy g?ównie dopasowania w?a?ciwo?ci mechanicznych, w?a?ciwo?ci fizycznych i w?a?ciwo?ci chemicznych tych dwóch elementów w celu uzyskania najd?u?szej trwa?o?ci narz?dzia i maksymalnej wydajno?ci obróbki skrawaniem.

strategia 1: Dopasowywanie materia?u narz?dzia skrawaj?cego do w?a?ciwo?ci mechanicznych przedmiotu obrabianego

Problem dopasowania w?a?ciwo?ci mechanicznych mi?dzy narz?dziem tn?cym a obrabianym przedmiotem dotyczy g?ównie parametrów w?a?ciwo?ci mechanicznych, takich jak wytrzyma?o??, wytrzyma?o?? i twardo?? narz?dzia i materia?u obrabianego przedmiotu. Materia?y narz?dzi o ró?nych w?a?ciwo?ciach mechanicznych nadaj? si? do obróbki materia?ów obrabianych przedmiotów.

1. Sekwencja twardo?ci materia?u narz?dzia to: narz?dzie diamentowe> narz?dzie sze?ciennego azotku boru> narz?dzie ceramiczne> twardy stop> stal szybkotn?ca.

2. Kolejno?? wytrzyma?o?ci na zginanie materia?ów narz?dzia jest nast?puj?ca: stal szybkotn?ca> stop twardy> narz?dzie ceramiczne> narz?dzie diamentowe i sze?cienne azotki boru.

3 Kolejno?? odporno?ci materia?ów na narz?dzia to: stal szybkotn?ca> twardy stop> sze?cienny azotek boru, narz?dzia diamentowe i ceramiczne.

Materia?y obrabiane o wysokiej twardo?ci musz? by? przetwarzane za pomoc? narz?dzi o wy?szej twardo?ci. Twardo?? materia?u narz?dzia musi by? wy?sza ni? twardo?? materia?u przedmiotu obrabianego. Zasadniczo wymagana jest temperatura powy?ej 60HRC. Im wy?sza twardo?? materia?u narz?dzia, tym lepsza jego odporno?? na zu?ycie. Na przyk?ad, gdy zwi?ksza si? ilo?? kobaltu w w?gliku spiekanym, wzrasta wytrzyma?o?? i wytrzyma?o??, zmniejsza si? twardo?? i nadaje si? do obróbki zgrubnej; gdy zmniejsza si? ilo?? kobaltu, wzrasta twardo?? i odporno?? na zu?ycie, co nadaje si? do wykończenia.

Narz?dzia o doskona?ych w?a?ciwo?ciach mechanicznych w wysokich temperaturach nadaj? si? szczególnie do obróbki z du?? pr?dko?ci?. Doskona?a wydajno?? narz?dzi ceramicznych w wysokich temperaturach umo?liwia ich ci?cie przy du?ych pr?dko?ciach, dzi?ki czemu pr?dko?ci ci?cia s? 2 do 10 razy wy?sze ni? w?glików spiekanych.

Strategia 2: Materia? narz?dzia skrawaj?cego powinien odpowiada? w?a?ciwo?ciom fizycznym obrabianego przedmiotu

Narz?dzia o ró?nych w?a?ciwo?ciach fizycznych, takie jak narz?dzia ze stali szybkotn?cej o wysokiej przewodno?ci cieplnej i niskiej temperaturze topnienia, narz?dzia ceramiczne o wysokiej temperaturze topnienia i niskiej rozszerzalno?ci cieplnej, narz?dzia diamentowe o wysokiej przewodno?ci cieplnej i niskiej rozszerzalno?ci cieplnej, nadaj? si? do obróbki materia?ów obrabianych przedmiotów . Podczas obróbki przedmiotu o niskiej przewodno?ci cieplnej nale?y zastosowa? materia? narz?dzia o lepszej przewodno?ci cieplnej, aby umo?liwi? szybkie przeniesienie ciep?a ci?cia w celu obni?enia temperatury ci?cia. Ze wzgl?du na wysok? przewodno?? ciepln? i dyfuzyjno?? ciepln? diamentu ciep?o ci?cia jest ?atwo rozpraszane i nie powoduje du?ych odkszta?ceń termicznych, co jest szczególnie wa?ne w przypadku precyzyjnych narz?dzi do obróbki z wysok? dok?adno?ci? wymiarow?.

1. Temperatura ?aroodporno?ci ró?nych materia?ów narz?dziowych: 700 ~ 800 ° C dla frezów diamentowych; 1300 ～ 1500 ° C dla frezów PCBN; 1100 ～ 1200 ° C dla frezów ceramicznych; 900 ～ 1100 ° C dla w?glików spiekanych na bazie TiC (N); Podstawa WC Bardzo drobnoziarnisty w?glik spiekany ma temperatur? od 800 do 900 ° C; HSS ma temperatur? od 600 do 700 ° C.

2. Sekwencja przewodno?ci cieplnej ró?nych materia?ów narz?dziowych: PCD> PCBN> twardy stop na bazie WC> w?glik spiekany na bazie TiC (N)> HSS> ceramika na bazie Si3N4> ceramika na bazie A1203.

3. Rz?d wspó?czynnika rozszerzalno?ci cieplnej ró?nych materia?ów narz?dziowych: HSS> twardy stop na bazie WC> TiC (N)> ceramika na bazie A1203> PCBN> ceramika na bazie Si3N4> PCD.

4. Kolejno?? odporno?ci na szok termiczny ró?nych materia?ów narz?dziowych: HSS> w?glik spiekany na bazie WC> ceramika na bazie Si3N4> PCBN> PCD> w?glik spiekany na bazie TiC (N)> ceramika na bazie A1203.

Strategia 3: w?a?ciwo?ci chemiczne materia?u narz?dzia skrawaj?cego i dopasowanego przedmiotu obrabianego

Dopasowanie w?a?ciwo?ci chemicznych materia?u narz?dzia skrawaj?cego do przedmiotu obrabianego odnosi si? g?ównie do dopasowania w?a?ciwo?ci chemicznych materia?u narz?dzia do powinowactwa chemicznego, reakcji chemicznej, dyfuzji i rozpuszczania materia?u obrabianego przedmiotu. Materia?y przedmiotów, które s? ró?ne dla ró?nych materia?ów, s? ró?ne.

1. Temperatura spajania ró?nych materia?ów narz?dziowych (ze stal?): PCBN> Ceramika> W?glik> HSS.

2. Temperatura przeciwutleniaj?ca ró?nych materia?ów narz?dziowych: ceramika> PCBN> twardy stop> diament> HSS.

Wytrzyma?o?? na dyfuzj? trzech rodzajów materia?ów narz?dziowych: do stali, diamentu> ceramika na bazie Si3N4> PCBN> ceramika na bazie A1203; do tytanu, ceramiki na bazie A1203> PCBN> SiC> Si3N4> diament.

Uwagi dotycz?ce materia?ów narz?dzi CNC

1. Twardo?? i odporno?? na zu?ycie

Twardo?? materia?u narz?dzia musi by? wy?sza ni? twardo?? materia?u przedmiotu obrabianego, zwykle wymagana jest powy?ej 60HRC. Zasadniczo im wy?sza twardo?? materia?u narz?dzia, tym lepsza odporno?? na zu?ycie.

2.Si?a i wytrzyma?o??

Tn?ca cz??? narz?dzia podlega du?ym si?om skrawania i si?om uderzenia. Dlatego materia? narz?dzia powinien mie? wysok? wytrzyma?o?? i wytrzyma?o??, aby wytrzyma? si?y skrawania, wstrz?sy i wibracje oraz zapobiec kruchemu p?kaniu i odpryskiwaniu narz?dzia.

3. Odporno?? na ciep?o i przewodno?? cieplna

W wysokich temperaturach narz?dzie mo?e zachowa? swoj? twardo?? i wytrzyma?o??. Im lepsza odporno?? na ciep?o, tym silniejsza jest odporno?? narz?dzia na odkszta?cenie plastyczne i odporno?? na zu?ycie w wysokich temperaturach. Im lepsza przewodno?? cieplna, tym ?atwiej jest przewodzi? ciep?o wytwarzane podczas ci?cia. , zmniejszaj?c w ten sposób temperatur? cz??ci tn?cej i zmniejszaj?c zu?ycie narz?dzia.

4.Przetwarzalno?? i ekonomia

W celu u?atwienia produkcji materia? narz?dzia powinien mie? dobr? obrabialno??, w tym obrabialno?? na gor?co, obrabialno?? i wydajno?? szlifowania, tak aby osi?ga? wysok? wydajno?? kosztow?.

Ogólnie rzecz bior?c, PCBN, narz?dzia ceramiczne, w?glik powlekany i narz?dzia w?glikowe na bazie TiCN nadaj? si? do obróbki CNC metali ?elaznych, takich jak stal. Narz?dzia PCD s? odpowiednie do materia?ów nie?elaznych, takich jak Al, Mg, Cu i pokrewne stopy. Przetwarzanie materia?ów niemetalicznych.

Poni?sza tabela pokazuje niektóre materia?y obrabianego przedmiotu, które nadaj? si? do obróbki ró?nych materia?ów narz?dziowych.