Высокоточный токарный станок с ЧПУ в сочетании с передовым режущим инструментом обеспечивает нам высокую скорость съема материала и производительность. Как соединитель между токарным и режущим инструментом, ручка инструмента играет важную роль в получении желаемых результатов. Итак, как выбрать подходящую ручку инструмента с целью лучшего обслуживания и простоты использования?

Зависит от заготовки

Главным фактором, влияющим на выбор коллектора, является обрабатываемость обрабатываемой детали и ее окончательное состояние, которые могут определять рукоятку инструмента в наиболее рациональном размере, чтобы помочь режущему инструменту достичь правильного положения, которого требует вся обработка. Ручка должна быть максимально простой и удобной в использовании, чтобы минимизировать вероятность ошибки оператора.

Основные компоненты станка играют ключевую роль: быстрый станок с линейной направляющей будет в полной мере использовать рукоятку инструмента, специально разработанную для высокоскоростных работ, а станок с коробчатым пазом обеспечит поддержку для тяжелых условий эксплуатации. механическая обработка. Многоцелевой станок может одновременно выполнять токарные и фрезерно-сверлильные процессы.

Держатель инструмента также может быть выбран в соответствии со стратегией обработки. Например, чтобы максимизировать производительность в процессах высокоскоростной резки (HSC) или в применениях высокопроизводительной резки (HPC), в мастерской будут выбраны различные режущие инструменты. Первый предполагает меньшую глубину резания HHS, в то время как последний фокусируется на повышении скорости удаления металла на станках с достаточной мощностью, но ограниченной скоростью.

Низкое повторяемое радиальное биение помогает обеспечить постоянное включение инструмента, тем самым уменьшая вибрацию и увеличивая срок службы инструмента. Баланс очень важен. Высококачественная рукоятка инструмента должна достигать точного динамического баланса при g2,5-25000 об / мин (1 г / мм). В соответствии с реальной ситуацией или при консультации с поставщиком инструмента, цех обработки может определить систему управления инструментом, которая может удовлетворить его производственные потребности экономичным и эффективным способом.

Каждая ручка имеет свой сегмент рынка

Будь то простой тип с боковой фиксацией, тип кожуха, термоусадочный тип, механический или гидравлический тип, рукоятка инструмента должна соответствовать конкретным технологическим требованиям

Весенние цанги и сменные жакеты

Это наиболее часто используемая технология с круглой ручкой. Экономичный и эффективный тип Er обеспечивает различные размеры и достаточное усилие зажима для реализации надежных процессов легкого фрезерования и сверления. Высокоточный хвостовик с оболочкой из Er имеет низкое радиальное биение (на кончике <5 мкм) и может быть сбалансирован для симметричной конструкции в высокоскоростных процессах, в то время как усиленный тип может использоваться для обработки в тяжелых условиях. Er рукоятка удобна для быстрого преобразования и может использоваться для инструментов различного диаметра.

Ручка теплового расширения

Он может обеспечить сильное зажимное усилие, концентричность 3 мкм при 3 XD и превосходное качество динамического баланса. Небольшая конструкция рукоятки хорошо подходит для сложных деталей.

Улучшенная ручка

Возможно фрезерование от средней до тяжелой, но усилие зажима зависит от внутреннего диаметра хвостовика и хвостовика. Для расширительного инструмента требуется специальное нагревательное устройство, а процесс нагревания / охлаждения требует больше времени на установку, чем простое переключение кожуха.

Механическая фрезерная цанга

Благодаря многорядным игольчатым роликоподшипникам он обеспечивает сильное прижимное усилие и высокую радиальную жесткость. Конструкция позволяет выполнять фрезерование с большой нагрузкой и быструю смену инструмента, но биение может быть больше, чем у системы с кожухом. Размер механической цанги обычно больше, чем у других типов хвостовиков, что может ограничивать доступ инструмента к определенным элементам детали.

По сравнению с механическим патроном, гидравлический патрон, который использует давление масла для создания усилия зажима, имеет меньше внутренних компонентов, поэтому его форма относительно тоньше. Гидравлический патрон имеет малое радиальное биение, что позволяет эффективно разматывать, сверлить и легко фрезеровать на высокой скорости шпинделя, но он чувствителен к большой радиальной нагрузке.

Шпиндель или конический конец определяют мощность передачи крутящего момента и точность центрирования инструмента

Не менее важно то, как держатель инструмента фиксирует режущий инструмент, как установить держатель инструмента на шпиндель станка. Традиционные хвостовики BT, DIN и Cat подходят для небольших станков, но могут быть ограничены при высокоскоростной обработке. Модели, которые контактируют как с конусом, так и с торцом хвостовика, обеспечивают более высокую жесткость и точность, особенно в случае большого свеса. Надежная передача большего крутящего момента требует большего размера конуса. Например, хвостовик инструмента hsk-e32 не может заменить hsk-a125a при интенсивной обработке.

Выбор формы конуса хвостовика обычно зависит от региона. В середине 1990-х годов 5-осевые станки становились все более популярными, во время которых HSK начал появляться в Германии. Хвостовик Cat в основном используется в Соединенных Штатах, в то время как в Азии хвостовик BT очень популярен, и часто это модели с двусторонним конусным / концевым контактом.

HSK обычно используется в 5-осевой обработке. PSC (многоугольная зажимная система: capto) и KM в основном используются для многоцелевых станков, соответствующих стандарту ISO. Km и capto - это модульные системы, которые позволяют собирать инструмент определенной длины, комбинируя удлинитель или переходник. С ростом популярности многоцелевых станков становится все более популярным реализовывать токарные, фрезерные, сверлильные и другие виды обработки в одноразовых зажимах.

резюме

Мастерская должна обратить внимание на важность держателя инструмента в системе обработки и знать, как подобрать правильный держатель инструмента для конкретного станка, стратегии обработки и детали для повышения производительности и снижения затрат.

Будущие технологические усовершенствования больше не будут ограничиваться самой ручкой. Управление инструментами с использованием программного обеспечения и меток RFID является ключевым элементом производства на основе данных и становится все более распространенным. Достижения в технологии держателя инструмента включают в себя оснащенный датчиком держатель инструмента, который может контролировать усилие на рукоятке в режиме реального времени. Собранные данные позволяют оператору регулировать параметры обработки во время обработки даже через искусственный интеллект (AI), связанный с блоком управления станка. Эти технологии и другие новые технологии будут способствовать дальнейшему увеличению производственного вклада хвостовика инструмента в процесс обработки.