Обычная ситуация обработки деталей медицинских изделий – труднообрабатываемые материалы, сложные формы заготовок и частое мелкосерийное производство, что выдвигает высокие требования к режущим инструментам, используемым для обработки профессиональных медицинских изделий. В новой волне мировой экономической интеграции ?глобальное машиностроение, автомобильная, аэрокосмическая, энергетическая, медицинская, железнодорожная транспортная, пресс-формы и станки и другие отрасли промышленности неотделимы от инструментального оборудования?.

Индустрия медицинских устройств демонстрирует динамичную тенденцию роста, и производители медицинских устройств также постоянно ищут лучшие токарные центры и инструменты для повышения своих конкурентных преимуществ, что также стало важным каналом для роста инструментальной промышленности. Особенности и трудности обработки деталей медицинских изделий:

1、 Требования индустрии медицинского оборудования к профессиональной прецизионной обработке инструментов

Труднообрабатываемые материалы, сложные формы заготовок и частое мелкосерийное производство выдвигают высокие требования к режущему инструменту для обработки профессиональных медицинских изделий. Такие как продукты для трансплантации и протезы, они играют очень важную роль в успешной хирургии и могут помочь хирургам достичь наилучшего медицинского эффекта. Режущие инструменты для обработки медицинских изделий во многом определяют качество медицинских изделий.

Режущие инструменты широко используются при изготовлении медицинских изделий. Они могут обрабатывать простые детали, такие как корпус крупного оборудования (например, камеры компьютерной томографии), в то время как производство трансплантированных продуктов или деталей, используемых для восстановления костей черепа или лечения переломов, является более сложной задачей.

а. Точность – самое основное требование

Допуски в микронном диапазоне распространены в медицинской промышленности, и выбор правильного инструмента требует глубокого понимания и богатого опыта. С одной стороны, даже при сверлении небольших отверстий необходимо использовать смазки для уменьшения трения, надежного отвода тепла и борьбы с мелкими железными опилками на лезвии; С другой стороны, при производстве ультрасовременных медицинских изделий (без заусенцев) необходимо использовать острые и гладкие режущие инструменты для получения качественных поверхностей. Обычно используемые режущие инструменты представляют собой долото из быстрорежущей стали или встроенное долото из цементированного карбида.

б. Фрезерование и сверление – реставрация зубов

В качестве стандарта диапазон диаметров цельных твердосплавных инструментов серии protostar прототипа продукта Walter группы Walter составляет 0,3 ~ 20 мм. Завод-производитель Pratt находится в Германии и является известным поставщиком в медицинской отрасли. Его метчик и резьбофрезы в основном используются для обработки титановых сплавов, таких как костные винты или тазобедренные суставы. Резьбовую фрезу диаметром 1,6 мм также можно использовать для изготовления изделий для реставрации зубов.

в. Настройте схему составного инструмента, чтобы сэкономить время и деньги

Как и компании, работающие в других отраслях, компании, работающие в медицинской отрасли, также сталкиваются с растущим давлением издержек. Если компания хочет выстоять на международной арене жесткой конкуренции, она должна производить высококачественную продукцию по низкой цене. Для пересаженных изделий (как правило, изготовленных из высоколегированной стали, титана или титанового сплава) специальные материалы и сложная геометрия заготовки создают серьезные проблемы с точностью изделий.

В прошлом для некоторых видов обработки могли потребоваться три стандартных инструмента, но теперь требуется только один составной инструмент, чтобы заменить предыдущие три процесса одним процессом, что позволяет сэкономить время и деньги.

2、 Анализ трудностей обработки изделий медицинского назначения

а. Труднообрабатываемый материал из титанового сплава

Имплантируемые компоненты медицинских изделий 901ТП2Т изготавливаются из титанового сплава ти6ал-4в, который отличается малым весом, высокой прочностью и высокой биосовместимостью. Титановый сплав 6Ал-4В стал наиболее часто используемым материалом для медицинских имплантационных устройств. Титановый сплав 6Ал-4В обычно используется при изготовлении тазобедренного сустава, костного винта, коленного сустава, костной пластины, имплантата зуба и соединительного элемента позвоночника. Титановый сплав имеет характеристики нагартовки. В процессе обработки угол сдвига большой, образующаяся стружка тонкая, а на инструменте образуется относительно небольшая площадь контакта. Кроме того, высокая сила резания в процессе обработки в сочетании с трением во время схода стружки в комплексе приведет к чрезмерному локальному нагреву инструмента при резании. Теплопроводность титанового сплава плохая, поэтому тепло резания не может передаваться быстро. Поэтому большое количество тепла при резании концентрируется на режущей кромке и поверхности инструмента. Высокая сила резания и высокая температура резания в комплексе вызывают серповидную депрессию и быстрый выход инструмента из строя.

Относительно низкий модуль упругости делает эластичность титанового сплава лучше, чем у стали. Поэтому следует избегать чрезмерного усилия резания, чтобы обеспечить небольшой отскок заготовки. Тонкостенные детали имеют тенденцию деформироваться под давлением инструмента, что приводит к вибрации, трению и даже проблемам с допусками. Ключом к решению проблемы является обеспечение жесткости всей системы. Очень важно использовать острые режущие кромки и правильные геометрические инструменты. Кроме того, титановый сплав имеет тенденцию к химической реакции сплавления с режущими инструментами при высокой температуре, а его стружка имеет тенденцию привариваться к поверхности инструмента.

б. Надежное и компактное приспособление для станка

Оборудование для обработки медицинских устройств должно иметь возможность обрабатывать мелкие и сложные детали, изготовленные из труднообрабатываемых материалов (таких как титановый сплав или нержавеющая сталь) с высокими требованиями к точности, например, заменители костей и суставов. Из-за плохой режущей способности обрабатываемого материала заготовка обычно представляет собой прутковый материал, а это означает, что необходимо удалить большое количество металла. Поэтому некоторые детали отливают по форме близкой к готовому изделию, но это и увеличивает хлопоты – необходимость изготовления сложных и дорогих приспособлений. Еще одним фактором, увеличивающим сложность обработки, является узкий диапазон допусков.

Детали медицинского оборудования предъявляют высокие требования к материалам заготовки, точности обработки и чистоте поверхности, что требует высокой надежности системы обработки. Таким образом, она выдвигает высокие требования к станкам, приспособлениям, инструментам, программному обеспечению CAM и так далее. Заготовки обычно обрабатываются на передовом оборудовании для обработки медицинских устройств, таком как швейцарский автоматический токарный станок, многошпиндельный станок и роторный рабочий стол. Большинство этих станков характеризуются очень небольшими размерами и компактной конструкцией.

Характеристики и требования обработки деталей медицинских устройств, несомненно, способствуют развитию технологий обработки и решений, чтобы повысить конкурентоспособность и эффективность производства малых и средних предприятий в области обработки медицинских устройств.

в. Стабильные и эффективные режущие инструменты

Вообще говоря, производство медицинского оборудования отличается от других обрабатывающих производств тремя аспектами:

Во-первых, требования к станкам относительно высоки. Передовое оборудование для обработки медицинского оборудования, такое как швейцарский автоматический токарный станок, многошпиндельный станок и роторный рабочий стол, полностью отличается от обычных обрабатывающих центров и токарных станков. Их размер очень мал, а структура очень компактна. Чтобы соответствовать таким требованиям, конструкция инструмента также требует специальной конструкции, размер инструмента должен быть очень маленьким, и в то же время должна быть обеспечена жесткость инструмента.

Во-вторых, требуется высокая эффективность обработки. Для медицинских устройств важнее всего эффективность обработки, то есть скорость обработки. Требуется заменить лезвие в кратчайшие сроки. Здесь нам нужно представить концепцию быстросменной режущей головки, которая обеспечивает хорошую производительность обработки. Кроме того, срок службы инструмента должен быть максимально стабильным и продолжительным. Насколько это возможно, следует использовать высококачественные режущие инструменты с полным согласованием покрытия, режущей кромки, канавки для стружкодробления и структуры инструмента. Таким образом, станок может работать 24 часа, конкурировать с другими конкурентами на рынке с очень высокой эффективностью производства и получать конкурентное преимущество.

В-третьих, от самой заготовки она сильно отличается от других механических деталей. Медицинские устройства, имплантированные в тело человека, в первую очередь требуют очень хорошей обработки поверхности, высокой точности и отсутствия отклонений, что требует, чтобы инструмент отвечал высоким требованиям обработки, от конструкции конструкции лезвия до дизайна покрытия лезвия. Кроме того, это также включает в себя повторяющуюся точность позиционирования лезвия, что не может игнорировать требования высокого качества, обеспечивая при этом повышение эффективности.

3.Полное решение

China Zhuzhou metyou цементированный карбид Co., Ltd. - компания, специализирующаяся на производстве аксессуаров для медицинских устройств и режущих инструментов. Он имеет передовые обрабатывающие центры, фрезерные станки с ЧПУ, прецизионные автоматические токарные станки, токарно-фрезерные шагающие станки, штамповочные прессы, шлифовальные станки и другое вспомогательное производственное оборудование, а также соответствующие вспомогательные средства для испытаний.

Режущие инструменты Meetyou занимается исследованиями и разработками и совершенствованием режущих инструментов для обработки медицинских устройств и стремится предоставить лучшие решения для производителей в отрасли медицинского оборудования. Взяв в качестве примера обработку костей и суставов, компания metyou tool успешно разработала инструменты из цементированного карбида для целенаправленной обработки сплава кобальт-хром-молибден CoCrMo и инструменты из цементированного карбида для целенаправленной обработки полиэтиленовых материалов. Он был успешно применен для обработки соответствующих материалов в области медицины, преодолены некоторые технические проблемы обработки сложных материалов и достигнуто снижение затрат без снижения эффективности.