Когда мы получаем чертеж заготовки, мы сначала выбираем сменную пластину подходящей формы в соответствии с требованиями чертежа. Как правило, токарный станок в основном используется для выполнения работ по токарной обработке внешнего круга и внутреннего отверстия, нарезанию канавок и токарной обработке резьбы. Выбор вставки зависит от конкретных условий технологии обработки. Как правило, следует выбирать пластину с более высокой универсальностью и большим количеством режущих кромок на одной пластине. Больший размер выбирается для чернового точения, а меньший размер выбирается для чистового и получистового точения. В соответствии с технологическими требованиями мы определяем необходимую форму пластины, длину режущей кромки, дугу вершины инструмента, толщину пластины, задний угол пластины и точность пластины.

Выбор формы вставки

1. наружные токарные вставки

S-образная форма: четыре режущие кромки, короткая режущая кромка (относится к одинаковому диаметру вписанной окружности), высокая прочность кончика инструмента, в основном используется для токарных инструментов на 75° и 45°, а также для обработки сквозных отверстий во фрезах для внутренних отверстий.

Т-образная форма: три края, длинный край и низкая прочность. Пластина со смещением под углом часто используется для повышения прочности кончика инструмента. В основном используется для токарных инструментов на 90°. Токарный инструмент для внутреннего отверстия в основном используется для обработки глухих и ступенчатых отверстий.?

Форма C: существует два типа угла вставки. Прочность двух наконечников инструмента с углом наклона кончика инструмента 100 ° высока. Обычно он представляет собой токарный инструмент с углом 75° для черновой обработки внешнего круга и торцевой поверхности. Прочность двух кромок уголка пластины 80° высокая. С его помощью можно обрабатывать торцевую или цилиндрическую поверхность без смены инструмента. Токарный инструмент для внутреннего отверстия обычно используется для обработки ступенчатых отверстий.  

R-образная форма: круглая режущая кромка, используется для обработки специальной поверхности по дуге окружности, с высокой степенью использования пластины, но с большой радиальной силой. ?

D-образная форма: имеет две длинные режущие кромки, угол 55° и низкую прочность. В основном используется для профилирования. При изготовлении токарного инструмента на 93° угол резания не должен превышать 27° по 301ТР3Т; При изготовлении токарного инструмента с углом 62,5 ° угол резания не должен превышать 57–60 °, и его можно использовать для ступенчатого отверстия и неглубокой обратной очистки при обработке внутреннего отверстия.

V-образный: две режущие кромки и длинный, угол режущей кромки 35°, прочность режущей кромки низкая, что используется для профилирования. Угол резания не более 50° при изготовлении токарного инструмента 93°, не более 70° при изготовлении токарного инструмента 72,5° и не более 35° при изготовлении токарного инструмента 107,5°.

2. Режущие и канавочные пластины:

1. Режущая вставка

Обычно на токарных станках с числовым программным управлением используется режущая пластина, которая непосредственно прижимает стружколомную канавку. Это может привести к поперечной деформации стружки, резка будет легкой и быстрой, а разрушение стружки надежным. Кроме того, его угол бокового отклонения и боковой угол назад очень велики, выделение тепла при резке меньше, срок службы длительный, но цена выше.

2. Канавочная пластина:

Как правило, используется пластина для резки глубоких канавок, а пластина для резки мелких канавок представляет собой формованную пластину. Например, пластины для вертикальных канавок, пластины для плоских канавок, пластины для канавок в полосе и вставки для корневых канавок ступенчатой дуги, точность ширины канавок этих пластин высока.

3. Резьбовая вставка:

Обычно используется Г-образная вставка. Эту вставку можно перетачивать, и она стоит дешево, но она не может срезать верхнюю часть зубьев. Для резьбы с высокой точностью нарезания следует использовать пластину с хорошей формой зуба. Из-за различий в форме зубьев внутренней и внешней резьбы вставки делятся на вставки с внутренней и внешней резьбой. Его шаг фиксирован, и его можно использовать для вырезания верхней части зуба. В качестве метода зажима существует два типа зажима: один - вставка без отверстия, которая зажимается с помощью давления вверх, а другой - вставка со стружколомной канавкой и зажимным отверстием, которая зажимается с помощью прессового отверстия типа слив. цветочный винт.

Длина режущей кромки

Длина режущей кромки: ее следует выбирать в соответствии с обратной подачей. Как правило, длина режущей кромки пластины с прорезью должна быть не менее чем в 1,5 раза больше обратной подачи, а длина режущей кромки пластины с закрытой канавкой должна быть не менее чем в 2 раза больше обратной подачи.

Дуга носа инструмента

Дуга кончика инструмента: при черновом точении, пока допускается жесткость, к нему можно прикасаться как можно сильнее. Обычно радиус дуги кончика инструмента меньше, если допускается жесткость. Однако, когда жесткость допускается, ее следует выбирать из большего значения. Обычно используемые радиусы окружности для прессования — 0,4, 0,8, 1,2, 2,4 и т. д.

толщина вставки

Толщина пластины: принцип выбора заключается в том, чтобы пластина имела достаточную прочность, чтобы выдерживать силу резания, которая обычно выбирается в зависимости от обратной подачи и скорости подачи. Например, для некоторых керамических вставок необходимо использовать более толстые вставки.

вставить задний угол

задний угол вставки: обычно используются:

0° код n

5° код Б

7° код С

11° код П.  

Угол заднего угла 0° обычно используется для чернового и получистового точения, 5° для чернового точения, 7° для чернового точения, 7° для 11° для получистового, чистового точения, профилирования и обработки внутренних отверстий.

точность вставки

Точность пластины: существует 16 видов сменных пластин, определенных государством, из которых 6 видов подходят для токарных инструментов, с кодами H, e, G, m, N, u, где H — самый высокий, а u — самый высокий. самый низкий. Черновая и получистовая обработка на обычных токарных станках относится к классу u, а с более высокими требованиями к положению вершины инструмента или на токарных станках с ЧПУ — М, а на более совершенных — G.

После описанных выше шагов мы в основном определили, какой тип вставки следует использовать. На следующем этапе нам необходимо дополнительно проверить электронные образцы производителя вставки и, наконец, определить тип вставки, которая будет использоваться, в зависимости от материалов и точности обработки.