Большинство машинистов знакомы с четырьмя методами обработки, но знаете ли вы конкретные различия между ними? При их правильном выборе быстрая и высокоточная работа над вашим проектом выгодно повлияет на вашу производительность и точность работы.  

Лазерная резка

Лазерная резка заключается в использовании сфокусированного лазерного луча с высокой плотностью мощности для облучения заготовки таким образом, чтобы облученный материал мог плавиться, испаряться, абляции или быстро достигать точки воспламенения. В то же время расплавленный материал можно сдуть высокоскоростным потоком воздуха в коаксиальном направлении лазерного луча, чтобы можно было отрезать заготовку. В настоящее время широко используется импульсный CO2-лазер. Лазерная резка является одним из методов горячей резки.

Обработка резки водой

Резка водой, также известная как водяной нож, представляет собой технологию резки струей воды под высоким давлением, машину для резки водой под высоким давлением. Под управлением компьютера заготовку можно вырезать произвольно, и на нее меньше влияет качество материала. Резку водой можно разделить на резку без песка и резку с добавлением песка.

 

Плазменная резка

Плазменно-дуговая резка — это метод обработки, в котором используется тепло высокотемпературной плазменной дуги для плавления (и испарения) металла на режущей кромке заготовки и удаления расплавленного металла импульсом высокоскоростной плазмы для формирования заготовки. передовой.

 

СРЭМ

Электроэрозионная обработка проволоки (WEDM) относится к области электрообработки. Электроэрозионная обработка с обрезанием проволоки (WEDM) иногда называется WEDM. WEDM можно разделить на быстрый WEDM, средний WEDM и медленный WEDM. Скорость перемещения проволоки при быстром электроэрозионном станке составляет 6-12 м/с, и проволока движется с высокой скоростью, поэтому точность резки низкая. Mid-wire WEDM - это новая технология, разработанная в последние годы, которая реализует функцию многократного вырезания с преобразованием частоты на основе fast-wire WEDM. Скорость перемещения проволоки WEDM с медленно движущейся проволокой составляет 0,2 м/с, а электродная проволока движется в одном направлении с низкой скоростью, поэтому точность резки очень высока.

Контраст области применения

Станок для лазерной резки имеет широкий спектр применения, независимо от металла, неметалла, можно резать, для резки неметалла, такого как ткань, кожа и т. Д., Можно использовать станок для лазерной резки CO2, для резки металла можно использовать оптическое волокно. станок для лазерной резки. Деформация листового металла небольшая.

Резка водой относится к холодной резке, отсутствие термической деформации, хорошее качество поверхности резки, без вторичной обработки, при необходимости также легко провести вторичную обработку. Резка водой может пробивать и резать любой материал с высокой скоростью резки и гибким размером обработки.

Станок плазменной резки может использоваться для резки нержавеющей стали, алюминия, меди, чугуна, углеродистой стали и других металлических материалов. Плазменная резка имеет очевидный термический эффект и низкую точность, поэтому поверхность резки нелегко обрабатывать повторно.

WEDM может резать только токопроводящие материалы. Процесс резки требует охлаждающей жидкости для резки, поэтому невозможно резать материалы, которые не подходят для бумаги, кожи, воды и загрязнения охлаждающей жидкости для резки.

Сравнение толщины резки

Применение лазерной резки углеродистой стали в промышленности обычно не превышает 20 мм. Режущая способность обычно составляет менее 40 мм. Применение в промышленности из нержавеющей стали обычно ниже 16 мм, режущая способность обычно ниже 25 мм. А с увеличением толщины заготовки скорость резания явно снижается.

Толщина водяной резки может быть очень толстой, 0,8-100 мм или даже более толстого материала.

Толщина плазменной резки составляет 0-120 мм, а толщина диапазона наилучшего качества резки составляет около 20 мм. Соотношение цены плазменной системы самое высокое.

Толщина нарезки обычно составляет 40-60 мм, самая толстая может достигать 600 мм.

Сравнение скорости резки

Скорость резки листов из низкоуглеродистой стали толщиной 2 мм и листов из полипропиленовой смолы толщиной 5 мм может достигать 600 см/мин и 1200 см/мин соответственно. Эффективность резки WEDM обычно составляет 20-60 квадратных миллиметров в минуту, а максимальная — 300 квадратных миллиметров в минуту. Очевидно, что скорость лазерной резки высока и может использоваться в массовом производстве.

Скорость резки водой довольно низкая, не подходит для массового производства.

Скорость плазменной резки низкая, а относительная точность низкая. Он больше подходит для резки толстых листов, но торец имеет наклон.

Для обработки металла WEDM имеет более высокую точность, но скорость очень низкая. Иногда для прорезания отверстий и проводов требуются другие методы, а размер резки ограничен.

Сравнение точности резки

Лазерная резка имеет узкую режущую кромку, параллельные режущие кромки и перпендикулярную поверхности. Точность размеров режущих частей может достигать (+0,2 мм).

Энергия плазмы меньше 1 мм.

Резка водой не вызывает термической деформации, точность составляет (+0,1 мм). Если используется машина для динамической гидроабразивной резки, точность резки может быть увеличена до (+0,02 мм), а наклон резки может быть устранен.

Точность обработки WEDM обычно составляет (+) 0,01 (+) 0,02 мм) с максимумом (+) 0,004 мм.

Контраст ширины щели

Лазерная резка более точная, чем плазменная, с небольшой щелью, около 0,5 мм.

Щель плазменной резки больше, чем лазерной, примерно на 1-2 мм.

Режущий шов водяной резки примерно на 10% больше, чем диаметр трубы резака, который обычно составляет 0,8–1,2 мм. Чем больше диаметр трубки пескореза, тем больше разрез.

Ширина щели WEDM самая маленькая, как правило, около 0,1-0,2 мм.

Контраст качества режущей поверхности

Шероховатость поверхности при лазерной резке не так хороша, как при водяной резке. Чем толще материал, тем заметнее.

Резка водой не изменит текстуру материала вокруг шва резки (лазерная резка — это термическая резка, она изменит текстуру вокруг зоны резки).

Контраст затрат на производство

Станки лазерной резки для разных целей имеют разную стоимость. Для дешевых, таких как станки для лазерной резки на углекислом газе, требуется всего 230 000 юаней, а для дорогих, таких как станки для резки волоконным лазером мощностью 1000 Вт, теперь требуется более 1 миллиона юаней. Лазерная резка не имеет расходных материалов, но стоимость вложений в оборудование самая высокая среди всех методов резки и ненамного выше, затраты на использование и обслуживание также достаточно высоки.

Станок плазменной резки намного дешевле, чем станок лазерной резки. В зависимости от мощности и марки машины плазменной резки цена отличается, а стоимость высока. В основном, пока проводящий материал можно разрезать.

Стоимость оборудования для гидроабразивной резки уступает только лазерной резке, которая характеризуется высоким энергопотреблением, высокими затратами на техническое обслуживание и отсутствием скорости плазменной резки. Поскольку все абразивы одноразовые, они выбрасываются в природу один раз, поэтому загрязнение окружающей среды является серьезным.

WEDM обычно составляет около десятков тысяч штук. Но у WEDM есть расходные материалы, молибденовая проволока, охлаждающая жидкость для резки и т. д. В WEDM обычно используются два типа проволоки. Одним из них является молибденовая проволока, которая используется в оборудовании для быстрого перемещения проволоки. Преимущество в том, что молибденовую проволоку можно многократно использовать повторно. Недостатком является то, что это дорого. Другой заключается в использовании медной проволоки для медленно движущегося проводного оборудования. Преимущество в дешевизне, но недостаток в том, что медный провод можно использовать только один раз. Кроме того, машина для быстрого перемещения по канату намного дешевле, чем машина для медленного шагания по канату. Цена одного медленного канатоходца равна цене 5 или 6 быстрых канатоходцев.