На прошлой неделе мы говорили о HIP. На этой неделе наша тема - холодное изостатическое прессование, один из методов обработки P / M материалов.

В нем используется принцип, предложенный французским ученым Брайсом Паскалем, согласно которому ?изменение давления замкнутой несжимаемой жидкости непрерывно передается каждой части жидкости и поверхности ее емкости?. Порошковый материал запечатывается в формовочную матрицу с низким сопротивлением деформации, а давление жидкости создается как в резиновом мешке. Затем, передавая давление жидкости, корпус штампа равномерно сжимается по всей его поверхности.

Литье металла очень похоже на CIP. В этом способе прессования, как показано на рисунке ниже, порошковый материал заполняется в пространство, окруженное металлической формой и пуансоном вниз. Затем они сжимаются за счет уменьшения расстояния между верхним и нижним пуансонами.

Промышленное оборудование для литья металла имеет ряд автоматических процессов от наполнения порошком до удаления плесени. Пресс однократного действия, показанный на рисунке ниже, сжимает порошок в форму с фиксированным нижним пуансоном. Из-за трения между порошком и металлическим штампом или пуансоном, а также между частицами порошка нижняя часть формовочного тела будет иметь меньшую плотность, чем верхняя часть.

Разница между CIP и металлическим литьем

В принципе, они имеют разные процессы наддува. CIP применяет изостатическое давление к материалам, использующим давление жидкости, в то время как формование металла применимо только к одноосному давлению. В результате CIP может производить плотность и даже продукты, потому что нет трения с металлической формой. Правильный рисунок сравнивает распределение плотности CIP и металлических изделий.

Тип обработки CIP

В соответствии с соотношением между прессованной порошковой формой и пресс-средой, методы формирования CIP делятся на метод мокрого мешка и метод сухого мешка.

Метод мокрой сумки

В процессе смачивания, как показано на рисунке ниже, порошок заполняется в формовочной форме и герметизируется снаружи сосуда высокого давления перед непосредственным погружением в среду под давлением. Затем изостатическое давление прикладывают к поверхности матрицы для сжатия порошка. Этот метод подходит для мелкосерийного и пробного производства различных сложных форм или крупных изделий.

Существует два типа конструкции: внешний тип под давлением, показанный на левом рисунке, который создает давление среды под давлением в сосуд под давлением снаружи; поршень прямого давления, показанный на рисунке справа, который создает давление среды под давлением, герметично закрытой в сосуде высокого давления, и устанавливает поршень вместо верхней крышки.

Метод сухой мешок

Метод с использованием сухого мешка заключается в передаче давления через прессованную резиновую форму в сосуде высокого давления и заполнении порошка в сформированной резиновой форме, как показано на рисунке ниже. Этот метод является трудоемким и в высшей степени автоматическим и подходит для производства простых и ограниченных продуктов.

Процесс сухого мешка разделен на две системы: система кругового + осевого сжатия (слева) и система кругового сжатия (справа), как показано на рисунке ниже.

Система окружного + осевого давления подает давление с наружной поверхности пресс-формы и верхней поверхности резиновой пресс-формы с крышкой, как показано на рисунке ниже.

Система кругового наддува создает давление только с внешней поверхности формованной резиновой формы через цилиндрическую резиновую пресс-форму, как показано на рисунке ниже. Однако из-за жидких свойств порошка давление, приложенное к зеленым брикетам, почти равно изостатическому давлению.