{"id":20643,"date":"2021-07-14T06:51:04","date_gmt":"2021-07-14T06:51:04","guid":{"rendered":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/?p=20643"},"modified":"2021-07-14T06:51:39","modified_gmt":"2021-07-14T06:51:39","slug":"whats-the-cause-resulting-in-deformation-of-work-piece-how-to-avoid-it%ef%bc%9f","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pt\/qual-e-a-causa-resultando-em-deformacao-da-peca-como-evita-la%ef%bc%9f\/","title":{"rendered":"Qual \u00e9 a causa que resulta na deforma\u00e7\u00e3o da pe\u00e7a de trabalho e como evit\u00e1-la?"},"content":{"rendered":"
\n
\"\"<\/figure>\n\n\n\n

O material e a estrutura da pe\u00e7a de trabalho afetar\u00e3o a deforma\u00e7\u00e3o da pe\u00e7a de trabalho<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n

A deforma\u00e7\u00e3o \u00e9 diretamente proporcional \u00e0 complexidade da forma, propor\u00e7\u00e3o e espessura da parede, bem como a rigidez e estabilidade do material. Portanto, no projeto de pe\u00e7as, a influ\u00eancia desses fatores na deforma\u00e7\u00e3o da pe\u00e7a deve ser reduzida ao m\u00e1ximo.<\/p>\n\n\n\n

Especialmente na estrutura de pe\u00e7as grandes, a estrutura deve ser razo\u00e1vel. Antes do processamento, a dureza, porosidade e outros defeitos do blank devem ser rigorosamente controlados para garantir a qualidade do blank e reduzir a deforma\u00e7\u00e3o da pe\u00e7a.<\/p>\n\n\n\n

Deforma\u00e7\u00e3o causada pela fixa\u00e7\u00e3o da pe\u00e7a de trabalho<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Quando a pe\u00e7a de trabalho \u00e9 fixada, o ponto de fixa\u00e7\u00e3o correto deve ser selecionado primeiro e, em seguida, a for\u00e7a de fixa\u00e7\u00e3o apropriada deve ser selecionada de acordo com a posi\u00e7\u00e3o do ponto de fixa\u00e7\u00e3o. Portanto, o ponto de fixa\u00e7\u00e3o e o ponto de apoio devem ser consistentes tanto quanto poss\u00edvel, para que a for\u00e7a de fixa\u00e7\u00e3o atue no suporte. O ponto de fixa\u00e7\u00e3o deve estar o mais pr\u00f3ximo poss\u00edvel da superf\u00edcie de processamento, e a posi\u00e7\u00e3o onde a for\u00e7a n\u00e3o \u00e9 f\u00e1cil de causar deforma\u00e7\u00e3o de fixa\u00e7\u00e3o deve ser selecionada.<\/p>\n\n\n\n

Quando houver v\u00e1rias dire\u00e7\u00f5es de for\u00e7a de fixa\u00e7\u00e3o atuando na pe\u00e7a, a ordem da for\u00e7a de fixa\u00e7\u00e3o deve ser considerada. Para o contato da pe\u00e7a de trabalho com o suporte, a for\u00e7a de fixa\u00e7\u00e3o deve agir primeiro e n\u00e3o muito grande. Para que a for\u00e7a de fixa\u00e7\u00e3o principal equilibre a for\u00e7a de corte, ela deve atuar por \u00faltimo.<\/p>\n\n\n\n

Em segundo lugar, a \u00e1rea de contato entre a pe\u00e7a de trabalho e o dispositivo de fixa\u00e7\u00e3o deve ser aumentada ou a for\u00e7a de fixa\u00e7\u00e3o axial deve ser usada. Aumentar a rigidez das pe\u00e7as \u00e9 uma forma eficaz de resolver a deforma\u00e7\u00e3o de fixa\u00e7\u00e3o, mas devido \u00e0s caracter\u00edsticas de forma e estrutura das pe\u00e7as de paredes finas, apresenta baixa rigidez. Desta forma, a deforma\u00e7\u00e3o ocorrer\u00e1 sob a a\u00e7\u00e3o da for\u00e7a de aperto.<\/p>\n\n\n\n

Aumentar a \u00e1rea de contato entre a pe\u00e7a de trabalho e o acess\u00f3rio pode reduzir efetivamente a deforma\u00e7\u00e3o da pe\u00e7a de trabalho durante a fixa\u00e7\u00e3o. Por exemplo, ao fresar pe\u00e7as de paredes finas, um grande n\u00famero de placas el\u00e1sticas de prensagem \u00e9 usado para aumentar a \u00e1rea de tens\u00e3o das pe\u00e7as de contato; Ao girar o di\u00e2metro interno e o c\u00edrculo externo da luva de parede fina, seja para usar um simples anel de transi\u00e7\u00e3o aberto ou usar um mandril el\u00e1stico, toda a garra do arco, etc., \u00e9 para aumentar a \u00e1rea de contato do a pe\u00e7a de trabalho durante a fixa\u00e7\u00e3o. Este m\u00e9todo \u00e9 prop\u00edcio para suportar a for\u00e7a de fixa\u00e7\u00e3o, de modo a evitar a deforma\u00e7\u00e3o das pe\u00e7as. A for\u00e7a de fixa\u00e7\u00e3o axial tamb\u00e9m \u00e9 amplamente utilizada na produ\u00e7\u00e3o. O projeto e a fabrica\u00e7\u00e3o de acess\u00f3rios especiais podem fazer com que a for\u00e7a de fixa\u00e7\u00e3o atue na face final, o que pode resolver a deforma\u00e7\u00e3o de flex\u00e3o da pe\u00e7a de trabalho devido \u00e0 parede fina e \u00e0 baixa rigidez da pe\u00e7a.\"\"<\/p>\n\n\n\n

 Deforma\u00e7\u00e3o causada pelo processamento da pe\u00e7a<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n

No processo de corte, devido \u00e0 a\u00e7\u00e3o da for\u00e7a de corte, a pe\u00e7a de trabalho produz deforma\u00e7\u00e3o el\u00e1stica na dire\u00e7\u00e3o da for\u00e7a, o que muitas vezes \u00e9 chamado de fen\u00f4meno de ferramenta let. Para lidar com este tipo de deforma\u00e7\u00e3o, as medidas correspondentes devem ser tomadas na ferramenta de corte. Ao terminar, a ferramenta de corte deve estar afiada. Por um lado, pode reduzir a resist\u00eancia formada pelo atrito entre a ferramenta de corte e a pe\u00e7a, por outro lado, pode melhorar a capacidade de dissipa\u00e7\u00e3o de calor da ferramenta de corte ao cortar a pe\u00e7a, de modo a reduzir o res\u00edduo interno estresse na pe\u00e7a de trabalho.<\/p>\n\n\n\n

Por exemplo, ao fresar o plano grande de pe\u00e7as de paredes finas, o m\u00e9todo de fresamento de aresta \u00fanica \u00e9 usado e os par\u00e2metros da ferramenta selecionam maior \u00e2ngulo de deflex\u00e3o principal e maior \u00e2ngulo de sa\u00edda, a fim de reduzir a resist\u00eancia de corte. Devido \u00e0 sua velocidade de corte leve, a ferramenta reduz a deforma\u00e7\u00e3o de pe\u00e7as de paredes finas e \u00e9 amplamente utilizada na produ\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n

No torneamento de pe\u00e7as de paredes finas, um \u00e2ngulo de ferramenta razo\u00e1vel \u00e9 muito importante para a for\u00e7a de corte, a deforma\u00e7\u00e3o t\u00e9rmica e a micro qualidade da superf\u00edcie da pe\u00e7a. A deforma\u00e7\u00e3o de corte e a nitidez do \u00e2ngulo de sa\u00edda da ferramenta s\u00e3o determinadas pelo tamanho do \u00e2ngulo de sa\u00edda da ferramenta. Se o \u00e2ngulo de sa\u00edda for muito grande, a deforma\u00e7\u00e3o de corte e o atrito ser\u00e3o reduzidos, mas se o \u00e2ngulo de sa\u00edda for muito grande, o \u00e2ngulo de cunha da ferramenta ser\u00e1 reduzido, a for\u00e7a da ferramenta ser\u00e1 enfraquecida, a dissipa\u00e7\u00e3o de calor do ferramenta ser\u00e1 ruim e o desgaste ser\u00e1 acelerado. Portanto, no torneamento de pe\u00e7as de a\u00e7o de paredes finas, devem ser utilizadas ferramentas de corte de alta velocidade, com \u00e2ngulo de sa\u00edda de 6\u00ba a 30\u00ba e ferramentas de corte de metal duro, com \u00e2ngulo de sa\u00edda de 5\u00ba a 20\u00ba.<\/p>\n\n\n\n

Quando o \u00e2ngulo traseiro da ferramenta \u00e9 grande, a for\u00e7a de atrito \u00e9 pequena e a for\u00e7a de corte \u00e9 reduzida correspondentemente, mas se o \u00e2ngulo traseiro for muito grande, a resist\u00eancia da ferramenta ser\u00e1 enfraquecida. Ao girar pe\u00e7as de paredes finas, use ferramenta de torneamento de a\u00e7o de alta velocidade, o \u00e2ngulo traseiro da ferramenta \u00e9 de 6 \u00b0 a 12 \u00b0 e ferramenta de corte de metal duro, o \u00e2ngulo traseiro \u00e9 de 4 \u00b0 a 12 \u00b0 para torneamento de acabamento e menor para torneamento desbaste . Ao girar os c\u00edrculos interno e externo de pe\u00e7as de paredes finas, pegue o grande \u00e2ngulo de deflex\u00e3o principal. A correta sele\u00e7\u00e3o das ferramentas de corte \u00e9 uma condi\u00e7\u00e3o necess\u00e1ria para lidar com a deforma\u00e7\u00e3o da pe\u00e7a.<\/p>\n\n\n\n

Na usinagem, o calor gerado pelo atrito entre a ferramenta e a pe\u00e7a de trabalho tamb\u00e9m deformar\u00e1 a pe\u00e7a de trabalho, de modo que a usinagem de alta velocidade \u00e9 frequentemente escolhida. Na usinagem de alta velocidade, como o cavaco \u00e9 removido em pouco tempo, a maior parte do calor de corte \u00e9 retirado pelo cavaco, o que reduz a deforma\u00e7\u00e3o t\u00e9rmica da pe\u00e7a; Em segundo lugar, na usinagem de alta velocidade, a redu\u00e7\u00e3o da parte amolecida do material da camada de corte tamb\u00e9m pode reduzir a deforma\u00e7\u00e3o das pe\u00e7as, o que \u00e9 prop\u00edcio para garantir a precis\u00e3o do tamanho e da forma das pe\u00e7as. Al\u00e9m disso, o fluido de corte \u00e9 usado principalmente para reduzir o atrito e a temperatura de corte no processo de corte. O uso razo\u00e1vel do fluido de corte desempenha um papel importante na melhoria da vida \u00fatil da ferramenta, na qualidade da superf\u00edcie de usinagem e na precis\u00e3o da usinagem. Portanto, para evitar a deforma\u00e7\u00e3o das pe\u00e7as, \u00e9 necess\u00e1rio usar fluido de corte suficiente de forma razo\u00e1vel.<\/p>\n\n\n\n

Par\u00e2metros de corte razo\u00e1veis s\u00e3o os principais fatores para garantir a precis\u00e3o das pe\u00e7as. Ao usinar pe\u00e7as de paredes finas com requisitos de alta precis\u00e3o, a usinagem sim\u00e9trica \u00e9 geralmente adotada para equilibrar a tens\u00e3o gerada nos dois lados opostos e alcan\u00e7ar um estado est\u00e1vel. Ap\u00f3s a usinagem, a pe\u00e7a \u00e9 lisa. No entanto, quando um determinado processo exige uma grande quantidade de corte, devido ao desequil\u00edbrio da tens\u00e3o de tra\u00e7\u00e3o e compress\u00e3o, a pe\u00e7a ser\u00e1 deformada.<\/p>\n\n\n\n

A deforma\u00e7\u00e3o de pe\u00e7as de paredes finas no torneamento \u00e9 multifacetada. A for\u00e7a de fixa\u00e7\u00e3o ao prender a pe\u00e7a, a for\u00e7a de corte ao cortar a pe\u00e7a, a deforma\u00e7\u00e3o el\u00e1stica e a deforma\u00e7\u00e3o pl\u00e1stica quando a pe\u00e7a atrapalha a ferramenta de corte e a temperatura na \u00e1rea de corte aumenta, resultando em deforma\u00e7\u00e3o t\u00e9rmica. Portanto, precisamos usinagem de desbaste, retroalimenta\u00e7\u00e3o e avan\u00e7o podem ser maiores; Ao terminar, a quantidade da ferramenta \u00e9 geralmente de 0,2 ~ 0,5 mm, a taxa de avan\u00e7o \u00e9 geralmente de 0,1 ~ 0,2 mm\/r, ou ainda menor, e a velocidade de corte \u00e9 de 6 ~ 120 m \/ min. no acabamento, a velocidade de corte deve ser a mais alta poss\u00edvel, mas n\u00e3o \u00e9 f\u00e1cil ser muito alta. A sele\u00e7\u00e3o razo\u00e1vel de par\u00e2metros de corte pode reduzir a deforma\u00e7\u00e3o das pe\u00e7as.<\/p>\n\n\n\n

Tens\u00e3o e deforma\u00e7\u00e3o ap\u00f3s a usinagem<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Ap\u00f3s a usinagem, existem tens\u00f5es internas na pr\u00f3pria pe\u00e7a e a distribui\u00e7\u00e3o dessas tens\u00f5es internas \u00e9 um estado relativamente equilibrado. A forma da pe\u00e7a \u00e9 relativamente est\u00e1vel, mas a tens\u00e3o interna muda ap\u00f3s a remo\u00e7\u00e3o de alguns materiais e tratamento t\u00e9rmico. Neste momento, a pe\u00e7a de trabalho precisa atingir o equil\u00edbrio de tens\u00e3o novamente, ent\u00e3o a forma muda. Para resolver esse tipo de deforma\u00e7\u00e3o, podemos empilhar as pe\u00e7as de trabalho a serem endireitadas em uma certa altura por tratamento t\u00e9rmico, usar uma determinada ferramenta para pression\u00e1-las em um estado plano e, em seguida, colocar as ferramentas e as pe\u00e7as de trabalho juntas no forno de aquecimento. De acordo com os diferentes materiais das pe\u00e7as, podemos escolher diferentes temperaturas de aquecimento e tempo de aquecimento. Ap\u00f3s o endireitamento a quente, a estrutura interna da pe\u00e7a de trabalho \u00e9 est\u00e1vel. Neste momento, a pe\u00e7a de trabalho n\u00e3o apenas obt\u00e9m uma maior retid\u00e3o, mas tamb\u00e9m o fen\u00f4meno de endurecimento do trabalho \u00e9 eliminado, o que \u00e9 mais conveniente para o acabamento adicional das pe\u00e7as. A pe\u00e7a fundida deve ser envelhecida para eliminar ao m\u00e1ximo a tens\u00e3o residual interna, e ent\u00e3o processada ap\u00f3s a deforma\u00e7\u00e3o, ou seja, usinagem de desbaste por envelhecimento.<\/p>\n\n\n\n

Para pe\u00e7as grandes adotarem o processamento de perfil, ou seja, para prever a deforma\u00e7\u00e3o da pe\u00e7a ap\u00f3s a montagem, a deforma\u00e7\u00e3o \u00e9 reservada na dire\u00e7\u00e3o oposta durante o processamento, o que pode efetivamente evitar a deforma\u00e7\u00e3o das pe\u00e7as ap\u00f3s a montagem.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

 Sum\u00e1rio<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Eu resumi as seguintes solu\u00e7\u00f5es para sua refer\u00eancia!<\/p>\n\n\n\n

1. A fim de reduzir o estresse e a deforma\u00e7\u00e3o da pe\u00e7a de trabalho, o tratamento de envelhecimento adequado e cient\u00edfico deve ser realizado para o material da pe\u00e7a de trabalho;<\/p>\n\n\n\n

2. A fim de reduzir a deforma\u00e7\u00e3o causada por muita quantidade de corte ou temperatura muito alta, a toler\u00e2ncia de usinagem deve ser ajustada adequadamente e o princ\u00edpio de pequena quantidade e muitas vezes deve ser adotado para usinagem lenta;<\/p>\n\n\n\n

3. Para usinagem de superf\u00edcies curvas, \u00e9 necess\u00e1rio fazer uma fixa\u00e7\u00e3o adequada para equilibrar a for\u00e7a de fixa\u00e7\u00e3o da pe\u00e7a, de modo a reduzir a deforma\u00e7\u00e3o da pe\u00e7a.<\/p>\n\n\n\n

Em suma, para a pe\u00e7a de trabalho facilmente deformada, as contramedidas correspondentes devem ser adotadas na tecnologia de blank e processamento. Ele precisa ser analisado de acordo com diferentes situa\u00e7\u00f5es, e uma rota de processo adequada ser\u00e1 encontrada. Obviamente, o m\u00e9todo acima \u00e9 apenas para reduzir ainda mais a deforma\u00e7\u00e3o da pe\u00e7a de trabalho, se voc\u00ea deseja obter uma pe\u00e7a de trabalho de maior precis\u00e3o, precisa continuar aprendendo, explorando e pesquisando.<\/p>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

The material and structure of the workpiece will affect the deformation of the workpiece The deformation is directly proportional to the shape complexity, aspect ratio and wall thickness, as well as the rigidity and stability of the material. Therefore, in the design of parts, the influence of these factors on the deformation of the workpiece…<\/p>","protected":false},"author":2,"featured_media":20644,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_jetpack_memberships_contains_paid_content":false,"footnotes":""},"categories":[107],"tags":[],"jetpack_featured_media_url":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/\u56fe\u72471-4.png","jetpack_sharing_enabled":true,"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/20643"}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/users\/2"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=20643"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/20643\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/media\/20644"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=20643"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=20643"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=20643"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}