{"id":2460,"date":"2018-07-21T03:32:08","date_gmt":"2018-07-21T03:32:08","guid":{"rendered":"https:\/\/www.mcctcarbide.com\/?p=2460"},"modified":"2020-05-04T13:31:37","modified_gmt":"2020-05-04T13:31:37","slug":"milling-process","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pt\/processo-de-moagem\/","title":{"rendered":"4 coisas que voc\u00ea deve saber sobre o processo de fresagem"},"content":{"rendered":"
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4 coisas que voc\u00ea deve saber sobre o processo de fresagem<\/h3>\n

1.Introdu\u00e7\u00e3o \u00e0 Fresagem<\/h6>\n

O processo de usinagem de uma pe\u00e7a com uma fresa em uma fresadora \u00e9 chamado de fresamento ou fresamento. O fresamento \u00e9 um dos m\u00e9todos comumente usados no corte de metais. Ao fresar, a fresa faz o movimento principal de rota\u00e7\u00e3o e a pe\u00e7a de trabalho faz um movimento de avan\u00e7o linear lento.<\/p>\n

1, caracter\u00edsticas de fresagem<\/p>\n

1) A fresa \u00e9 uma fresa multi-dente. Ao fresar, cada cortador do cortador n\u00e3o corta continuamente como a ferramenta de torneamento e a broca, mas corta intermitentemente, e as condi\u00e7\u00f5es de dissipa\u00e7\u00e3o de calor e resfriamento do cortador s\u00e3o boas. Fresamento A durabilidade da faca \u00e9 alta e a velocidade de corte pode ser aumentada;<\/p>\n

2) Fresamento geralmente usa corte multi-dente, que pode ser usado para cortes maiores. Comparado com o aplainamento, o fresamento tem maior produtividade. Na produ\u00e7\u00e3o em lote e em massa, a fresagem substituiu quase completamente o planejamento;<\/p>\n

3) Devido ao corte e corte cont\u00ednuos dos dentes da fresa, a for\u00e7a de fresagem muda constantemente, de modo que a fresagem \u00e9 propensa a vibra\u00e7\u00f5es.<\/p>\n

2. Dosagem de moagem<\/h6>\n

A quantidade de fresamento utilizada para fresamento consiste em quatro fatores: velocidade de corte, avan\u00e7o, retroalimenta\u00e7\u00e3o (profundidade de fresamento) e bols\u00e3o lateral (largura de fresamento). A quantidade de moagem \u00e9 mostrada na Figura 1.<\/p>\n

\"\"Alimenta\u00e7\u00e3o \u0192<\/p>\n

Ao fresar, a quantidade de movimento da pe\u00e7a de trabalho em rela\u00e7\u00e3o \u00e0 ferramenta na dire\u00e7\u00e3o do movimento de avan\u00e7o \u00e9 a quantidade de avan\u00e7o durante o fresamento. Como a fresa \u00e9 uma ferramenta multi-l\u00e2minas, o c\u00e1lculo \u00e9 feito de acordo com a unidade de tempo, e existem os tr\u00eas m\u00e9todos a seguir.<\/p>\n

(1) Avan\u00e7o por dente \u0192Z (mm\/z) refere-se \u00e0 quantidade de avan\u00e7o da pe\u00e7a de trabalho para a fresa quando a fresa passa um dente por dente (ou seja, a dist\u00e2ncia que a pe\u00e7a se move na dire\u00e7\u00e3o de avan\u00e7o por rota\u00e7\u00e3o da fresa . ), a unidade \u00e9 mm\/z por dente.<\/p>\n

(2) Avan\u00e7o por rota\u00e7\u00e3o \u0192 , refere-se ao avan\u00e7o da fresa para cada rota\u00e7\u00e3o da fresa (ou seja, a dist\u00e2ncia por rota\u00e7\u00e3o da fresa e o movimento da pe\u00e7a na dire\u00e7\u00e3o de avan\u00e7o), a unidade \u00e9 mm\/ r<\/p>\n

(3) Avan\u00e7o por minuto, tamb\u00e9m conhecido como taxa de avan\u00e7o, refere-se ao avan\u00e7o por minuto da pe\u00e7a de trabalho para a fresa (ou seja, a dist\u00e2ncia que a pe\u00e7a se move na dire\u00e7\u00e3o de avan\u00e7o por minuto), a unidade \u00e9 mm\/min. A rela\u00e7\u00e3o entre os tr\u00eas acima \u00e9,<\/p>\n

Onde Z \u2013 dentes da fresa<\/p>\n

\u2013 Velocidade da fresa por minuto (r\/min),<\/p>\n

Voltar a comer a quantidade de faca (tamb\u00e9m conhecida como profundidade de moagem)<\/p>\n

A profundidade de fresagem \u00e9 o tamanho da camada de corte medida paralelamente ao eixo da fresa (a camada de corte \u00e9 a camada de metal na pe\u00e7a que est\u00e1 sendo cortada pela aresta de corte) em mm. Devido \u00e0s diferentes orienta\u00e7\u00f5es da pe\u00e7a de trabalho em rela\u00e7\u00e3o \u00e0 pe\u00e7a de trabalho durante o fresamento circunferencial e de topo, a marca\u00e7\u00e3o da profundidade de fresagem tamb\u00e9m \u00e9 diferente.<\/p>\n

Volume da faca lateral (tamb\u00e9m conhecido como largura de fresagem)<\/p>\n

A largura de fresagem \u00e9 o tamanho da camada de corte medida na dire\u00e7\u00e3o perpendicular ao eixo da fresa, em mm.<\/p>\n

O princ\u00edpio de sele\u00e7\u00e3o de dosagem de fresamento: geralmente desbaste Para garantir a durabilidade necess\u00e1ria da ferramenta, a faca lateral maior ou faca de apoio deve ser usada primeiro, seguida pelo aumento da taxa de avan\u00e7o e, finalmente, a durabilidade da ferramenta. Selecione a velocidade de corte adequada, assim a escolha \u00e9 porque a velocidade de corte tem a maior influ\u00eancia na durabilidade da ferramenta, a taxa de avan\u00e7o \u00e9 a segunda, a faca lateral ou a faca traseira tem a menor influ\u00eancia; no processo de acabamento, para reduzir a deforma\u00e7\u00e3o el\u00e1stica do sistema de processamento, \u00e9 necess\u00e1rio utilizar uma taxa de avan\u00e7o menor, suprimindo o ac\u00famulo da aresta posti\u00e7a. Velocidades de corte mais altas devem ser usadas para fresas de metal duro e velocidades de corte mais baixas para fresas de a\u00e7o r\u00e1pido. Por exemplo, quando as arestas de corte n\u00e3o s\u00e3o geradas durante o fresamento, velocidades de corte maiores devem ser usadas.<\/p>\n

3. A aplica\u00e7\u00e3o de moagem<\/h6>\n

\"\"<\/p>\n

\"\"<\/p>\n

As fresadoras possuem uma ampla gama de opera\u00e7\u00f5es de usinagem para planos, chanfros, faces verticais, diversas ranhuras e superf\u00edcies de conforma\u00e7\u00e3o (por exemplo, perfis de dentes), conforme mostrado na Figura 3. Tamb\u00e9m \u00e9 poss\u00edvel realizar trabalhos de indexa\u00e7\u00e3o. Algumas vezes a fura\u00e7\u00e3o e mandrilamento do furo tamb\u00e9m podem ser realizados na fresadora, conforme mostrado na Figura 2. A precis\u00e3o de usinagem da fresadora \u00e9 geralmente IT9 ~ IT8; a rugosidade da superf\u00edcie \u00e9 geralmente Ra 6,3 ~ 1,6\u03bcm.<\/p>\n

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4.M\u00e9todo de fresagem<\/h6>\n

1) Fresagem semanal e fresagem de topo: o m\u00e9todo de fresagem\"\"a utiliza\u00e7\u00e3o de uma fresa cujos dentes s\u00e3o distribu\u00eddos na superf\u00edcie circunferencial \u00e9 chamada de fresagem circunferencial;<\/p>\n

A maneira pela qual as fresas s\u00e3o distribu\u00eddas na face final do cilindro para fresamento \u00e9 chamada de fresamento de topo. Fresamento de topo em compara\u00e7\u00e3o com fresamento semanal<\/p>\n

\u00c9 vantajoso no plano porque: (1) A aresta de corte menor da fresa de topo tem um efeito de redu\u00e7\u00e3o de luz na superf\u00edcie usinada, o que pode reduzir a rugosidade. A superf\u00edcie da pe\u00e7a de trabalho que \u00e9 fresada na periferia tem uma \u00e1rea residual corrugada. (2) O n\u00famero de fresas de topo que participam do corte ao mesmo tempo \u00e9 grande, e o grau de mudan\u00e7a da for\u00e7a de corte \u00e9 pequeno, ent\u00e3o a vibra\u00e7\u00e3o durante a opera\u00e7\u00e3o \u00e9 menor que a da fresagem perif\u00e9rica. (3) Quando a aresta de corte principal da fresa de topo est\u00e1 apenas tocando a pe\u00e7a de trabalho, a espessura do cavaco n\u00e3o \u00e9 igual a zero, tornando a l\u00e2mina menos propensa ao desgaste. (4) A extremidade da fresa de topo tem uma extens\u00e3o curta, boa rigidez e a barra de corte n\u00e3o \u00e9 facilmente deformada, e uma grande quantidade de corte pode ser usada. Pode-se observar que o m\u00e9todo de fresamento de topo apresenta melhor qualidade de processamento e maior produtividade. Portanto, os planos de fresamento s\u00e3o principalmente fresados de topo. No entanto, a fresagem perif\u00e9rica possui ampla adaptabilidade ao processamento de diversos formatos, sendo que alguns formatos (como superf\u00edcies de conforma\u00e7\u00e3o) n\u00e3o podem ser utilizados para fresamento de topo.<\/p>\n

2) Fresagem de corte ascendente e fresagem de corte descendente: A fresagem semanal tem a distin\u00e7\u00e3o de fresagem de corte ascendente e fresagem de corte descendente. No caso de fresamento up-cut, o sentido de rota\u00e7\u00e3o da fresa \u00e9 oposto ao sentido de avan\u00e7o da pe\u00e7a; ao fresar, o sentido de rota\u00e7\u00e3o da fresa \u00e9 o mesmo que o sentido de avan\u00e7o da pe\u00e7a de trabalho. Ao fresar de cabe\u00e7a para baixo, a espessura dos cavacos aumenta de zero. De fato, depois que a aresta de corte da fresa come\u00e7a a entrar em contato com a pe\u00e7a de trabalho, ela deslizar\u00e1 uma certa dist\u00e2ncia na superf\u00edcie para realmente cortar o metal. Isso torna a l\u00e2mina f\u00e1cil de usar e aumenta a rugosidade da superf\u00edcie usinada. No caso de fresamento up-cut, a fresa tem uma for\u00e7a de componente de eleva\u00e7\u00e3o sobre a pe\u00e7a de trabalho, que afeta a estabilidade da pe\u00e7a montada na mesa.<\/p>\n

A escalada n\u00e3o tem as desvantagens acima. No entanto, o avan\u00e7o da pe\u00e7a durante o processo de fresagem \u00e9 afetado pela folga entre o parafuso de acionamento da mesa e a porca. Como o componente horizontal de fresamento \u00e9 o mesmo que o sentido de alimenta\u00e7\u00e3o da pe\u00e7a, a for\u00e7a de fresamento ser\u00e1 muito grande e pequena, o que far\u00e1 com que a mesa se mova e a quantidade de alimenta\u00e7\u00e3o seja desigual, causando at\u00e9 mesmo danos \u00e0 faca ou \u00e0 m\u00e1quina. Portanto, \u00e9 necess\u00e1rio ter um dispositivo para eliminar a folga na rosca de alimenta\u00e7\u00e3o longitudinal para adotar o fresamento de corte descendente. No entanto, a fresadora geral n\u00e3o elimina a folga da porca do parafuso, e apenas o m\u00e9todo de corte ascendente pode ser usado. Al\u00e9m disso, para o desbaste da superf\u00edcie da fundi\u00e7\u00e3o e forjamento, o fresamento concordante agravar\u00e1 primeiro o desgaste da ferramenta porque o dente primeiro entra em contato com a pele preta. Neste momento, tamb\u00e9m \u00e9 adequado para fresamento de corte ascendente.<\/p><\/div>\n

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4 Things You Should Know About Milling Process 1.Introduction to Milling The process of machining a workpiece with a milling cutter on a milling machine is called milling, or milling. Milling is one of the commonly used methods in metal cutting. When milling, the milling cutter makes the main motion of the rotation, and the…<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":1465,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_jetpack_memberships_contains_paid_content":false,"footnotes":""},"categories":[92],"tags":[],"jetpack_featured_media_url":"","jetpack_sharing_enabled":true,"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2460"}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=2460"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2460\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pt\/wp-json\/"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=2460"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=2460"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=2460"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}