<\/figure>\n\n\n\nFigura 4 p\u00e1ra-choques<\/p>\n\n\n\n
2. Introdu\u00e7\u00e3o de equipamentos de produ\u00e7\u00e3o de perfil de alta resist\u00eancia<\/h2>\n\n\n\n In view of the characteristics of large output of auto parts, strict on-time production and relatively high precision requirements, its production equipment mostly adopts automatic line as the rolling part of bumper body, and its production process is from uncoiling – (leveling) – head cutting butt welding; From feeding punching (embossing) unit to roll forming, cutting and on-line welding technology, the requirements of automation and reliability are higher and higher.<\/p>\n\n\n\n
A passagem do perfil formado a frio de alta resist\u00eancia (geralmente resist\u00eancia \u00e0 tra\u00e7\u00e3o inferior a 1200-1450mpa) pode ser processado online ou offline. No entanto, para melhorar a efici\u00eancia da produ\u00e7\u00e3o, as pe\u00e7as que n\u00e3o afetam o projeto do rolo geralmente s\u00e3o puncionadas localmente antes da forma\u00e7\u00e3o do rolo, e a maioria delas precisa ser pr\u00e9-perfurada online. No processo de forma\u00e7\u00e3o de tiras pr\u00e9-perfuradas, haver\u00e1 desvio da posi\u00e7\u00e3o do furo, distor\u00e7\u00e3o da forma do furo e at\u00e9 mesmo altera\u00e7\u00e3o do mecanismo de deforma\u00e7\u00e3o de rolamento e retorno el\u00e1stico, o que afetar\u00e1 a precis\u00e3o do produto e melhorar\u00e1 a taxa de sucata.<\/p>\n\n\n\n
2.1 linha de produ\u00e7\u00e3o rolante de perfil aberto de alta resist\u00eancia<\/h3>\n\n\n\n A pe\u00e7a de trabalho caracter\u00edstica \u00e9 a soleira da porta e parte do corpo do p\u00e1ra-choques. Da mesma forma que o processo tradicional de forma\u00e7\u00e3o de rolos, a maioria deles pode ser produzida por unidades de desenrolamento, forma\u00e7\u00e3o de rolos e corte e, em seguida, fazer o processamento de estampagem ap\u00f3s o corte. A diferen\u00e7a \u00e9 que a m\u00e1quina formadora de perfil formado a frio de alta resist\u00eancia deve ser r\u00edgida o suficiente e ter maior precis\u00e3o para reduzir o retorno el\u00e1stico e garantir a precis\u00e3o do produto. Para a se\u00e7\u00e3o de a\u00e7o que necessita de dobra a arco, passe complexo e pr\u00e9-convexo local, deve ser equipado com m\u00e1quina de nivelamento e equipamento de puncionamento on-line. A puncionadeira on-line geralmente adota prensa hidr\u00e1ulica e prensa hidr\u00e1ulica multimodo, e a press\u00e3o mec\u00e2nica tamb\u00e9m pode ser selecionada, mas a faixa aplic\u00e1vel \u00e9 relativamente estreita.<\/p>\n\n\n\n
O arco de flex\u00e3o do p\u00e1ra-choques aberto \u00e9 relativamente complexo. Como o retorno el\u00e1stico da se\u00e7\u00e3o de a\u00e7o de alta resist\u00eancia \u00e9 dif\u00edcil de controlar e a borda \u00e9 f\u00e1cil de enrugar na dobra em linha, o equipamento de lamina\u00e7\u00e3o \u00e9 a chave. Claro, tamb\u00e9m pode ser conclu\u00eddo por dobramento de linha.<\/p>\n\n\n\n
2.2 linha de produ\u00e7\u00e3o de lamina\u00e7\u00e3o autom\u00e1tica de perfil fechado de alta resist\u00eancia<\/h3>\n\n\n\n As partes rolantes do p\u00e1ra-choques fechados s\u00e3o geralmente do tipo B. A maioria das juntas soldadas est\u00e1 no meio do perfil. Ap\u00f3s a forma\u00e7\u00e3o, as duas camadas de metal precisam ser soldadas, principalmente pelo processo de soldagem por rolo. A barra anticolis\u00e3o tubular \u00e9 soldada a topo, podendo ser soldada com alta frequ\u00eancia ou laser. Para chapas galvanizadas, a soldagem a laser \u00e9 a melhor, com alta resist\u00eancia de soldagem e pequena zona afetada pelo calor.<\/p>\n\n\n\n
Independentemente do m\u00e9todo de soldagem adotado, a conforma\u00e7\u00e3o ap\u00f3s a soldagem deve ser suficiente, e o n\u00facleo deve ser utilizado para aumentar os passes de conforma\u00e7\u00e3o quando necess\u00e1rio. Durante a flex\u00e3o a arco, o projeto da matriz considera as caracter\u00edsticas da se\u00e7\u00e3o para evitar deforma\u00e7\u00f5es.<\/p>\n\n\n\n
2.2.1 equipamento geral para linhas de lamina\u00e7\u00e3o de dois perfis<\/h3>\n\n\n\n Para realizar a automa\u00e7\u00e3o na produ\u00e7\u00e3o de pe\u00e7as laminadas de alta resist\u00eancia, os processos de processamento, como puncionamento, grava\u00e7\u00e3o, dobra, soldagem e estampagem profunda, devem ser integrados \u00e0 linha de produ\u00e7\u00e3o para concluir o processamento de pe\u00e7as de perfil de uma s\u00f3 vez. Com a maturidade da tecnologia de lamina\u00e7\u00e3o e o desenvolvimento da tecnologia de controle \u00f3ptico, el\u00e9trico e hidr\u00e1ulico, a produ\u00e7\u00e3o autom\u00e1tica de pe\u00e7as de alta resist\u00eancia tornou-se simples.<\/p>\n\n\n\n
\u2460 Desenrolador: combinado principalmente com as caracter\u00edsticas de materiais de alta resist\u00eancia e alta elasticidade, as fun\u00e7\u00f5es de prensar e impedir o desenrolamento s\u00e3o necess\u00e1rias para garantir uma produ\u00e7\u00e3o segura.<\/p>\n\n\n\n
\u2461 M\u00e1quina de nivelamento: geralmente acredita-se que a m\u00e1quina de nivelamento \u00e9 um equipamento necess\u00e1rio para prensagem de linha de perfura\u00e7\u00e3o on-line, mas a pr\u00e1tica provou que a m\u00e1quina de nivelamento pode ser omitida para a produ\u00e7\u00e3o de pe\u00e7as moldadas a frio com materiais de alta resist\u00eancia, requisitos de posi\u00e7\u00e3o de furo relativamente baixos e perfil estreito.<\/p>\n\n\n\n
\u2462 Unidade de perfura\u00e7\u00e3o: o comprimento deste tipo de material \u00e9 geralmente 900-1500mm, e a maioria deles adota pun\u00e7\u00e3o \u00fanica, por isso \u00e9 necess\u00e1rio selecionar o equipamento com tampo de mesa grande. Para expandir a adaptabilidade e reduzir o custo de investimento, a prensa hidr\u00e1ulica r\u00e1pida \u00e9 o equipamento preferido. Se necess\u00e1rio, uma m\u00e1quina de grava\u00e7\u00e3o pode ser adicionada para completar a estampa de identifica\u00e7\u00e3o nas pe\u00e7as. Como o processo tradicional de impress\u00e3o com rolos requer letras no \u00f4nibus com rolos, a fonte \u00e9 f\u00e1cil de cair durante o trabalho. Al\u00e9m disso, n\u00e3o \u00e9 mais aplic\u00e1vel devido \u00e0 alta dureza superficial do material.<\/p>\n\n\n\n
\u2463 M\u00e1quina perfiladeira: diferente da m\u00e1quina perfiladeira tradicional, ela precisa se adaptar \u00e0 lamina\u00e7\u00e3o de chapas de alta resist\u00eancia, portanto, seu desempenho de condu\u00e7\u00e3o, rigidez do equipamento e precis\u00e3o de transmiss\u00e3o precisam ser bastante aprimorados. A estrutura de troca r\u00e1pida do suporte do arco tamb\u00e9m \u00e9 frequentemente usada. A estrutura de embreagem de mand\u00edbula pneum\u00e1tica de controle semiautom\u00e1tico pode ser selecionada para realizar a produ\u00e7\u00e3o de v\u00e1rias variedades. A precis\u00e3o do rolo e a resist\u00eancia ao desgaste s\u00e3o fatores importantes para a produ\u00e7\u00e3o est\u00e1vel de pe\u00e7as laminadas de alta resist\u00eancia.<\/p>\n\n\n\n
\u2464 M\u00e1quina de corte: o corte hidr\u00e1ulico \u00e9 geralmente adotado. Para pe\u00e7as laminadas de alta resist\u00eancia, o processo de corte produzir\u00e1 mais calor. Ao mesmo tempo, devido \u00e0 resist\u00eancia ao escoamento do material de mais de 1000MPa, a vida \u00fatil da ferramenta \u00e9 relativamente baixa. Portanto, o design da ponta da faca e a sele\u00e7\u00e3o do material do molde s\u00e3o muito importantes.<\/p>\n\n\n\n
2.2.2 equipamento de processo especial da linha de produ\u00e7\u00e3o<\/h3>\n\n\n\n 1) Equipamento de soldagem em linha<\/p>\n\n\n\n
\u00c9 usado principalmente para a\u00e7o de se\u00e7\u00e3o formada a frio fechada, que precisa de soldagem on-line e produ\u00e7\u00e3o cont\u00ednua. \u00c9 o ponto chave que afeta o processo de pe\u00e7as laminadas, especialmente como pe\u00e7as de seguran\u00e7a automotiva. Atualmente, existem dois m\u00e9todos principais de soldagem usados na China:<\/p>\n\n\n\n
\u2460 Soldagem de rolo intermitente: durante a soldagem de rolo intermitente, o rolo gira continuamente, a pe\u00e7a de trabalho se move continuamente e a corrente passa pela pe\u00e7a de trabalho de forma intermitente. A solda formada \u00e9 composta por pepitas sobrepostas. Atrav\u00e9s do controle autom\u00e1tico, o espa\u00e7amento do ponto de soldagem, a corrente de soldagem e a roda de soldagem do eletrodo de corte on-line podem ser ajustados. \u00c0 medida que a corrente passa de forma intermitente, o rolo \u00e9 projetado com refrigera\u00e7\u00e3o interna e refrigera\u00e7\u00e3o externa adicional. No tempo de descanso, o rolo e a pe\u00e7a de trabalho podem ser resfriados, para melhorar a vida \u00fatil do rolo, reduzir a largura da zona afetada pelo calor e a deforma\u00e7\u00e3o da pe\u00e7a de trabalho e obter melhor qualidade de soldagem sem a desvantagem da soldagem cont\u00ednua do rolo. Claro, a desvantagem \u00e9 que durante a soldagem intermitente do rolo, quando a pepita esfria, a placa do rolo deixou a \u00e1rea de soldagem, n\u00e3o h\u00e1 processo de forjamento suficiente e a pepita cristaliza sob press\u00e3o reduzida, o que \u00e9 f\u00e1cil de produzir superaquecimento da superf\u00edcie, encolhimento cavidade e rachadura.<\/p>\n\n\n\n
Atualmente, a soldagem de alta frequ\u00eancia e a soldagem de m\u00e9dia frequ\u00eancia s\u00e3o amplamente utilizadas. A frequ\u00eancia de soldagem de m\u00e9dia frequ\u00eancia \u00e9 de 1000Hz, que \u00e9 mais r\u00e1pida que o controle de soldagem de 50Hz de frequ\u00eancia de energia. O tempo de resposta atual da soldagem de m\u00e9dia frequ\u00eancia \u00e9 de 1ms, que \u00e9 20 vezes mais r\u00e1pido que 20ms de frequ\u00eancia de energia. A precis\u00e3o de ajuste \u00e9 muito melhorada, de modo a garantir melhor a qualidade da soldagem.<\/p>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
Due to the poor elongation of high-strength plate, especially ultra-high-strength steel with tensile strength greater than 780MPa, it is inevitable to produce special-shaped cold-formed steel by rolling composite forming process, such as bumper body, anti-collision bar, door sill, seat rail, etc. However, different cold-formed parts with holes need to use on-line blanking, welding, automatic cutting…<\/p>","protected":false},"author":2,"featured_media":20974,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_jetpack_memberships_contains_paid_content":false,"footnotes":""},"categories":[79],"tags":[],"jetpack_featured_media_url":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/wp-content\/uploads\/2022\/02\/\u56fe\u72473.png","jetpack_sharing_enabled":true,"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/20970"}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/users\/2"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=20970"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/20970\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/media\/20974"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=20970"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=20970"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=20970"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}