A?a??daki ?ekilde g?sterildi?i gibi, k??e yar??ap?, ?apraz ?izgi ana kesme kenar? ve kenar kesme kenar? olarak da adland?r?lan yan kesme kenar? taraf?ndan olu?turulur.

Kesme i?leminde, tak?m ucu mukavemetini artt?rmak ve makinenin yüzey pürüzlülü?ünü azaltmak i?in, genellikle tak?m burnunda dairesel bir ark ge?i? kenar? bulunur. Ayr?ca, genel yeniden ta?lamayan b??ak belli bir yar??apla ge?i? olarak bir arka sahiptir. Sadece keskinle?tirilmi? d?nme ucu olmas?na ra?men, hala belirli bir kemerli pah sahiptir. Herhangi bir d?nü? ucunda mutlak k??e yoktur.

?ekil 1'deki kar??la?t?rma sayesinde, tak?m ucu radyüsünün yar??ap?n?n ve d?nme ba??na ilerlemenin, i? par?as?n?n yüzey pürüzlülü?ü üzerinde en büyük etkiye sahip oldu?u g?rülebilir. se?ilmelidir. A?a??daki ?ekil, bu ü? ??enin de?erleri aras?ndaki ili?kinin bir referans tablosudur. Genellikle, tak?m ucunun k??e yar??ap? besleme h?z?n?n ü? ila d?rt kat? i?in uygundur.

r k??e yar??ap? mm

f Rot ba??na maksimum ilerleme. mm

Ra Pürüzlülük μm

Tak?m ucu radyüsünün yar??ap?n? ve d?nü? ba??na ilerlemeyi se?mek i?in, teorik ampirik formül (1) ile de belirlenebilir.

Ra = f²/ R * 125

burada:

Ra (μm) – yüzey pürüzlülü?ü;

f(mm/dev) – devir ba??na ilerleme;

r (mm) – tak?m ucu yay?n?n yar??ap?;

125 - sabit.

Tak?m ucu radyüsünün yar??ap?n?n ayar de?erini ve besleme miktar?n? (1) de?i?tirerek, teorik yüzey pürüzlülü?ünü ve yüzey pürüzlülü?ünü de hesaplayabiliriz.

?rn: Tak?m ucu ark?n?n yar??ap? 0,8 mm'dir ve ilerleme h?z?

0.2 mm / r, teorik yüzey pürüzlülü?ü i?in ikame formülü (1).

Ra = 0.2²/0.8*125=6.25μm

Teorik yüzey pürüzlülü?ü: 6.25 μm

Yar??ap ?ok büyükse, tak?m ile i? par?as? aras?ndaki a??r? temas nedeniyle titre?imin meydana gelece?ini belirtmek gerekir. Tersine, yar??ap ?ok kü?ükse, u? zay?flar ve ?abuk a??n?r. Bu nedenle, radyus yar??ap? genellikle 0.3 ~ 0.4mm'dir.

Conner yar??ap? (kenar yar??ap?) telafisi

CNC torna tezgahlar?n? i?lerken, k??e yar??ap?n? telafi etmek gerekir.

Programlama s?ras?nda, tak?m ucu genellikle bir nokta olarak kabul edilir, ancak pratikte yuvarlak bir k??e vard?r. Eksene paralel veya dik olan u? yüz, d?? ?ap, i? ?ap ve benzerleri gibi yüzey, teorik u? noktaya g?re programlanm?? bir program taraf?ndan i?lendi?inde, hata olu?maz.

Bununla birlikte, ger?ek i?lemede, a??r? kesme ve ?oklu kesme olacakt?r. A?a??daki iki durumu tart??aca??z:

1. U? yüzünü ve i? ve d?? silindirik yüzleri ?evirme

 A?a??daki ?ekilde dairesel bir yay?n ucu ve y?nü g?sterilmektedir. Programlama ve tak?m ayar? i?in kullan?lan tak?m ucu noktas? ideal tak?m u? noktas?d?r. Tak?m ucu ark?n?n varl??? nedeniyle, ger?ek kesme noktas? tak?m kenar? ark?n?n ve kesme yüzeyinin te?et noktas?d?r. U? yüzü d?ndürülürken, tak?m ucu ark?n?n ger?ek kesme noktas? ideal tak?m u? noktas?n?n Z koordinat? ile ayn?d?r; kabinin d?? ve i? delikleri kullan?ld???nda, ger?ek kesme noktas?n?n X koordinat de?eri ile ideal tak?m u? noktas? ayn?d?r. Bu nedenle, u? yüzü ve i? ve d?? silindirik yüzleri d?ndürürken tak?m ucu radyus kompanzasyonunun yap?lmas? gerekli de?ildir.

2) Konik yüzeyi ve ark yüzeyini i?lerken konik yüzeyin ve ark yüzeyinin d?ndürülmesi

 ??leme yolu makine eksenine paralel olmad???nda, ger?ek kesme noktas? ile X ve Z koordinat y?nlerindeki ideal tak?m u? noktas? aras?nda konumsal bir sapma vard?r. Tak?m ucu radyüsünün i?leme hassasiyeti üzerindeki etkisi a?a??daki ?ekilde g?sterilmi?tir. ?deal bir tak?m u? noktas?yla programlan?rsa, daha az kesme veya fazla kesme olacakt?r, bu da i?leme hatalar?na neden olur. Tak?m ucu ark?n?n yar??ap? ne kadar büyük olursa, i?leme hatas? o kadar büyük olur.

Torna tak?m?n?n ger?ek i?lemesinde, i?lem veya di?er gereksinimler nedeniyle, tak?m ucu genellikle ideal bir nokta de?il, dairesel bir yayd?r. Silindirik ve u? yüz konturlar?n? koordinat eksenine paralel olarak i?lerken, tak?m ucu ark? boyutunu ve ?eklini etkilemez, ancak koniler ve yaylar gibi koordinats?z y?n konturlar?n? i?lerken, tak?m kesme noktas? tak?m kenar? yay?ndad?r. Yukar? do?ru de?i?irse, tak?m ucunun yay? boyut ve ?ekil hatalar?na neden olarak daha az veya daha fazla kesime neden olur. Ara? ipucunun neden oldu?u bu tür i?leme hatas? ideal bir nokta de?il, tak?m ucu radyus kompanzasyon fonksiyonu ile ortadan kald?r?labilen dairesel bir arkt?r.