1. lazer kayna??Lazer kayna??: i?lenecek yüzey lazer radyasyonu, lazer darbe geni?li?i, enerji, tepe gücü ve tekrarlama frekans? ve di?er lazer parametrelerini kontrol ederek, i? par?as?n?n erimesini sa?lamak i?in ?s? iletimi yoluyla i? difüzyona yüzey ?s?s?, belirli bir havuzun olu?umu.Lazer kayna??, sürekli veya darbeli lazer ???n? elde etmek i?in kullan?labilir, lazer kayna?? ilkesi, ?s? iletim kayna?? ve lazer derin kayna??na ayr?labilir. Is? iletim kayna?? i?in 10 ~ 10 W/cm'den daha az gü? yo?unlu?u, bu sefer penetrasyon derinli?i, kaynak h?z? yava?t?r; 10 ~ 10W / cm'den büyük gü? yo?unlu?u, derin bir kaynak olu?turmak i?in i?bükeyin ?s?s? alt?ndaki metal yüzey, Kaynak h?z?, büyük ?zelliklerin derinlik oran?. Lazer kaynak teknolojisi otomotivde, gemide yayg?n olarak ta??n?r , u?ak, yüksek h?zl? tren ve di?er yüksek hassasiyetli üretim alanlar?nda, insanlar?n ya?am kalitesinde ?nemli bir yükseltme getirmi?, beyaz e?ya sekt?rünü Seiko ?a??na ta??m??t?r. ?zellikle Volkswagen'de 42 metrelik diki?siz kaynak teknolojisi olu?turmakt?r. genel g?vde ve stabiliteyi büyük ?l?üde geli?tiren cihaz, ?nde gelen i?letmeler Haier Group, ?ama??r makinelerinin üretiminde kullan?lan büyük bir lazer kaynak teknolojisi ba?latt?, ileri lazer teknolojisi olabilir ?nsanlar?n hayatlar? büyük de?i?iklikler getirdi.2.lazer kompozit kaynakLazerli kompozit kaynak En iyi kaynak efektini, h?zl? ve kaynak bypass kabiliyetini elde etmek i?in lazer ???n? kayna?? ve MIG kaynak teknolojisinin bir kombinasyonu, en geli?mi? kaynak y?ntemleridir. Lazer kompozit kayna??n?n avantajlar? ?unlard?r: h?zl?, kü?ük termal deformasyon, kü?ük ?s?dan etkilenen alan ve kaynak metal yap?s?n?n ve mekanik ?zelliklerin sa?lanmas?. Otomotiv sac yap? kayna??na ek olarak lazer kompozit kayna??, ayn? zamanda di?er bir?ok uygulama i?in. Bu teknolojinin yüksek dayan?ml? ?eliklerin i?lenmesini gerektiren beton pompalar? ve mobil vin? kiri?lerinin üretiminde uygulanmas? gibi ve geleneksel teknikler, ?n ?s?tma gibi di?er yard?mc? i?lemlere duyulan ihtiya? nedeniyle maliyetlerin artmas?na neden olma e?ilimindedir. Ayr?ca, teknoloji rayl? ta??tlar?n ve geleneksel ?elik yap?lar?n (k?prüler, yak?t tanklar? vb.) imalat?na da uygulanabilir. 3. Sürtünme kar??t?rma kayna?? Sürtünme kar??t?rma kayna??, kaynak olarak sürtünme ?s?s? ve plastik deformasyon ?s?s?n?n kullan?lmas?d?r. ?s? kayna??. Sürtünme kar??t?rma kayna?? i?lemi, kaynak i? par?as? malzeme sürtünmesi ile yapmak i?in kaynak kafas?n?n yüksek h?zl? d?nü?ü yoluyla i? par?as?n?n eklemine bir silindir veya ba?ka bir ?ekil (di?li silindir gibi) vas?tas?yla ger?ekle?tirilir, b?ylece ba?lant? Malzeme s?cakl??? yumu?at?l?r. Kar??t?rma Sürtünme Kayna?? Kaynak i?leminde, i? par?as? arka ped üzerine sert bir ?ekilde sabitlenmeli, kaynak kafas? yüksek h?zda d?ndürülmeli ve i? par?as?n?n i? par?as? boyunca eklemi i? par?as?na g?re hareket etmelidir. i? par?as?. Kaynak kafas?n?n ??k?nt?l? b?lümü, sürtünme ve kar??t?rma i?in malzemenin i? k?sm?na uzan?r. Kaynak kafas?n?n omzu i? par?as?n?n yüzeyine sürtülür ve plastik haldeki malzemenin ta?mas?n? ?nlemek i?in kullan?l?r ve ayr?ca yüzey oksit filmini de kald?rabilir. Kaynak sonundaki sürtünmeyi kar??t?rarak bir anahtar deli?i b?rakarak. son. Genellikle anahtar deli?i kesilebilir, ayr?ca ya?amak i?in mühürlenmi? di?er kaynak y?ntemlerini de kullanabilirsiniz. Sürtünme kar??t?rma kayna??, metal, seramik, plastik ve benzeri gibi farkl? malzeme kaynaklar? elde edebilir. Sürtünme kar??t?rma kayna?? kayna?? yüksek kalite, kusurlar?n üretilmesi kolay, mekanizasyon, otomasyon, kalite ve dü?ük maliyet verimlili?i elde edilmesi kolay.4. elektron ???n? kayna??Elektron ???n? kayna??, kaynak y?ntemi ile üretilen ?s?n?n vakumlu veya vakumsuz kayna??nda h?zland?r?lm?? ve odaklanm?? elektron ???n? bombard?man?n?n kullan?lmas?d?r. Elektron ???n? kayna??, havac?l?k, atom enerjisi, ulusal savunma gibi bir?ok endüstride yayg?n olarak kullan?lmaktad?r. kaynak ?ubu?unun olmamas?, kolay oksidasyon, iyi proses tekrarlanabilirli?i ve kü?ük termal deformasyon gibi avantajlar? nedeniyle askeri, otomobil ve elektrik ve elektrik enstrümantasyon. H?zland?r?c? voltaj?n etkisi ile elektron, belirli bir kinetik enerji ile ???k h?z?na 0,3 ila 0,7 kat h?zland?r?l?r. Ve sonra elektron tabancas? taraf?ndan elektrostatik lens ve elektromanyetik lens rolünde, yüksek yo?unluklu elektron ???n? ak???n?n yak?nsama ba?ar? oran?. Bu elektron ???n?, i? par?as?n?n yüzeyine ?arpar ve elektronlar?n kinetik enerjisi, metali h?zla eritmek ve buharla?t?rmak i?in ?s?ya d?nü?ür. Yüksek bas?n?l? metal buhar?nda, i? par?as? yüzeyi elektron ???n?n?n ve i? par?as?n?n nispi hareketi ile "anahtar deli?i" olarak da bilinen kü?ük bir delikten h?zla "delinir", s?v? metal delik boyunca deli?in etraf?nda akar. , Ve bir kaynak olu?turmak i?in so?utulur. Elektron ???n? kayna??n?n ana ?zellikleriElektron ???n? nüfuz etme yetene?i, yüksek gü? yo?unlu?u, 50: 1'e kadar kaynak en boy oran?, 300 mm'lik maksimum kaynak kal?nl??? olan bir malzeme olu?turan büyük bir kal?nl?k elde edebilir. Kaynak eri?ilebilirli?i, kaynak h?z?, genellikle 1m / dak'dan fazla, ?s?dan etkilenen b?lge kü?üktür, kaynak deformasyonu kü?üktür, yüksek hassasiyetli kaynak yap?s?. Elektron ???n? enerjisi ayarlanabilir, metalin kal?nl??? inceden 0,05 mm'ye, kal?nl??a 300 mm'ye kadar kaynak yap?labilir, oluk a?may?n, di?er kaynak y?ntemleri olan bir kaynak ?ekillendirme elde edilemez. Elektron ???n? kayna?? i?in kullan?labilecek malzeme yelpazesi, ?zellikle reaktif metal, refrakter metaller ve yüksek kaliteli i? par?as? kayna?? i?in büyüktür. metal türü veya farkl? metallerin ?zel bir y?ntemi. Ultrasonik kaynakta metal, ne i? par?as?na ak?m g?ndermek i?in ne de i? par?as?na yüksek s?cakl?ktaki ?s? kayna??na, ancak statik bas?n? alt?nda, sürtünme i?inin ?al??mas?na, deformasyon enerjisine ve s?n?rl? s?cakl?k art???na ?er?eve titre?im enerjisi. Eklemler aras?ndaki metalurjik ba?, ana malzemenin erimedi?i kat? hal kayna??d?r. S??rama ve oksidasyon ve di?er fenomenlerin olu?turdu?u diren? kayna??n?n etkili bir ?ekilde üstesinden gelir, ultrasonik metal kaynak makinesi bak?r, gümü?, alüminyum, nikel ve di?er olmayan olabilir. - tek noktal? kaynak, ?ok noktal? kaynak ve k?sa ?ekilli kaynak i?in demirli metal filament veya sac malzeme. SCR telinde, sigorta ?ipinde, elektrik u?lar?nda, lityum pil kutup par?alar?nda, kaynak kula??nda yayg?n olarak kullan?labilir. Bas?n? durumunda metal yüzeye kaynaklanacak yüksek frekansl? titre?im dalgas? kullan?larak ultrasonik metal kayna??, b?ylece füzyon aras?nda moleküler tabaka olu?umu aras?ndaki iki metal yüzey sürtünmesi. Ultrasonik metal kayna??, h?zl?, enerji tasarrufu, yüksek füzyon mukavemeti, iyi iletkenlik, k?v?lc?m yok, so?uk i?lemeye yak?n; dezavantaj?, kaynak metal par?alar?n?n ?ok kal?n olamamas?d?r (genellikle 5 mm'den az veya buna e?it), lehim ucunun ?ok büyük olmamas?, Bas?n?l? olmas? gerekir.6. Fla? al?n kayna?? ilkesi, kaynak makinesini metal temas?n?n her iki ucunu, yüksek ak?m?n dü?ük voltaj? yoluyla, metal belirli bir s?cakl??a ?s?t?lana kadar yumu?atmak i?in kullanmakt?r, eksenel bas?n? olu?umu i?in üzülür. al?n kaynak eklemleri.?ki kayna?a kenetlenen ve gü? kayna??na ba?lanan iki kelep?e elektrot taraf?ndan dokunulmaz, hareketli armatürü hareket ettirin, ?s?t?lan ???k konta??n?n ucunun iki par?as?, ?s?nma nedeniyle temas noktas?n?n olu?umu s?v? metal patlatma, jet k?v?lc?m fla??, Sürekli hareketli hareketli fikstür, sürekli fla?, ?s?tman?n her iki ucundaki kaynak par?alar?, belirli bir s?cakl??a, i? par?as? taraf?n?n ekstrüzyonu, kaynak gücünü kesme, birbirine s?k?ca kaynak yapma. Temas noktas?n?n parlamas?n? sa?lamak i?in diren?li ?s?tma kaynak ba?lant?lar?n?n kullan?lmas?, metalin kaynak ucunun eritilmesi, kayna?? tamamlamak i?in üst kuvvetin h?zl? uygulanmas?. Gü?lendirme ?eli?i fla? al?n kayna??, iki ?ubu?un bir yerle?tirme formuna yerle?tirilmesidir, ?s? direnci taraf?ndan olu?turulan iki ?elik temas noktas? arac?l???yla kaynak ak?m?n?n kullan?lmas?, gü?lü bir s??rama ile sonu?lanan metal erime temas noktas?, tahri? edici koku e?li?inde fla? olu?umu, iz Moleküllerin serbest b?rak?lmas?, h?zl? uygulama bir kaynak y?ntemini tamamlamak i?in d?vme kuvveti.
Kaynak: Meeyou Carbide