{"id":3359,"date":"2019-03-13T02:03:29","date_gmt":"2019-03-13T02:03:29","guid":{"rendered":"https:\/\/www.mcctcarbide.com\/?p=3359"},"modified":"2020-05-06T05:54:24","modified_gmt":"2020-05-06T05:54:24","slug":"choose-pvd-or-cvd-how-to-better-choose-the-coating-of-cutters","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pl\/wybierz-pvd-lub-cvd-jak-lepiej-wybrac-powloke-frezow\/","title":{"rendered":"PVD czy CVD? Jak wybra\u0107 lepsz\u0105 pow\u0142ok\u0119 dla frez\u00f3w"},"content":{"rendered":"
\n

PVD i CVD s\u0105 obecnie bardzo powszechnymi metodami obr\u00f3bki powierzchni narz\u0119dzi i form. CVD opiera si\u0119 na chemicznym naparowywaniu, podczas gdy PVD opiera si\u0119 na fizycznym naparowywaniu, ze wzgl\u0119du na ich r\u00f3\u017cnice w zasadzie, co skutkuje ich ko\u0144cow\u0105 pow\u0142ok\u0105. R\u00f3\u017cne s\u0105 r\u00f3wnie\u017c wyniki warstw, z r\u00f3\u017cnym naciskiem na aplikacje.<\/p>\n\n\n\n

PVD (fizyczne osadzanie z fazy gazowej) to niskonapi\u0119ciowa i wysokopr\u0105dowa technologia wy\u0142adowa\u0144 \u0142ukowych, kt\u00f3ra odparowuje metalowy cel i jonizuje zar\u00f3wno odparowan\u0105 substancj\u0119, jak i gaz w warunkach pr\u00f3\u017cni. Na powierzchni produktu powstaje ultratwarda pow\u0142oka o grubo\u015bci 10 \u00b5m. Najnowocze\u015bniejsza technologia w dziedzinie nowej technologii obr\u00f3bki powierzchni. Ta super twarda srebrna folia powlekana PVD jest formowana w foli\u0119 w komorze pr\u00f3\u017cnioszczelnej, dzi\u0119ki czemu prawie nie zanieczyszcza \u015brodowiska. PVD umo\u017cliwia \u0142atwe uzyskanie pow\u0142ok ceramicznych i pow\u0142ok kompozytowych o wysokiej twardo\u015bci i wysokiej odporno\u015bci na zu\u017cycie, kt\u00f3re s\u0105 trudne do uzyskania innymi metodami. Mo\u017ce by\u0107 stosowany do cz\u0119\u015bci formy narz\u0119dziowej, aby podwoi\u0107 \u017cywotno\u015b\u0107 i osi\u0105gn\u0105\u0107 niski koszt i wysoki zysk. <\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

PVD jest cie\u0144szy ni\u017c CVD, grubo\u015b\u0107 pow\u0142oki CVD wynosi 10 ~ 20 \u03bcm, a grubo\u015b\u0107 pow\u0142oki PVD wynosi tylko oko\u0142o 3 ~ 5 \u03bcm. Temperatura przetwarzania PVD wynosi oko\u0142o 500 \u00b0 C, podczas gdy temperatura wewn\u0105trz pieca CVD wynosi 800 ~ 1000 \u00b0 C. Mo\u017cna zauwa\u017cy\u0107, \u017ce ze wzgl\u0119du na wysok\u0105 temperatur\u0119 CVD ma wymagania dotycz\u0105ce odporno\u015bci na wysok\u0105 temperatur\u0119 dla obrabianego materia\u0142u. W narz\u0119dziach poddanych obr\u00f3bce CVD prawie nie widzimy niczego innego ni\u017c w\u0119glik spiekany, poniewa\u017c tylko twarde stopy w g\u0142\u00f3wnych materia\u0142ach skrawaj\u0105cych mog\u0105 wytrzyma\u0107 tak wysokie temperatury.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Ponadto pow\u0142oka CVD ma stosunkowo wysok\u0105 temperatur\u0119 obr\u00f3bki ze wzgl\u0119du na swoj\u0105 grub\u0105 grubo\u015b\u0107, a napr\u0119\u017cenie rozci\u0105gaj\u0105ce jest \u0142atwo generowane podczas ch\u0142odzenia na powierzchni, tworz\u0105c drobne p\u0119kni\u0119cia. P\u0119kni\u0119cia te \u0142atwo rozprzestrzeniaj\u0105 si\u0119 pod wp\u0142ywem zewn\u0119trznych uderze\u0144 (np. frezowania), a pow\u0142oka z\u0142uszcza si\u0119 po przej\u015bciu przez ca\u0142\u0105 pow\u0142ok\u0119, tym samym pozbawiaj\u0105c podstaw\u0119 narz\u0119dzia ochrony pow\u0142oki. Dlatego narz\u0119dzia z pow\u0142ok\u0105 CVD s\u0105 stosowane w wielu p\u0142ytkach tokarskich, poniewa\u017c si\u0142a skrawania jest r\u00f3wnomierna i ci\u0105g\u0142a podczas ca\u0142ego procesu skrawania. W tym czasie pow\u0142oka CVD odzwierciedla odporno\u015b\u0107 na zu\u017cycie grubo\u015bci. To zrozumia\u0142e.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Natomiast ci\u0119cie przerywane reprezentowane przez frezowanie. Podczas procesu skrawania ci\u0105g\u0142e ci\u0119cie kraw\u0119dzi skrawaj\u0105cej wp\u0142ywa na pow\u0142ok\u0119 i powierzchni\u0119 narz\u0119dzia. Ni\u017csza temperatura obr\u00f3bki PVD (oko\u0142o 500 \u00b0C) powoduje, \u017ce podczas ch\u0142odzenia tworzy napr\u0119\u017cenie \u015bciskaj\u0105ce, a nie rozci\u0105gaj\u0105ce, co powoduje efekt zapobiegania powstawaniu p\u0119kni\u0119\u0107 i rozszerzaniu si\u0119. Dodatkowo, ze wzgl\u0119du na cienk\u0105 grubo\u015b\u0107 pow\u0142oki PVD, geometria ostrza nie ulega du\u017cym zmianom, co mo\u017ce w znacznym stopniu zachowa\u0107 ostro\u015b\u0107 ostrza oraz zmniejszy\u0107 si\u0142\u0119 i ciep\u0142o ci\u0119cia. Podsumowuj\u0105c, mo\u017cna zauwa\u017cy\u0107, \u017ce PVD jest bardziej odpowiedni do frezowania przerywanego i prawie wszystkich og\u00f3lnych narz\u0119dzi.<\/p>\n\n\n\n

Aby by\u0107 uczciwym, CVD ma przewag\u0119 nad konwencjonaln\u0105 technologi\u0105 PVD, kt\u00f3r\u0105 trudno dogoni\u0107 z PVD, najcz\u0119\u015bciej stosowanym materia\u0142em pokrywaj\u0105cym CVD, Al2O3. Al2O3 ma bardzo dobr\u0105 stabilno\u015b\u0107 fizyczn\u0105 i chemiczn\u0105, jest twardy i odporny na zu\u017cycie, a tak\u017ce jest niezwykle tani, ale trudno go osi\u0105gn\u0105\u0107 na zwyk\u0142ym PVD ze wzgl\u0119du na proces produkcyjny. Oczywi\u015bcie, ze wzgl\u0119du na wiele innych zalet PVD, a tak\u017ce ze wzgl\u0119du na ci\u0105g\u0142y rozw\u00f3j materia\u0142\u00f3w pow\u0142okowych w ostatnich latach, jego wydajno\u015b\u0107 stopniowo przewy\u017csza\u0142a CVD w coraz wi\u0119kszej liczbie aspekt\u00f3w. Jego obecny udzia\u0142 w \u015bwiatowym rynku narz\u0119dzi stopniowo wzrasta\u0142 z 20% do 30% ponad dekad\u0119 temu do ponad 50% obecnie.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

PVD and CVD are currently very common treatment for surface treatments on tools and molds. CVD is based on chemical vapor deposition, while PVD is based on physical vapor deposition, due to their differences in principle, resulting in their final coating. Layer results are also different, with different emphasis on applications. PVD (physical vapor deposition)…<\/p>","protected":false},"author":2,"featured_media":19351,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_jetpack_memberships_contains_paid_content":false,"footnotes":""},"categories":[92],"tags":[],"jetpack_featured_media_url":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/wp-content\/uploads\/2019\/03\/1-1.png","jetpack_sharing_enabled":true,"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pl\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/3359"}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pl\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pl\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pl\/wp-json\/wp\/v2\/users\/2"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pl\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=3359"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pl\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/3359\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pl\/wp-json\/wp\/v2\/media\/19351"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pl\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=3359"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pl\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=3359"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pl\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=3359"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}