<\/figure>\n\n\n\n14. Wykonaj troch\u0119 wi\u0119cej pracy i skr\u00f3\u0107 czas opr\u00f3\u017cniania. Zr\u00f3b troch\u0119 wi\u0119cej my\u015blenia i zmniejsz ryzyko b\u0142\u0119du. Zr\u00f3b troch\u0119 wi\u0119cej powierzchni pomocniczej linii pomocniczej, aby poprawi\u0107 warunki przetwarzania.<\/p>\n\n\n\n
15. Stw\u00f3rz poczucie odpowiedzialno\u015bci i dok\u0142adnie zbadaj ka\u017cdy parametr, aby unikn\u0105\u0107 przer\u00f3bek.<\/p>\n\n\n\n
16. Diligent in learning, good at thinking, and continuous improvement. Milling non-planar, multi-purpose ball knives, less end knives, don’t be afraid to connect knives; small knives clear angle, big knife refinement; don’t be afraid to make up the surface, appropriate complement surface can improve processing speed and beautify the processing effect.<\/p>\n\n\n\n
17. Twardo\u015b\u0107 materia\u0142u blanku jest wysoka:<\/p>\n\n\n\n
Dobre do frezowania podbie\u017cnego Niska twardo\u015b\u0107 surowego materia\u0142u: lepsza do podcinania. Dobra precyzja maszyny, sztywno\u015b\u0107, wyko\u0144czenie: bardziej odpowiednie do frezowania w d\u00f3\u0142 i odwrotnie. Do wyka\u0144czania wewn\u0119trznego naro\u017cnika cz\u0119\u015bci zaleca si\u0119 frezowanie w d\u00f3\u0142. Obr\u00f3bka zgrubna: lepsze frezowanie przeciwbie\u017cne, wyka\u0144czaj\u0105ca: lepsze oprzyrz\u0105dowanie, dobra udarno\u015b\u0107 i niska twardo\u015b\u0107: bardziej odpowiednia do obr\u00f3bki zgrubnej (du\u017ca ilo\u015b\u0107 skrawania). Materia\u0142 narz\u0119dzia ma s\u0142ab\u0105 ci\u0105gliwo\u015b\u0107 i wysok\u0105 twardo\u015b\u0107: bardziej odpowiedni do obr\u00f3bki wyka\u0144czaj\u0105cej (obr\u00f3bka z ma\u0142\u0105 ilo\u015bci\u0105 skrawania) ).<\/p>\n\n\n\n
18. Metody przetwarzania miedzi i \u015brodki ostro\u017cno\u015bci:<\/p>\n\n\n\n
Before writing the knife path, after the stereo picture is finished, the center of the figure should be moved to the origin of the coordinate, and the highest point can be moved to Z=0 to process, and the copper common spark position can process the negative reserve. Before processing, check whether the clamping direction of the workpiece is the same as the direction of the graphic in the computer. Whether the positioning in the mold is correct, whether the fixture interferes with the processing, and whether the direction of the front and rear molds match. Also check that the tools you are using are complete, the benchmarks in the calibration table, and so on. Matters needing attention in processing copper: The determination of the spark position, the general young (ie, Jinggong) reserve is 0.05~0.15, the coarse public is 0.2~0.5, the specific spark position can be determined by the mold master. There is no dead corner in the copper public, and it is necessary to dismantle one more. The machining path of the processing copper is generally: large knife (flat knife) open thick – small knife (flat knife) clear angle Optical knife with ball cutter light surface. Open the general teacher with a flat knife without a ball knife, use a knife to open the thick knife, then the shape of the light to the number, then use the large ball knife light surface, and then use the small ball knife light surface to save trouble, for some small corners The use of a knife to process the big knife can not pass the dead angle can limit the range of the knife’s knife, so as not to broadcast too many empty knives. Tonggong, especially the young male, is relatively high in precision. The tolerance is generally selected from 0.005 to 0.02 and the step is 0.05 to 0.3. When the copper is open, it is necessary to keep the position of the ball in the knife position, that is, to open the copper profile to a thick knife radius. Tonggong also needs to be processed in the middle position, the calibration standard, and the copper work should be corrected during the spark discharge. The copper work processed by the three sides (up, down, left, and right) must have three reference faces. Copper material is a material that is easy to process. The speed of the cutter can be faster. When the thickness is rough, the machining allowance is 0.2~0.5, depending on the size of the workpiece. The machining allowance is large. ,Improve efficiency. Note: The brackets are the parameters of the high-speed steel knife when the steel material is thickened. The above-mentioned cutting speed refers to the light shape F=300~500, and the steel material light knife F is 50~200.<\/p>\n\n\n\n
19. Problem otwierania przedniej formy:<\/p>\n\n\n\n
Po pierwsze, miedziana figura jest obr\u00f3cona o 180\u00b0 w widoku z przodu lub w widoku z boku, aby sta\u0107 si\u0119 wzorem z przodu. Oczywi\u015bcie dodaje si\u0119 pozycj\u0119 poduszki i powierzchni\u0119 PL. W przypadku pozostawienia oryginalnego korpusu w formie, nie nale\u017cy stosowa\u0107 metody lustra do miedzi. Rysunek staje si\u0119 wzorem frontowym, czasami jest b\u0142\u0119dny (gdy figura miedziana jest asymetryczna w kierunku X i Y). W obr\u00f3bce przedniej formy wyst\u0119puj\u0105 dwie trudno\u015bci: materia\u0142 jest stosunkowo twardy; przednia forma nie mo\u017ce by\u0107 \u0142atwo spawana i jest b\u0142\u0119dna. Gdy przednia matryca jest szorstka, zasada u\u017cycia no\u017ca jest podobna do pracy z miedzi. Du\u017cy n\u00f3\u017c jest szorstki \u2192 ma\u0142y n\u00f3\u017c jest gruby \u2192 du\u017cy n\u00f3\u017c lekki n\u00f3\u017c \u2192 ma\u0142y n\u00f3\u017c lekki n\u00f3\u017c, ale przednia forma powinna u\u017cywa\u0107 jak najwi\u0119cej du\u017cego no\u017ca, niezbyt ma\u0142ego no\u017ca, \u0142atwego do przecinania, szorstkie zwykle najpierw u\u017cyj r\u0119koje\u015bci no\u017ca (), aby otworzy\u0107 grube, i u\u017cywaj no\u017ca z okr\u0105g\u0142ym noskiem tak cz\u0119sto, jak to mo\u017cliwe. Poniewa\u017c n\u00f3\u017c jest wystarczaj\u0105co du\u017cy i mocny, podczas obr\u00f3bki przedniej formy zwykle pojawia si\u0119 problem. Podczas u\u017cywania lekkiego no\u017ca powierzchnia rozdzielaj\u0105ca jest dotykana. Maszyna powinna by\u0107 quasi numerowana, a wn\u0119ka powinna mie\u0107 naddatek na obr\u00f3bk\u0119 0,2~0,5 (pomi\u0144 go na iskry). Ma to na celu dostosowanie powierzchni wn\u0119ki formy w kierunku dodatnim o 0,2 do 0,5 i ustawienie naddatku na obr\u00f3bk\u0119 na 0 podczas pisania \u015bcie\u017cki narz\u0119dzia. Gdy przednia forma jest szorstka lub lekka, zasi\u0119g frezu jest zwykle ograniczony. Pami\u0119taj, \u017ce ustawiony zakres to zakres \u015brodka narz\u0119dzia, a nie zakres granicy narz\u0119dzia, nie zakres, w kt\u00f3rym obrabiany jest n\u00f3\u017c, ale wi\u0119kszy promie\u0144 narz\u0119dzia. Powszechn\u0105 metod\u0105 ci\u0119cia przedniej formy jest zakrzywiony rowek i r\u00f3wnoleg\u0142y lekki n\u00f3\u017c. Kiedy forma przednia jest obrabiana, powierzchnia podzia\u0142u jest zwykle przetwarzana na quasi-liczb\u0119, a powierzchnia wypuk\u0142a mo\u017ce pozosta\u0107 z nadwy\u017ck\u0105 0,1, aby przygotowa\u0107 form\u0119.<\/p>\n\n\n\n
20. Problemy cz\u0119sto napotykane po przetworzeniu:<\/p>\n\n\n\n
Istniej\u0105 dwa rodzaje form tylnych: oryginalne lub inkrustowane. Tylna forma jest taka sama jak przednia forma. Materia\u0142 jest twardy. Powinien by\u0107 przetwarzany no\u017cem. Wsp\u00f3lny n\u00f3\u017c to powierzchnia zakrzywionego rowka. Frez r\u00f3wnoleg\u0142y to zasada doboru no\u017ca. Du\u017cy n\u00f3\u017c otwarty gruby \u2192 ma\u0142y n\u00f3\u017c otwarty gruby \u2192 du\u017cy n\u00f3\u017c lekki n\u00f3\u017c \u2192 ma\u0142y n\u00f3\u017c lekki. Tryb plec\u00f3w to zwykle miedziana figura, aby zmniejszy\u0107 poziom materia\u0142u oraz powierzchni\u0119 PL, pozycj\u0119 poduszki i pozostawione oryginalne cia\u0142o. Je\u015bli poziom materia\u0142u jest stosunkowo jednolity, mo\u017cesz opu\u015bci\u0107 poziom materia\u0142u bezpo\u015brednio w informacjach o przetwarzaniu, ale PL (powierzchnia rozdzielaj\u0105ca), pozycja poduszki, powierzchnia noszenia nie mo\u017ce zosta\u0107 zmniejszona. W tej chwili mo\u017cesz najpierw poprawi\u0107 te twarze w pozytywnym kierunku lub narysowa\u0107 obiekty. Jednym z problem\u00f3w, z kt\u00f3rymi cz\u0119sto spotyka si\u0119 oryginalny korpus, jest to, \u017ce n\u00f3\u017c kulowy nie jest wystarczaj\u0105co czysty. W tym czasie do obr\u00f3bki k\u0105ta jasnego mo\u017cna wykorzysta\u0107 ostr\u0105 pochylon\u0105 powierzchni\u0119 zakrzywionej powierzchni. Na przyk\u0142ad tylna forma jest podzielona na pude\u0142ko tybeta\u0144skie i rdze\u0144, a kolekcja znajduje si\u0119 w bibliotece. Kiedy zwracasz uwag\u0119, powiniene\u015b zwraca\u0107 wi\u0119ksz\u0105 uwag\u0119 na pusty n\u00f3\u017c. W przeciwnym razie rama b\u0119dzie mia\u0142a nachylenie. G\u00f3rna strona jest dok\u0142adna, dolna jest ma\u0142a i trudno dopasowa\u0107 j\u0105 do formy. Zw\u0142aszcza w przypadku g\u0142\u0119bszej ramy nale\u017cy zwr\u00f3ci\u0107 uwag\u0119 na ten problem. N\u00f3\u017c do lekkiej ramy r\u00f3wnie\u017c musi by\u0107 nowy. Ok i wybierz wi\u0119kszy n\u00f3\u017c. Je\u015bli rdze\u0144 jest zbyt wysoki, mo\u017cna go odwr\u00f3ci\u0107 do ramy obr\u00f3bczej, a nast\u0119pnie zmontowa\u0107 w ram\u0119, a nast\u0119pnie nada\u0107 kszta\u0142t, czasami za pomoc\u0105 ga\u0142\u0119zi. Uwa\u017caj, aby nie chroni\u0107 stopnia ga\u0142\u0119zi podczas wycinania kszta\u0142tu kuli. Aby u\u0142atwi\u0107 tryb dopasowania, rozmiar ramki mo\u017ce by\u0107 mniejszy ni\u017c rozmiar rdzenia -0,02\/s. Tolerancja i wielko\u015b\u0107 kroku rdzenia lekkiego no\u017ca mog\u0105 by\u0107 nieco wi\u0119ksze, a tolerancja wynosi 0,01 ~ 0,03, a posuw 0,2 ~ 0,5.<\/p>\n\n\n\n
21. Problemy w przetwarzaniu miedzi sypkiej:<\/p>\n\n\n\n
Czasami og\u00f3lna obr\u00f3bka miedzi jest trudna, nie ma martwego k\u0105ta, kt\u00f3rego nie mo\u017cna przetworzy\u0107, lub nie jest to \u0142atwe do przetworzenia. Je\u015bli wymagane narz\u0119dzie jest za d\u0142ugie lub za ma\u0142e, mo\u017cna rozwa\u017cy\u0107 podzielenie jeszcze jednej miedzi, czasem lokalna potrzeba miedzi k\u0105towej, tego rodzaju miedzi Przetwarzanie publiczne nie jest trudne, ale konieczne jest ustalenie liczby cz\u0119\u015bciowej dobrych iskier i wzorca.<\/p>\n\n\n\n
22. Przetwarzanie cienkop\u0142ytkowego gongu miedzianego:<\/p>\n\n\n\n
Ten rodzaj miedzi jest \u0142atwy do wymiany podczas przetwarzania. Podczas obr\u00f3bki musi u\u017cywa\u0107 nowego no\u017ca. N\u00f3\u017c powinien by\u0107 ma\u0142y, a pasza nie mo\u017ce by\u0107 za du\u017ca. D\u0142ugo\u015b\u0107 a mo\u017ce by\u0107 wst\u0119pnie obrobiona podczas przetwarzania, ale d powinna pozostawi\u0107 du\u017cy margines (np. 1,0). Mm) Id\u0105c raz za razem, za ka\u017cdym razem, gdy g\u0142\u0119boko\u015b\u0107 wynosi h=0,2~1, g\u0142\u0119boko\u015b\u0107 podawania nie jest zbyt du\u017ca i nie trzeba omija\u0107 no\u017ca w ci\u0105gu tygodnia, ale podzieli\u0107 go na dwie strony.<\/p>\n\n\n\n
23. Lewy i prawy kawa\u0142ek oraz jeden z dw\u00f3ch kierunk\u00f3w:<\/p>\n\n\n\n
Czasami zestaw form wyprodukuje dwie cz\u0119\u015bci. W przypadku lewej i prawej cz\u0119\u015bci grafika mo\u017ce by\u0107 wykonana przez odbicie lustrzane. Je\u015bli dwie identyczne cz\u0119\u015bci s\u0105 niedost\u0119pne, grafika musi by\u0107 p\u0142aska lub obr\u00f3cona w XY. Nie mo\u017ce by\u0107 dublowany. Uwa\u017caj, aby nie odwr\u00f3ci\u0107 kierunku.<\/p>\n\n\n\n
24. Kierunek formy:<\/p>\n\n\n\n
Cztery otwory prowadz\u0105ce p\u00f3\u0142wyrobu formy nie s\u0105 ca\u0142kowicie symetryczne, a jeden z nich jest asymetryczny. Dlatego jasne jest, \u017ce forma jest przetwarzana przed i po formie. Na ka\u017cdym z szablon\u00f3w znajduje si\u0119 odniesienie. W szczeg\u00f3lno\u015bci zwr\u00f3\u0107 uwag\u0119 na form\u0119, kt\u00f3r\u0105 tworzy oryginalna ple\u015b\u0144. Podczas rysowania obrazu zwracaj uwag\u0119 na kierunek. Kierunek miedzi i widok z przodu (widok z g\u00f3ry) s\u0105 takie same. Kierunek rdzenia, ramy tybeta\u0144skiej ramy jest taki sam jak miedziany, a prz\u00f3d jest odwrotny. Niekt\u00f3re ozdobne linie, takie jak rowki lub wypuk\u0142o\u015bci na powierzchni, nie s\u0105 \u0142atwe do obr\u00f3bki, poniewa\u017c s\u0105 stosunkowo w\u0105skie. W przypadku rowka generalnie unikamy szczeliny, to znaczy frezujemy g\u0142\u0119boko\u015b\u0107, a nast\u0119pnie wykonujemy zlew, aby uzyska\u0107 ton\u0105c\u0105 powierzchni\u0119. Szefa mo\u017cna podzieli\u0107 tylko na jedn\u0105 publiczno\u015b\u0107, a du\u017ca mied\u017a nie jest wykonana, aby zapewni\u0107 jako\u015b\u0107.<\/p>\n\n\n\n
25. Ple\u015b\u0144, tolerancje produktu:<\/p>\n\n\n\n
Zestaw produkt\u00f3w sk\u0142ada si\u0119 zwykle z kilku i kilkunastu cz\u0119\u015bci. G\u0142\u00f3wne pasuj\u0105ce wymiary tych cz\u0119\u015bci s\u0105 gwarantowane przez wytaczanie komputerowe. Bardzo wa\u017cne jest, aby wybra\u0107 rozs\u0105dne tolerancje, zw\u0142aszcza niekt\u00f3re rysunki projektowe produkt\u00f3w nie uwzgl\u0119dniaj\u0105 problemu z koordynacj\u0105. Dno, dopasowanie skorupy, kszta\u0142t jest niew\u0105tpliwie od 0 do 0, pozycjonowanie jest gwarantowane przez ga\u0142\u0105\u017a, tolerancja wkl\u0119s\u0142ych i wypuk\u0142ych ust wynosi og\u00f3lnie 0,1 mm, z jednej strony. Akcesoria na du\u017cym korpusie to przezroczyste lustra. Kszta\u0142t og\u00f3lnych akcesori\u00f3w jest mniejszy ni\u017c rozmiar du\u017cego cia\u0142a. Pojedyncza strona to 0,1 ~ 0,2. Ruchome cz\u0119\u015bci du\u017cego korpusu, takie jak przyciski, kszta\u0142t akcesori\u00f3w jest o 0,1 ~ 0,5 mniejszy ni\u017c kszta\u0142t du\u017cego korpusu. Kszta\u0142t powierzchni korpusu du\u017cego jest zasadniczo taki sam jak kszta\u0142t powierzchni korpusu du\u017cego i mo\u017ce by\u0107 obni\u017cony z powierzchni korpusu.<\/p>\n\n\n\n
26. K\u0105t zanurzenia (k\u0105t zanurzenia):<\/p>\n\n\n\n
\u6714 \u6a21 ple\u015b\u0144 musi tworzy\u0107 nachylenie formy, w przeciwnym razie wyczy\u015bci kwiaty, je\u015bli rysunki nie s\u0105 oznaczone, mo\u017cesz porozmawia\u0107 z mistrzem formy, nachylenie formy wynosi zwykle 0,5 ~ 3 stopnie, je\u015bli wytrawiona forma, k\u0105t formy do by\u0107 wi\u0119kszy o 2 ~ 5 stopni, w zale\u017cno\u015bci od grubo\u015bci wytrawionego wzoru.<\/p>\n\n\n\n
27. Problem z podci\u0119ciem:<\/p>\n\n\n\n
Wielokrotnie, gdy wytaczarka dopiero frezuje, ilo\u015b\u0107 no\u017cy jest stosunkowo du\u017ca, co \u0142atwo spowodowa\u0107 z\u0142amanie no\u017cy i no\u017cy. W tym momencie mo\u017cna otworzy\u0107 dolne no\u017ce, podnie\u015b\u0107 no\u017ce lub zmia\u017cd\u017cy\u0107 no\u017ce na zewn\u0105trz materia\u0142u. Aby w pe\u0142ni rozwa\u017cy\u0107 t\u0119 kwesti\u0119. Chwy\u0107 n\u00f3\u017c, no\u017ce i n\u00f3\u017c. Gdy obj\u0119to\u015b\u0107 obr\u00f3bki jest stosunkowo du\u017ca, uchwyt narz\u0119dziowy jest zbyt d\u0142ugi, co cz\u0119sto zdarza si\u0119, gdy n\u00f3\u017c jest za ma\u0142y. Obj\u0119to\u015b\u0107 przetwarzania jest stosunkowo du\u017ca, szczeg\u00f3lnie gdy koncentracja paszy jest du\u017ca, \u0142atwo o to. Np. boczna g\u0142\u0119boko\u015b\u0107 \u015bwiat\u0142a to H=50mm, a \u015brednica to 3\/4, a do wt\u00f3rnej obr\u00f3bki mo\u017cemy podzieli\u0107 j\u0105 przez 25mm, co nie jest \u0142atwe. Narz\u0119dzie jest zaci\u015bni\u0119te zbyt d\u0142ugo, a d\u0142ugo\u015b\u0107 narz\u0119dzia jest bardzo wa\u017cna dla obr\u00f3bki. Powinien by\u0107 jak najkr\u00f3tszy. Pocz\u0105tkuj\u0105cym \u0142atwo zignorowa\u0107 ten problem. D\u0142ugo\u015b\u0107 narz\u0119dzia musi by\u0107 zaznaczona na papierze programu. Podczas pokonywania zakr\u0119t\u00f3w \u0142atwo chwyci\u0107 n\u00f3\u017c. Rozwi\u0105zaniem jest najpierw oczyszczenie naro\u017cnika mniejszym no\u017cem, a nast\u0119pnie zmiana strony du\u017cego no\u017ca. Podobnie jak p\u00f3\u0142okr\u0105g\u0142y rowek o \u015brednicy 8, jak pokazano na rys. 8, je\u015bli jest on bezpo\u015brednio obrabiany za pomoc\u0105 R4, po\u0142o\u017cenie dolnego no\u017ca jest bardzo \u0142atwe do uchwycenia no\u017ca. Rozwi\u0105zaniem jest (1) u\u017cycie R3 do zeskanowania \u015bcie\u017cki ci\u0119cia (2) najpierw otw\u00f3rz za pomoc\u0105 R3, a na koniec u\u017cyj no\u017ca R4, aby wyczy\u015bci\u0107 n\u00f3\u017c k\u0105towy.<\/p>\n\n\n\n
28. Szlifowanie no\u017ca:<\/p>\n\n\n\n
R\u00f3\u017cne kszta\u0142ty wytaczania komputerowego cz\u0119sto wymagaj\u0105 szlifowania r\u00f3\u017cnych no\u017cy. R\u00f3\u017cne no\u017ce s\u0105 zu\u017cyte i wymagaj\u0105 szlifowania. Aby uzyska\u0107 nast\u0119puj\u0105ce no\u017ce, no\u017ce 1 mog\u0105 by\u0107 szlifowane. Cztery rogi narz\u0119dzia maj\u0105 t\u0119 sam\u0105 wysoko\u015b\u0107 2. Punkt A jest wy\u017cszy ni\u017c punkt D. Prz\u00f3d (czo\u0142o no\u017ca) narz\u0119dzia jest wy\u017cszy ni\u017c ty\u0142, co oznacza, \u017ce istnieje pewien k\u0105t oparcia.<\/p>\n\n\n\n
29. Kontrola nadci\u0119cia:<\/p>\n\n\n\n
Nadcinanie to problem, kt\u00f3ry cz\u0119sto wyst\u0119puje w masterCAM. B\u0105d\u017a ostro\u017cny. Nadcinanie mo\u017ce wyst\u0105pi\u0107 w przypadku otwartego, lekkiego no\u017ca o wielu krzywiznach, wyko\u0144czenia no\u017ca, kszta\u0142tu i rowka. Nawet je\u015bli ustawienia parametr\u00f3w i stereogramy klatki piersiowej s\u0105 prawid\u0142owe, mo\u017ce si\u0119 to zdarzy\u0107. Niekt\u00f3re to b\u0142\u0119dy w samym oprogramowaniu. Najwa\u017cniejsza metoda to \u015acie\u017cka narz\u0119dzia jest jednorazowo analogiczna, w widoku z g\u00f3ry wielokrotnie sprawdzany jest widok boczny, a \u015bcie\u017cka narz\u0119dzia bez kontroli nie mo\u017ce znajdowa\u0107 si\u0119 na maszynie. Gdy kszta\u0142t jest frezowany, pozycja no\u017ca dolnego nie jest odpowiednio dobrana i zostanie on przyci\u0119ty. Mo\u017cesz zmieni\u0107 doln\u0105 pozycj\u0119 i mo\u017cesz tego unikn\u0105\u0107.<\/p>\n\n\n\n
30. Kierunek frezowania:<\/p>\n\n\n\n
Komputery s\u0105 generalnie doci\u0119te, a nie jak frezarki, poniewa\u017c sztywno\u015b\u0107 komputera jest lepsza, nie jest \u0142atwo wykona\u0107 n\u00f3\u017c, luz jest ma\u0142y, kszta\u0142t frezu lub rowek wewn\u0119trzny jest lew\u0105 kompensacj\u0105. Podczas obr\u00f3bki dwustronnie symetrycznego kszta\u0142tu, frez kszta\u0142towy nie mo\u017ce by\u0107 odbity lustrzanie, w przeciwnym razie efekt obr\u00f3bki strony lustrzanej nie jest dobry. Dokument programowy zosta\u0142 napisany w celu komunikowania si\u0119 z personelem obs\u0142uguj\u0105cym obrabiark\u0119. Dokument programowy powinien zawiera\u0107 1) nazw\u0119 programu 2 rozmiar i d\u0142ugo\u015b\u0107 narz\u0119dzia 3 metod\u0119 \u015bcie\u017cki narz\u0119dzia skrawaj\u0105cego 4 naddatek na obr\u00f3bk\u0119 5 n\u00f3\u017c szorstki lub lekki 6 nazw\u0119 pliku obrazu 18. zarz\u0105dzanie grafik\u0105 schemat komputerowy powinien W\u0142a\u015bciwie podzieli\u0107 zarz\u0105dzanie, najlepiej zbudowa\u0107 katalog produkt, cz\u0119\u015b\u0107 o innej nazwie, na przyk\u0142ad mapa miedzi o nazwie A10, model z ty\u0142u mo\u017ce mie\u0107 nazw\u0119 A10C, przednia mapa modelu nosi nazw\u0119 A10CAV, mapa lu\u017anej miedzi nosi nazw\u0119 A10S1 Dzi\u0119ki temu jest bardziej przejrzysta. 19. Konwersja r\u00f3\u017cnych format\u00f3w oprogramowania: Komunikacja z AutoCAD, MastCAM7 lub wy\u017cszym mo\u017ce bezpo\u015brednio odczytywa\u0107 pliki DWG, wersje poni\u017cej 7 mog\u0105 by\u0107 konwertowane do formatu DXF w programie AutoCAD. Inne oprogramowanie CAM, takie jak (cimtron, pro\/e, UG) mo\u017cna najpierw przekonwertowa\u0107 do formatu IGS.<\/p>\n\n\n\n
31. Wykorzystanie DNC:<\/p>\n\n\n\n
Po zako\u0144czeniu programu, po sprawdzeniu, nie ma problemu, mo\u017cna go skopiowa\u0107 do komputera DNC w celu rzeczywistej obr\u00f3bki. Istniej\u0105 dwie metody kopiowania programu. Nast\u0119pnie uruchom oprogramowanie DNC, znajd\u017a program do uruchomienia, naci\u015bnij ENTER.<\/p>\n\n\n\n
32. Uk\u0142ad wsp\u00f3\u0142rz\u0119dnych:<\/p>\n\n\n\n
Istniej\u0105 trzy typy: mechaniczny uk\u0142ad wsp\u00f3\u0142rz\u0119dnych, uk\u0142ad wsp\u00f3\u0142rz\u0119dnych obr\u00f3bki i tymczasowy uk\u0142ad wsp\u00f3\u0142rz\u0119dnych. Mechaniczny uk\u0142ad wsp\u00f3\u0142rz\u0119dnych, mechaniczny punkt zerowy, jest punktem odniesienia na maszynie. Po ka\u017cdym w\u0142\u0105czeniu, pierwotny punkt jest okre\u015blany po zerowaniu. Pozycja mechanicznego punktu zerowego jest okre\u015blona przez fabryk\u0119 maszyny i nie powinna by\u0107 zmieniana. Obr\u00f3bkowy uk\u0142ad wsp\u00f3\u0142rz\u0119dnych s\u0142u\u017cy do obr\u00f3bki przedmiotu. Jest to podrz\u0119dny uk\u0142ad wsp\u00f3\u0142rz\u0119dnych mechanicznego uk\u0142adu wsp\u00f3\u0142rz\u0119dnych. We\u017a punkt w mechanicznym uk\u0142adzie wsp\u00f3\u0142rz\u0119dnych (zwykle punkt \u015brodkowy przedmiotu obrabianego) jako pocz\u0105tek wsp\u00f3\u0142rz\u0119dnych i zapisz warto\u015b\u0107 wsp\u00f3\u0142rz\u0119dnej mechanicznej tego punktu jako obr\u00f3bk\u0119. Pocz\u0105tek serii wsp\u00f3\u0142rz\u0119dnych, mo\u017cna ustawi\u0107 uk\u0142ad wsp\u00f3\u0142rz\u0119dnych obr\u00f3bki. Tymczasowy uk\u0142ad wsp\u00f3\u0142rz\u0119dnych: w dowolnym momencie ka\u017cdy punkt jest usuwany do pocz\u0105tku wsp\u00f3\u0142rz\u0119dnych. Odpowiadaj\u0105ca warto\u015bci wsp\u00f3\u0142rz\u0119dnych ma r\u00f3wnie\u017c trzy warto\u015bci wsp\u00f3\u0142rz\u0119dnych: warto\u015b\u0107 wsp\u00f3\u0142rz\u0119dnych mechanicznych, warto\u015b\u0107 wsp\u00f3\u0142rz\u0119dnych obr\u00f3bki, tymczasow\u0105 warto\u015b\u0107 wsp\u00f3\u0142rz\u0119dnych (zwan\u0105 r\u00f3wnie\u017c wzgl\u0119dn\u0105 warto\u015bci\u0105 wsp\u00f3\u0142rz\u0119dnych) 22. Powszechnie u\u017cywana warto\u015b\u0107 filtra: wsp\u00f3lna warto\u015b\u0107 filtra 0,001 ~ 0,02, promie\u0144 filtra R = 0,1 ~ 0,5 . Szorstka \u015bcie\u017cka no\u017ca przyjmuje du\u017c\u0105 warto\u015b\u0107, \u015bcie\u017cka no\u017ca o lekkiej powierzchni przyjmuje ma\u0142\u0105 warto\u015b\u0107, promie\u0144 powierzchni jest mniejszy, a du\u017ca warto\u015b\u0107 jest wi\u0119ksza. Filtracja mo\u017ce skutecznie zmniejszy\u0107 wydajno\u015b\u0107 programu, a frez jest p\u0142ynniejszy, ale zbyt du\u017cy wp\u0142ywa na dok\u0142adno\u015b\u0107 obr\u00f3bki.<\/p>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
1. The speed of the white steel knife cannot be too fast. 2. The copper work is thicker and less white steel knife, and more use of flying knife or alloy knife. 3. When the workpiece is too high, it should be layered with different lengths of knife to open. 4. After roughing with a…<\/p>","protected":false},"author":2,"featured_media":19366,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_jetpack_memberships_contains_paid_content":false,"footnotes":""},"categories":[92],"tags":[],"jetpack_featured_media_url":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/wp-content\/uploads\/2019\/01\/1.png","jetpack_sharing_enabled":true,"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pl\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/3307"}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pl\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pl\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pl\/wp-json\/wp\/v2\/users\/2"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pl\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=3307"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pl\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/3307\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pl\/wp-json\/wp\/v2\/media\/19366"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pl\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=3307"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pl\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=3307"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pl\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=3307"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}