METAL DURO

Refere-se a um compósito sinterizado composto por carbonetos metálicos refratários e ligantes metálicos. Entre os carbonetos metálicos atualmente utilizados, o carboneto de tungstênio (WC), o carboneto de titanio (TiC), o carboneto de tantalo (TaC) e o carboneto de tantalo (NbC)) s?o os ingredientes mais comuns. O metal de cobalto é amplamente utilizado na produ??o de carboneto cimentado como ligante; outros aglutinantes de metal também podem ser usados, como níquel (Ni), ferro (Fe) etc., para determinadas aplica??es especiais.

DENSIDADE

Refere-se à raz?o da massa para o volume do material. Seu volume também contém o volume dos poros no material. Também conhecida como gravidade específica.
A densidade de carboneto de tungstênio (WC) foi de 15,7 g / cm3, e a densidade de cobalto (Co) foi de 8,9 g / cm3. Portanto, à medida que o teor de cobalto (Co) na liga de tungstênio-cobalto (WC-Co) diminui, a densidade geral aumenta. Enquanto a densidade do carboneto de titanio (TiC) é menor que a do carboneto de tungstênio, é de apenas 4,9 g / cm3; portanto, se for adicionado TiC ou outros componentes com menor densidade, a densidade geral diminuirá.
No caso de determinada composi??o química do material, um aumento nos poros do material leva a uma diminui??o na densidade.
A densidade é medida pelo método de drenagem (lei de Archimed).

DUREZA

Refere-se à capacidade de um material resistir à deforma??o plástica.
A dureza Vickers (HV) é amplamente utilizada internacionalmente. Este método de medi??o da dureza refere-se ao valor da dureza obtido medindo o tamanho da indenta??o usando um diamante para penetrar na superfície da amostra sob uma determinada condi??o de carga.
A dureza Rockwell (HRA) é outro método de medi??o de dureza comumente usado. Ele mede a dureza usando a profundidade de penetra??o de um cone de diamante padr?o.
Tanto o método de medi??o de dureza Vickers quanto o método de medi??o de dureza Rockwell podem ser usados para medir a dureza do carboneto cimentado, e os dois podem ser mutuamente convertidos.

FOR?A DE DOBRA

A amostra é multiplicada como uma viga simplesmente suportada em dois pontos de apoio, e uma carga é aplicada à linha central dos dois pontos de apoio até que a amostra se quebre. O valor calculado pela fórmula do enrolamento é utilizado de acordo com a carga necessária para a fratura e a área de se??o transversal da amostra. Também conhecida como resistência à ruptura transversal ou resistência à flex?o.
Na liga de tungstênio-cobalto (WC-Co), a resistência à flex?o aumenta com o aumento do teor de cobalto (Co) da liga de tungstênio-cobalto, mas quando o teor de cobalto (Co) atinge cerca de 15%, a resistência à flex?o atinge o valor máximo . come?a a cair.
A resistência à flex?o é medida pela média de vários valores medidos. Esse valor também será alterado conforme a geometria da amostra, condi??o da superfície (suavidade), tens?o interna e defeitos internos do material. Portanto, a resistência à flex?o é apenas uma medida da resistência, e o valor da resistência à flex?o n?o pode ser usado como base para a sele??o do material.

POROSIDADE

O metal duro é produzido pelo processo de metalurgia do pó através da prensagem e sinteriza??o. Devido à natureza do processo, tra?os de porosidade residual podem estar presentes na estrutura metalúrgica do produto.
O volume do vazio residual é avaliado usando um procedimento de compara??o de mapas para a faixa e distribui??o do tamanho dos poros.
Tipo A (tipo A): menos de 10 μm.
Tipo B (tipo B): entre 10 μm e 25 μm.
A redu??o na porosidade pode efetivamente melhorar o desempenho geral do produto. O processo de sinteriza??o por press?o é um meio eficaz de reduzir a porosidade.

DESCARBURIZA??O

Depois que o carboneto cimentado é sinterizado, o conteúdo de carbono é insuficiente.
Quando o produto é descarbonetado, o tecido muda de WC-Co para W2CCo2 ou W3CCo3. O teor ideal de carbono do carboneto de tungstênio no carboneto cimentado (WC) é 6.13% em peso. Quando o teor de carbono é muito baixo, haverá uma estrutura óbvia com deficiência de carbono no produto.
A descarboneta??o reduz bastante a resistência do cimento de carboneto de tungstênio e o torna mais quebradi?o.

CARBURIZANDO

Refere-se ao teor excessivo de carbono após a sinteriza??o do carboneto cimentado.
O teor ideal de carbono do carboneto de tungstênio no carboneto cimentado (WC) é 6.13% em peso. Quando o teor de carbono é muito alto, haverá uma estrutura carbonizada óbvia no produto. Percebe-se um excesso de carbono livre no produto.
O carbono livre reduz bastante a for?a e a resistência ao desgaste do carboneto de tungstênio.
Os poros do tipo C na detec??o de fase indicam o grau de carbura??o.

FOR?A COERTIVA

For?a coercitiva é a for?a magnética residual medida magnetizando um material magnético em um metal duro para um estado saturado e depois desmagnetizando-o.
Existe uma rela??o direta entre o tamanho médio de partícula da fase de metal duro e a for?a coercitiva: quanto mais fina a granulometria média da fase magnetizada, maior o valor da for?a coercitiva.

SATURA??O MAGNéTICA

O cobalto (Co) é magnético, enquanto o carboneto de tungstênio (WC), o carboneto de titanio (TiC), o carboneto de tantalo (TaC) e o carboneto de tantalo (VC) n?o s?o magnéticos. Portanto, em primeiro lugar, o valor de satura??o magnética do cobalto em um material é medido e, em seguida, comparado com o valor correspondente da amostra de cobalto puro, o nível de liga da fase do ligante de cobalto pode ser obtido porque a satura??o magnética é afetada pelos elementos de liga . Portanto, qualquer altera??o na fase do ligante pode ser medida. Este método pode ser usado para determinar o desvio do teor ideal de carbono, porque o carbono desempenha um papel importante no controle da composi??o.
Valores baixos de satura??o magnética indicam o potencial para baixo teor de carbono e descarbura??o.
Altos valores de satura??o magnética indicam a presen?a de carbono livre e carbura??o.

PISCINA COBALTA

Depois que o aglutinante de metal cobalto (Co) e o carboneto de tungstênio s?o sinterizados, uma quantidade excessiva de cobalto pode ser gerada, um fen?meno é conhecido como "pool de cobalto". Isso se deve principalmente ao fato de a temperatura de sinteriza??o ser muito baixa, a densidade de forma??o do material ser insuficiente ou os poros serem preenchidos com cobalto durante o tratamento HIP (sinteriza??o por press?o). O tamanho do pool de cobalto é determinado pela compara??o das fotografias metalográficas.
A presen?a de uma po?a de cobalto no carboneto cimentado pode afetar a resistência ao desgaste e a resistência do material.