CO2 sera gaz? emisyonlar?n? azaltmak dünyan?n hedefi haline geldi ve ?u anda bir?ok yer CO2 emisyon vergisini art?rmay? tart???yor. Yeni alanlar?n ortaya ??kmas? ve insanlar?n mevcut alanlara uyum sa?lamak zorunda olmas? nedeniyle, yukar?daki gereksinimlerin de i?leme ara?lar?n?n ara?t?r?lmas? ve geli?tirilmesi üzerinde ?nemli bir etkisi vard?r. Bunun nedeni, sürücülerin de?i?tirilmesine, daha hafif malzemelerin güncellenmesine ve enerji ve kaynak tasarrufuna her zamankinden daha fazla ihtiya? duyulmas?d?r. Ar-Ge personeli, mevcut ?er?eve i?inde ?e?itli ko?ullara ger?ek zamanl? olarak yan?t veren ara?lar, yeni kaplamalar, yeni i?leme stratejileri ve dijital ??zümlerde tasar?m de?i?iklikleri i?in büyük bir potansiyel g?rüyor.

Mevcut e?ilim, bu malzemeleri yeni hafif alüminyum lityum ala??mlar?nda kullanmakt?r, bu da yak?nda geleneksel kesici tak?mlar? geride b?rakacak ve mutlak bir avantaj elde edecektir. Bu nedenle, bu tür uygulamalar i?in ?zel yüksek performansl? ara?lara olan talep artmaya devam edecektir. ?rne?in, alüminyum ala??mdan yap?lm?? u?ak par?alar? genellikle 90%'ye kadar i?lenir. Gerekli par?a geometrisine g?re, stabiliteyi sa?lamak ve a??rl??? azaltmak i?in metalden ?ok say?da oluk ve oyuk a??lmal?d?r. Yüksek kaliteli par?alar? ekonomik ve verimli bir ?ekilde üretebilmek i?in par?alar? i?lemek i?in yüksek h?zda kesme (HSC) gerekir ve kesme h?z? 3 000 M/dk'ya kadar ??kabilmektedir. ?ok dü?ük kesme parametreleri tala? birikmesine yol a?acak ve bu da h?zl? a??nmaya ve s?k tak?m de?i?imine yol a?acakt?r. Tak?m tezgah?n?n uzun ?al??ma süresi nedeniyle maliyeti yüksektir. Bu nedenle, alüminyum i?lemede uzmanla?m?? tak?m tezgah? operat?rlerinin, kesme tak?mlar?n?n ortalama seviyenin üzerinde kesme verileri ve tak?m ?mrü elde etmesini ve ayr?ca son derece yüksek i?leme güvenilirli?i elde etmesini istemek i?in iyi nedenleri vard?r.

Bu karma??k gereksinimlerle nas?l ba?a ??k?laca??n? g?sterdik. 90 ° freze b??a??, yeni bir de?i?tirilebilir b??ak türü ile donat?lm??t?r. “Hipims y?ntemi” kullan?larak üretilen yeni bir PVD kaplama kullan?yor. Hipims, magnetron katot püskürtmeye dayal? bir teknoloji olan “yüksek gü?lü darbeli magnetron püskürtme” anlam?na gelir. Bu fiziksel kaplama i?leminin benzersiz ?zelli?i, sürtünmeyi ve tala? birikmesi e?ilimini azaltabilen ?ok yo?un ve pürüzsüz bir PVD kaplama olu?turmakt?r. Ayn? zamanda, bu y?ntem kesme kenar?n?n stabilitesini iyile?tirir ve arka yüz a??nmas?n?n direncini artt?r?r, b?ylece maksimum tala? kald?rma oran?n? elde eder. Saha testleri, hipims endekslenebilir b??aklar?n standart tiplere g?re avantajlar? oldu?unu g?stermi?tir. Tak?m ?mrü 200% ile art?r?ld?. Alüminyum ala??m?n? i?lemek i?in yüksek performansl? kesici tak?mlara olan talep, ?zellikle havac?l?k ve otomobil endüstrisinde art?yor.

Dinamik frezeleme: verimlili?e odaklanan bir frezeleme stratejisi

Bir?ok endüstri (?zellikle tedarik endüstrisi) i?leme kararl?l???n? iyile?tirme, i?leme h?z?n? art?rma, i?leme maliyetini dü?ürme ve i?leme kalitesini sa?lama bask?s? ile kar?? kar??yad?r. Ayn? zamanda, i?leme güvenilirli?i ve maliyet verimlili?i gereksinimleri, yüzey kalitesi ve boyutsal kararl?l?k i?in de kat?d?r. Ayr?ca, hafif veya ?s?ya dayan?kl? malzemelere olan talep de art?yor. Ancak, bu ?zelliklerden dolay?, ISO m ve ISO s malzeme gruplar?ndan bu malzemelerin do?ru ?ekilde i?lenmesi genellikle zordur. Dinamik frezeleme, üretim verimlili?i ve i?leme güvenilirli?i sa?larken bu alan i?in ??zümler sunar, bu nedenle giderek daha fazla metal i?leme ?irketi bu y?nteme güvenmektedir.

Yüksek performansl? kesme (HPC) ile yüksek dinamik kesme (HDC) aras?ndaki fark, frezeleme tak?m?n?n hareketi ve kuvvetidir. Yüksek performansl? kesme i?leminde, freze tak?m? hareket etti?inde kesme derinli?i nispeten kü?üktür; yüksek dinamik kesme i?leminde, i? par?as? ?eklinin i?lenmesi s?ras?nda tak?m?n yolu boyunca CAD/cam kontrol sistemi kontrol eder (?ekil 1). Bu, kesilmeyen zaman? ?nler veya en az?ndan azalt?r. Ayr?ca, yüksek dinamik kesmenin kesme derinli?i, geleneksel yüksek performansl? kesmenin kesme derinli?inden ?ok daha büyüktür, yani strok mesafesi azalt?l?r, ?ünkü tüm tak?m uzunlu?u kullan?labilir.

?ekil 1 dinamik frezeleme stratejisi, uygun i? par?as?, frezeleme tak?m?, tak?m tezgah? ve CAD / CAM sistemi gerektirir

Yüksek performansl? kesme i?leminde zarf a??s? genellikle ?ok büyüktür. Bu nedenle, süre?teki kuvvet de ?ok büyüktür. Bu, tak?m ve makine mili a??nmas?n? h?zland?racakt?r. ?te yandan, dinamik frezeleme, yüksek i?leme kararl?l??? ve uzun tak?m ?mrü ile karakterize edilir. Genel olarak konu?ursak, yüksek dinamik kesmenin zarf a??s? ?ok kü?üktür, yani tak?m?n ve tak?m tezgah?n?n kuvveti, yüksek performansl? kesmeninkinden ?ok daha kü?üktür. Yüksek performansl? kesme ile kar??la?t?r?ld???nda, yüksek dinamik kesme daha yüksek kesme parametrelerine, daha kü?ük kesmeme süresine ve daha yüksek i?leme kararl?l???na sahiptir, bu nedenle tala? kald?rma oran? ?ok yüksektir.

Uyarlanabilir besleme kontrolü: kesme parametrelerini optimize etmek i?in ger?ek zamanl? parametreleri kullanma

Uzun süredir otomasyon, say?salla?t?rma ve a? teknolojisi bir?ok metal i?leme alan?nda yayg?n olarak kullan?lmaktad?r ve ?ok popülerdir. ?zellikle, ger?ek zamanl? verileri toplamak ve analiz etmek i?in kullan?lan donan?m ve yaz?l?m, performansta büyük bir s??rama yapt?. Yaz?l?m ara?lar?, bu ara?lar?n süre?leri optimize etmek i?in nas?l say?s?z f?rsat sa?lad???n? g?sterir (?ekil 2). Uyarlanabilir besleme kontrolü, tak?m tezgah?n?n giri? verilerini ger?ek zamanl? olarak analiz eder ve i?lemeyi buna g?re ayarlar. Bu, bir?ok kullan?c? i?in ?nemli bir soruyu yan?tl?yor. Yani, süre?te büyük de?i?iklikler veya karma??k yeniden programlama olmadan tak?m tezgah?n?n avantajlar?ndan tam olarak nas?l yararlan?l?r? Yaz?l?m, tek bir par?an?n i?lem süresini büyük ?l?üde k?saltabilir. Yaz?l?m mevcut kontrol program? ile entegre edilmi? ve programdaki veriler i?leme sürecine uygulanm??t?r.

?ekil 2 ilerlemeyi kesme ko?ullar?na g?re dinamik olarak ayarlar. Bu sayede tek par?an?n üretim süresi k?salt?labilir ve i?leme güvenilirli?i art?r?labilir.

?lk tak?m kesme s?ras?nda bilgisayar, i? milinin bo?ta ??k???n? ve her tak?m?n maksimum kesme verimlili?ini "??renir". Ard?ndan, mil ??k???n? saniyede 500 defaya kadar ?l?er ve her durumda beslemeyi otomatik olarak ayarlar. Yani tak?m tezgah? her zaman her tak?m?n maksimum besleme miktar? ile ?al???r. Kesme ko?ullar? de?i?irse (kesme derinli?i, i?leme pay?, a??nma vb.), bilgisayar h?z? ve ??kt?y? ger?ek zamanl? olarak ayarlayacakt?r. Bu sadece i? par?as?n?n i?leme süresi üzerinde olumlu bir etkiye sahip olmakla kalmaz, ayn? zamanda optimize edilmi? frezeleme ?zellikleriyle i?leme güvenilirli?ini de art?r?r. ?? miline etki eden kuvvet daha sabittir ve kesicinin hizmet ?mrü uzar.

Kesici k?r?lma riski varsa, bilgisayar hemen besleme miktar?n? azaltacak veya i?lemi tamamen durduracakt?r. üst düzey bilgisayar i?leme mü?terilerimizi kullanarak, i?leme verimlili?i inan?lmaz bir geli?me kaydetti. ??lem uyumluysa, i?lem süresi 10% kadar azalt?labilir. ??lem süresini yar? yar?ya azaltmay? ba?ard?k. Say? büyük oldu?unda, ?ok fazla i?leme kapasitesini serbest b?rakacakt?r. Ayr?ca Walter arac? kullan?ls?n ya da kullan?lmas?n bu y?ntem etkilidir. Sadece tak?m tezgah?n?n sistem gereksinimlerini kar??lamas? gerekir.