Метод плунжерного фрезерования, также известный как метод фрезерования по оси Z, является одним из наиболее эффективных методов обработки для достижения высокой скорости резания металла. Для поверхностной обработки, обработки канавок и обработки с большим вылетом инструмента эффективность обработки методом плунжерного фрезерования намного выше, чем при традиционном методе торцевого фрезерования. Фактически, когда необходимо быстро снять большое количество металлических материалов, применение метода плунжерного фрезерования позволяет сократить время обработки более чем вдвое.

кромки плунжерного фрезерования

1. может уменьшить деформацию заготовки;

2. может уменьшить радиальную силу резания, действующую на фрезерный станок, а это означает, что изношенный вал сдвига все еще можно использовать для фрезерной обработки, не влияя на качество обработки заготовки.

3. Инструмент имеет большой вылет, что очень удобно при фрезеровании канавки или поверхности заготовки;

4. Может выполнять нарезку канавок на материалах из жаропрочных сплавов (таких как Inconel). Метод плунжерного фрезерования идеально подходит для черновой обработки полостей формы и рекомендуется для эффективной обработки компонентов аэрокосмической отрасли. Одним из специальных применений является обработка лопаток турбины на трех- или четырехосевом фрезерном станке, что обычно выполняется на специальном станке.

Среда приложения

Специализированные погружные фрезерные ножи в основном используются для черновой или получистовой обработки. Их можно врезать в углубление заготовки или резать по краю заготовки, или фрезеровать сложные геометрические формы, в том числе растачивать корень. Для обеспечения постоянной температуры резания все погружные фрезерные ножи с внутренним хвостовиком охлаждаются изнутри. Корпус и пластины плунжерной фрезы предназначены для врезания в заготовку под оптимальным углом. Обычно плунжерная фреза имеет угол режущей кромки 87° или 90° и диапазон подачи от 0,08 до 0,25 мм/зуб. Количество пластин на каждом погружном фрезерном ноже зависит от диаметра фрезы.

Приложения

Детали с глубокими канавками являются узким местом при фрезеровании. Из-за вылета инструмента во время обработки увеличивается радиальная сила резания, а при обработке легко генерируется вибрация, что серьезно влияет на качество шероховатости поверхности, а эффективность производства крайне низкая. Метод плунжерного фрезерования может хорошо решить эти проблемы, потому что импульсная сила плунжерного фрезерного инструмента невелика, и можно выбрать большее количество резания, что значительно повышает эффективность производства.

На примере колпачка (см. рис. 1) при обработке глубоких канавок проводятся экспериментальные исследования процесса плунжерного фрезерования, и на его основе оценивается качество шероховатости поверхности процесса плунжерного фрезерования и обычной обработки. сравниваются и обрабатываются. Сравнение стружки полностью подтвердило превосходство и эффективность обработки плунжерного фрезерования.

1. Анализ обработки сложных деталей

Крышка является ключевым компонентом продукта. К нему предъявляются строгие требования по точности обработки и шероховатости поверхности. Заготовка имеет диаметр 838 мм и боковую поверхность 325 мм. Его вибрируют, разрезая удлиняющей фрезой на 0,5 мм каждый раз. Поверхность детали оставляет дрожание, что серьезно влияет на внешний вид поверхности детали (см. рис. 2). Я попытался пробить отверстие сзади и пропустить борштангу через отверстие. Эффект не очень хороший, а эффективность обработки крайне низкая. Обрабатывается один день, а трудоемкость рабочих высока.

2. Применение и эффект плунжерного фрезерования

Плунжерное фрезерование в основном используется для черновой или получистовой обработки. Он может врезаться в углубление в заготовке или резать вдоль кромки заготовки, а также фрезеровать сложные геометрические формы. Для обеспечения постоянной температуры резания все погружные фрезерные ножи с внутренним хвостовиком охлаждаются изнутри. Корпус и пластины плунжерной фрезы предназначены для врезания в заготовку под оптимальным углом. Обычно плунжерная фреза имеет угол режущей кромки 87° или 90° и диапазон подачи от 0,08 до 0,25 мм/зуб.

В случае плунжерного фрезерования первым является скорость съема металла, необходимая для детали, метод плунжерного фрезерования может значительно сократить время обработки; другой подходит для метода плунжерного фрезерования, когда для обработки детали требуется большая осевая длина инструмента. Процесс плунжерного фрезерования на рис. 3 сравнивается с процессом бокового фрезерования на рис. 2, и достигается хороший внешний вид, а время обработки также увеличивается до 3 часов.

3. Воплощение эффективности обработки

Благодаря использованию метода плунжерного фрезерования радиальная сила резания может быть эффективно снижена, что обеспечивает более высокую стабильность обработки, чем метод бокового фрезерования. Процесс плунжерного фрезерования также помогает снизить тепловыделение при резании входящего инструмента и заготовки, потому что скорость, с которой заготовка режется и режется, очень высока, когда инструмент вращается, и только небольшая часть заготовки движется. ступень находится в контакте с инструментом. Пониженное тепловыделение не только продлевает срок службы инструмента, но и сводит к минимуму деформацию заготовки. Как видно из рис. 4, такой длинной планкой можно фрезеровать стружку, показанную на рис. 4, и видно, что эффективность обработки действительно высока, чего невозможно достичь при других стратегиях обработки.  

Применяя стратегию обработки плунжерного фрезерования на деталях, исчезает дрожание поверхности деталей, что не только улучшает качество внешнего вида поверхности, но также позволяет избежать явления выкрашивания лезвия, затраты на использование инструмента снижаются на 60%, а эффективность обработки также повышается в 8 раз. Детали, обработанные методом плунжерного фрезерования, имеют стабильные размеры и достигают идеального результата обработки, что не только экономит затраты на инструмент для предприятия, но и значительно сокращает цикл поставки.