<\/figure>\n\n\n\nAo processar materiais quebradi\u00e7os, como ferro fundido, devido \u00e0 forma\u00e7\u00e3o de cavacos quebrados, o comprimento de contato do cavaco \u00e9 pequeno, o atrito na face do ancinho \u00e9 pequeno e a propor\u00e7\u00e3o de gera\u00e7\u00e3o de calor na primeira e na segunda zonas de deforma\u00e7\u00e3o diminui. . Portanto, a propor\u00e7\u00e3o de calor gerado na terceira zona de deforma\u00e7\u00e3o \u00e9 relativamente aumentada. .<\/p>\n\n\n\n
O calor do corte gerado durante o processo de corte \u00e9 dissipado fora da zona de corte pelos cavacos, pela pe\u00e7a de trabalho, pela ferramenta e pelo meio circundante. A propor\u00e7\u00e3o de transfer\u00eancia de calor por cada rota est\u00e1 relacionada \u00e0 forma de corte, \u00e0 ferramenta, ao material da pe\u00e7a e ao meio circundante. 50% ~ 86% do calor no processo de torneamento \u00e9 retirado pelo chip, 40% ~ 10% \u00e9 transferido para a ferramenta de torneamento, 9% ~ 3% \u00e9 introduzido na pe\u00e7a de trabalho e cerca de 1% \u00e9 introduzido no ar. Ao perfurar, 28% do calor \u00e9 retirado pelos cavacos, 14,5% \u00e9 transferido para a ferramenta, 52,5% \u00e9 introduzido na pe\u00e7a de trabalho e cerca de 5% \u00e9 introduzido no meio circundante.<\/p>\n\n\n\n
Al\u00e9m disso, a velocidade de corte "\u03c5" tamb\u00e9m tem uma certa influ\u00eancia na taxa de transfer\u00eancia de calor de cada rota. Quanto maior a velocidade de corte, menos calor \u00e9 transportado pelos cavacos. A tabela abaixo mostra o efeito da entalpia na transfer\u00eancia de calor.<\/p>\n\n\n\n
Dia.3 A influ\u00eancia da velocidade de corte na transfer\u00eancia de calor de corte<\/p>\n\n\n\n
I - Ferramenta II - Pe\u00e7a III - Chip<\/p>\n\n\n\n <\/figure>\n\n\n\nCalor de corte e seu efeito no processo de corte<\/h4>\n\n\n\n O calor gerado pelo corte de uma pe\u00e7a com uma ferramenta \u00e9 chamado de corte de calor. O calor de corte tamb\u00e9m \u00e9 um fen\u00f4meno f\u00edsico importante no processo de corte, que tem muitos efeitos no processo de corte. O calor do corte \u00e9 transferido para a pe\u00e7a de trabalho, causando deforma\u00e7\u00e3o t\u00e9rmica da pe\u00e7a, reduzindo assim a precis\u00e3o da usinagem. A alta temperatura local na superf\u00edcie da pe\u00e7a deteriora a qualidade da superf\u00edcie usinada.<\/p>\n\n\n\n
O calor do corte transmitido para a ferramenta \u00e9 uma causa importante do desgaste da ferramenta. O calor do corte tamb\u00e9m afeta a produtividade e o custo do corte, causando o desgaste da ferramenta. Em resumo, o calor de corte tem efeitos diretos e indiretos na qualidade, produtividade e custo do corte. Pesquise e domine as regras gerais de gera\u00e7\u00e3o de calor e altera\u00e7\u00e3o do calor de corte, limite os efeitos adversos do calor de corte \u00e0 faixa permitida e corte a usinagem. A produ\u00e7\u00e3o \u00e9 de grande import\u00e2ncia.<\/p>\n\n\n\n
Principais fatores que afetam a temperatura de corte<\/h4>\n\n\n\n Primeiro, a influ\u00eancia da quantidade de corte na temperatura de corte<\/p>\n\n\n\n
1. A velocidade de corte tem um efeito significativo na temperatura de corte. Experimentos demonstraram que, \u00e0 medida que a velocidade de corte aumenta, a temperatura de corte aumenta significativamente.<\/p>\n\n\n\n
2. A taxa de alimenta\u00e7\u00e3o f tamb\u00e9m tem uma certa influ\u00eancia na temperatura de corte. \u00c0 medida que a taxa de alimenta\u00e7\u00e3o aumenta, a quantidade de remo\u00e7\u00e3o de metal por unidade de tempo aumenta e o calor de corte gerado durante o processo de corte tamb\u00e9m aumenta, causando o aumento da temperatura de corte.<\/p>\n\n\n\n
No entanto, o aumento da temperatura de corte \u00e0 medida que a taxa de avan\u00e7o aumenta n\u00e3o \u00e9 t\u00e3o significativo quanto a velocidade de corte.<\/p>\n\n\n\n
3. A profundidade de corte ap tem pouco efeito sobre a temperatura de corte. Como o calor gerado na zona de corte aumenta proporcionalmente ap\u00f3s o aumento da profundidade de corte ap, o aumento da temperatura de corte n\u00e3o \u00e9 significativo devido \u00e0s melhores condi\u00e7\u00f5es de dissipa\u00e7\u00e3o de calor.<\/p>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
How cutting heat is generated The cutting heat is generated in three deformation zones. During the cutting process, the metal deformation and friction in the three deformation zones are the root cause of the cutting heat. Most of the work of deformation and friction during the cutting process is converted into cutting heat. The figure…<\/p>","protected":false},"author":2,"featured_media":19353,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_jetpack_memberships_contains_paid_content":false,"footnotes":""},"categories":[92],"tags":[],"jetpack_featured_media_url":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/wp-content\/uploads\/2019\/03\/1-2.png","jetpack_sharing_enabled":true,"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/3348"}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/users\/2"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=3348"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/3348\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/media\/19353"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=3348"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=3348"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=3348"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}