O material e a estrutura da pe?a de trabalho afetar?o a deforma??o da pe?a de trabalho

A deforma??o é diretamente proporcional à complexidade da forma, propor??o e espessura da parede, bem como a rigidez e estabilidade do material. Portanto, no projeto de pe?as, a influência desses fatores na deforma??o da pe?a deve ser reduzida ao máximo.

Especialmente na estrutura de pe?as grandes, a estrutura deve ser razoável. Antes do processamento, a dureza, porosidade e outros defeitos do blank devem ser rigorosamente controlados para garantir a qualidade do blank e reduzir a deforma??o da pe?a.

Deforma??o causada pela fixa??o da pe?a de trabalho

Quando a pe?a de trabalho é fixada, o ponto de fixa??o correto deve ser selecionado primeiro e, em seguida, a for?a de fixa??o apropriada deve ser selecionada de acordo com a posi??o do ponto de fixa??o. Portanto, o ponto de fixa??o e o ponto de apoio devem ser consistentes tanto quanto possível, para que a for?a de fixa??o atue no suporte. O ponto de fixa??o deve estar o mais próximo possível da superfície de processamento, e a posi??o onde a for?a n?o é fácil de causar deforma??o de fixa??o deve ser selecionada.

Quando houver várias dire??es de for?a de fixa??o atuando na pe?a, a ordem da for?a de fixa??o deve ser considerada. Para o contato da pe?a de trabalho com o suporte, a for?a de fixa??o deve agir primeiro e n?o muito grande. Para que a for?a de fixa??o principal equilibre a for?a de corte, ela deve atuar por último.

Em segundo lugar, a área de contato entre a pe?a de trabalho e o dispositivo de fixa??o deve ser aumentada ou a for?a de fixa??o axial deve ser usada. Aumentar a rigidez das pe?as é uma forma eficaz de resolver a deforma??o de fixa??o, mas devido às características de forma e estrutura das pe?as de paredes finas, apresenta baixa rigidez. Desta forma, a deforma??o ocorrerá sob a a??o da for?a de aperto.

Aumentar a área de contato entre a pe?a de trabalho e o acessório pode reduzir efetivamente a deforma??o da pe?a de trabalho durante a fixa??o. Por exemplo, ao fresar pe?as de paredes finas, um grande número de placas elásticas de prensagem é usado para aumentar a área de tens?o das pe?as de contato; Ao girar o diametro interno e o círculo externo da luva de parede fina, seja para usar um simples anel de transi??o aberto ou usar um mandril elástico, toda a garra do arco, etc., é para aumentar a área de contato do a pe?a de trabalho durante a fixa??o. Este método é propício para suportar a for?a de fixa??o, de modo a evitar a deforma??o das pe?as. A for?a de fixa??o axial também é amplamente utilizada na produ??o. O projeto e a fabrica??o de acessórios especiais podem fazer com que a for?a de fixa??o atue na face final, o que pode resolver a deforma??o de flex?o da pe?a de trabalho devido à parede fina e à baixa rigidez da pe?a.

 Deforma??o causada pelo processamento da pe?a

No processo de corte, devido à a??o da for?a de corte, a pe?a de trabalho produz deforma??o elástica na dire??o da for?a, o que muitas vezes é chamado de fen?meno de ferramenta let. Para lidar com este tipo de deforma??o, as medidas correspondentes devem ser tomadas na ferramenta de corte. Ao terminar, a ferramenta de corte deve estar afiada. Por um lado, pode reduzir a resistência formada pelo atrito entre a ferramenta de corte e a pe?a, por outro lado, pode melhorar a capacidade de dissipa??o de calor da ferramenta de corte ao cortar a pe?a, de modo a reduzir o resíduo interno estresse na pe?a de trabalho.

Por exemplo, ao fresar o plano grande de pe?as de paredes finas, o método de fresamento de aresta única é usado e os parametros da ferramenta selecionam maior angulo de deflex?o principal e maior angulo de saída, a fim de reduzir a resistência de corte. Devido à sua velocidade de corte leve, a ferramenta reduz a deforma??o de pe?as de paredes finas e é amplamente utilizada na produ??o.

No torneamento de pe?as de paredes finas, um angulo de ferramenta razoável é muito importante para a for?a de corte, a deforma??o térmica e a micro qualidade da superfície da pe?a. A deforma??o de corte e a nitidez do angulo de saída da ferramenta s?o determinadas pelo tamanho do angulo de saída da ferramenta. Se o angulo de saída for muito grande, a deforma??o de corte e o atrito ser?o reduzidos, mas se o angulo de saída for muito grande, o angulo de cunha da ferramenta será reduzido, a for?a da ferramenta será enfraquecida, a dissipa??o de calor do ferramenta será ruim e o desgaste será acelerado. Portanto, no torneamento de pe?as de a?o de paredes finas, devem ser utilizadas ferramentas de corte de alta velocidade, com angulo de saída de 6o a 30o e ferramentas de corte de metal duro, com angulo de saída de 5o a 20o.

Quando o angulo traseiro da ferramenta é grande, a for?a de atrito é pequena e a for?a de corte é reduzida correspondentemente, mas se o angulo traseiro for muito grande, a resistência da ferramenta será enfraquecida. Ao girar pe?as de paredes finas, use ferramenta de torneamento de a?o de alta velocidade, o angulo traseiro da ferramenta é de 6 ° a 12 ° e ferramenta de corte de metal duro, o angulo traseiro é de 4 ° a 12 ° para torneamento de acabamento e menor para torneamento desbaste . Ao girar os círculos interno e externo de pe?as de paredes finas, pegue o grande angulo de deflex?o principal. A correta sele??o das ferramentas de corte é uma condi??o necessária para lidar com a deforma??o da pe?a.

Na usinagem, o calor gerado pelo atrito entre a ferramenta e a pe?a de trabalho também deformará a pe?a de trabalho, de modo que a usinagem de alta velocidade é frequentemente escolhida. Na usinagem de alta velocidade, como o cavaco é removido em pouco tempo, a maior parte do calor de corte é retirado pelo cavaco, o que reduz a deforma??o térmica da pe?a; Em segundo lugar, na usinagem de alta velocidade, a redu??o da parte amolecida do material da camada de corte também pode reduzir a deforma??o das pe?as, o que é propício para garantir a precis?o do tamanho e da forma das pe?as. Além disso, o fluido de corte é usado principalmente para reduzir o atrito e a temperatura de corte no processo de corte. O uso razoável do fluido de corte desempenha um papel importante na melhoria da vida útil da ferramenta, na qualidade da superfície de usinagem e na precis?o da usinagem. Portanto, para evitar a deforma??o das pe?as, é necessário usar fluido de corte suficiente de forma razoável.

Parametros de corte razoáveis s?o os principais fatores para garantir a precis?o das pe?as. Ao usinar pe?as de paredes finas com requisitos de alta precis?o, a usinagem simétrica é geralmente adotada para equilibrar a tens?o gerada nos dois lados opostos e alcan?ar um estado estável. Após a usinagem, a pe?a é lisa. No entanto, quando um determinado processo exige uma grande quantidade de corte, devido ao desequilíbrio da tens?o de tra??o e compress?o, a pe?a será deformada.

A deforma??o de pe?as de paredes finas no torneamento é multifacetada. A for?a de fixa??o ao prender a pe?a, a for?a de corte ao cortar a pe?a, a deforma??o elástica e a deforma??o plástica quando a pe?a atrapalha a ferramenta de corte e a temperatura na área de corte aumenta, resultando em deforma??o térmica. Portanto, precisamos usinagem de desbaste, retroalimenta??o e avan?o podem ser maiores; Ao terminar, a quantidade da ferramenta é geralmente de 0,2 ~ 0,5 mm, a taxa de avan?o é geralmente de 0,1 ~ 0,2 mm/r, ou ainda menor, e a velocidade de corte é de 6 ~ 120 m / min. no acabamento, a velocidade de corte deve ser a mais alta possível, mas n?o é fácil ser muito alta. A sele??o razoável de parametros de corte pode reduzir a deforma??o das pe?as.

Tens?o e deforma??o após a usinagem

Após a usinagem, existem tens?es internas na própria pe?a e a distribui??o dessas tens?es internas é um estado relativamente equilibrado. A forma da pe?a é relativamente estável, mas a tens?o interna muda após a remo??o de alguns materiais e tratamento térmico. Neste momento, a pe?a de trabalho precisa atingir o equilíbrio de tens?o novamente, ent?o a forma muda. Para resolver esse tipo de deforma??o, podemos empilhar as pe?as de trabalho a serem endireitadas em uma certa altura por tratamento térmico, usar uma determinada ferramenta para pressioná-las em um estado plano e, em seguida, colocar as ferramentas e as pe?as de trabalho juntas no forno de aquecimento. De acordo com os diferentes materiais das pe?as, podemos escolher diferentes temperaturas de aquecimento e tempo de aquecimento. Após o endireitamento a quente, a estrutura interna da pe?a de trabalho é estável. Neste momento, a pe?a de trabalho n?o apenas obtém uma maior retid?o, mas também o fen?meno de endurecimento do trabalho é eliminado, o que é mais conveniente para o acabamento adicional das pe?as. A pe?a fundida deve ser envelhecida para eliminar ao máximo a tens?o residual interna, e ent?o processada após a deforma??o, ou seja, usinagem de desbaste por envelhecimento.

Para pe?as grandes adotarem o processamento de perfil, ou seja, para prever a deforma??o da pe?a após a montagem, a deforma??o é reservada na dire??o oposta durante o processamento, o que pode efetivamente evitar a deforma??o das pe?as após a montagem.

 Sumário

Eu resumi as seguintes solu??es para sua referência!

1. A fim de reduzir o estresse e a deforma??o da pe?a de trabalho, o tratamento de envelhecimento adequado e científico deve ser realizado para o material da pe?a de trabalho;

2. A fim de reduzir a deforma??o causada por muita quantidade de corte ou temperatura muito alta, a tolerancia de usinagem deve ser ajustada adequadamente e o princípio de pequena quantidade e muitas vezes deve ser adotado para usinagem lenta;

3. Para usinagem de superfícies curvas, é necessário fazer uma fixa??o adequada para equilibrar a for?a de fixa??o da pe?a, de modo a reduzir a deforma??o da pe?a.

Em suma, para a pe?a de trabalho facilmente deformada, as contramedidas correspondentes devem ser adotadas na tecnologia de blank e processamento. Ele precisa ser analisado de acordo com diferentes situa??es, e uma rota de processo adequada será encontrada. Obviamente, o método acima é apenas para reduzir ainda mais a deforma??o da pe?a de trabalho, se você deseja obter uma pe?a de trabalho de maior precis?o, precisa continuar aprendendo, explorando e pesquisando.