ЦЕМЕНТНЫЙ КАРБИД

Это относится к спеченному композиту, состоящему из тугоплавких металлических карбидов и металлических связующих. Среди используемых в настоящее время карбидов металлов карбид вольфрама (WC), карбид титана (TiC), карбид тантала (TaC) и карбид тантала (NbC)) являются наиболее распространенным ингредиентом. Металлический кобальт широко используется в производстве цементированного карбида в качестве связующего вещества; для некоторых специальных применений могут также использоваться другие металлические связующие, такие как никель (Ni), железо (Fe) и т. д.

ПЛОТНОСТЬ

Это относится к отношению массы к объему материала. Его объем также содержит объем пор в материале. Также известен как удельный вес.
Плотность карбида вольфрама (WC) составляла 15,7 г / см 3, а плотность кобальта (Со) составляла 8,9 г / см 3. Следовательно, когда содержание кобальта (Co) в сплаве вольфрам-кобальт (WC-Co) уменьшается, общая плотность будет увеличиваться. Хотя плотность карбида титана (TiC) меньше плотности карбида вольфрама, она составляет всего 4,9 г / см3, поэтому, если добавить TiC или другие компоненты с меньшей плотностью, общая плотность будет уменьшаться.
В случае определенного химического состава материала увеличение пор в материале приводит к уменьшению плотности.
Плотность измеряется методом дренажа (закон Архимеда).

ПРОЧНОСТЬ

Это относится к способности материала противостоять пластической деформации.
Твердость по Виккерсу (HV) широко используется на международном уровне. Этот метод измерения твердости относится к значению твердости, полученному путем измерения размера вдавливания с использованием алмаза для проникновения на поверхность образца при определенных условиях нагрузки.
Твердость по Роквеллу (HRA) - еще один широко используемый метод измерения твердости. Он измеряет твердость по глубине проникновения стандартного алмазного конуса.
Как метод измерения твердости по Виккерсу, так и метод измерения твердости по Роквеллу могут быть использованы для измерения твердости цементированного карбида, и они могут быть взаимно преобразованы.

ПРОЧНОСТЬ НА ИЗГИБ

Образец умножается как просто поддерживаемый луч на две точки опоры, и нагрузка прикладывается к центральной линии двух точек опоры, пока образец не разорвется. Значение, рассчитанное по формуле обмотки, используется в соответствии с нагрузкой, необходимой для разрушения, и площадью поперечного сечения образца. Также известен как поперечная прочность на разрыв или сопротивление изгибу.
В сплаве вольфрам-кобальт (WC-Co) прочность на изгиб увеличивается с увеличением содержания кобальта (Co) в сплаве вольфрам-кобальт, но когда содержание кобальта (Co) достигает примерно 15%, прочность на изгиб достигает максимального значения. , начать падать.
Прочность на изгиб измеряется путем усреднения нескольких измеренных значений. Это значение также будет меняться по мере изменения геометрии образца, состояния поверхности (гладкости), внутренних напряжений и внутренних дефектов материала. Следовательно, прочность на изгиб является лишь мерой прочности, и значение прочности на изгиб нельзя использовать в качестве основы для выбора материала.

Пористость

Цементированный карбид производится методом порошковой металлургии путем прессования и спекания. Из-за характера процесса в металлургической структуре продукта могут присутствовать следы остаточной пористости.
Объем остаточных пустот оценивается с использованием процедуры сравнения карт для диапазона и распределения размеров пор.
Тип А (тип А): менее 10 мкм.
Тип B (тип B): от 10 до 25 мкм.
Снижение пористости может эффективно улучшить общие характеристики продукта. Процесс спекания под давлением является эффективным средством снижения пористости.

обезуглероживания

После спекания цементированного карбида содержание углерода становится недостаточным.
Когда продукт обезуглероживается, ткань меняется с WC-Co на W2CCo2 или W3CCo3. Идеальное содержание углерода в карбиде вольфрама в цементированном карбиде (WC) составляет 6,13% по весу. Когда содержание углерода слишком низкое, в продукте будет очевидная структура с дефицитом углерода.
Обезуглероживание значительно снижает прочность цемента из карбида вольфрама и делает его более хрупким.

ЦЕМЕНТАЦИИ

Это относится к чрезмерному содержанию углерода после спекания цементированного карбида.
Идеальное содержание углерода в карбиде вольфрама в цементированном карбиде (WC) составляет 6,13% по весу. Когда содержание углерода слишком высокое, в продукте будет науглероженная структура. В продукте будет заметно избыток свободного углерода.
Свободный углерод значительно снижает прочность и износостойкость карбида вольфрама.
Поры С-типа в фазе обнаружения указывают на степень науглероживания.

КОРСИВНАЯ СИЛА

Коэрцитивная сила - это остаточная магнитная сила, измеренная путем намагничивания магнитного материала в цементированном карбиде до насыщенного состояния и последующего размагничивания.
Существует прямая зависимость между средним размером частиц фазы цементированного карбида и коэрцитивной силой: чем меньше средний размер частиц намагниченной фазы, тем выше значение коэрцитивной силы.

МАГНИТНАЯ НАСЫЩЕННОСТЬ

Кобальт (Co) является магнитным, в то время как карбид вольфрама (WC), карбид титана (TiC), карбид тантала (TaC) и карбид тантала (VC) не являются магнитными. Поэтому, во-первых, измеряют величину магнитного насыщения кобальта в одном материале, а затем сравнивают с соответствующим значением образца чистого кобальта, уровень легирования фазы связующего кобальта может быть получен, поскольку на магнитное насыщение влияют легирующие элементы. , Следовательно, любое изменение фазы связующего может быть измерено. Этот метод можно использовать для определения отклонения идеального содержания углерода, поскольку углерод играет важную роль в контроле состава.
Низкие значения магнитного насыщения указывают на возможность низкого содержания углерода и обезуглероживания.
Высокие значения магнитного насыщения указывают на наличие свободного углерода и науглероживание.

Кобальт бассейн

После спекания металлического связующего кобальта (Со) и карбида вольфрама может образоваться избыточное количество кобальта, это явление известно как ?пул кобальта?. Это происходит главным образом из-за того, что температура спекания слишком низкая, плотность образования материала недостаточна, или поры заполнены кобальтом во время обработки HIP (спекание под давлением). Размер пула кобальта определяют путем сравнения металлографических фотографий.
Присутствие кобальтовой ванны в цементированном карбиде может повлиять на износостойкость и прочность материала.