?zet : Bu makale, lazer ?s?tma destekli kesme teknolojisinin son y?llardaki ara?t?rma ilerlemesini ?zetlemektedir. Deneysel ara?t?rma a??s?ndan, lazer ?s?tma destekli tornalama, frezeleme, delme ve ta?laman?n i?leme ?zellikleri ?zetlenmi? ve lazer parametrelerinin ve kesme parametrelerinin i?leme kalitesi üzerindeki etkileri anlat?lm??t?r. ?al??malar, belirli bir aral?k i?inde, lazer gücünün uygun ?ekilde artt?r?lmas?n?n, kesme h?z?n?n dü?ürülmesinin, besleme h?z?n?n dü?ürülmesinin, kesme b?lgesindeki malzemenin tam yumu?amas?na elveri?li oldu?unu, bu da i? par?as? malzemelerinin i?lenmesini iyile?tirebilece?ini g?stermi?tir. verimlilik ve i?leme kalitesi. ?u anda, lazer ?s?tma destekli kesme simülasyon ara?t?rmas?, esas olarak kesme s?cakl??? alan? ve kesme i?leminin simülasyonuna odaklanmaktad?r. Bir s?cakl?k alan? modeli kurarak, malzeme kald?rma i?in optimum s?cakl?k aral???n? tahmin etmek ve i?leme parametrelerini optimize etmek mümkündür. Kesme i?leminin simülasyonu, ger?ek i?leme s?ras?nda par?alar?n yüzey kalitesini kontrol etmek i?in bir temel sa?layarak gerilim, gerinim ve s?cakl?k gibi fiziksel niceliklerin etkilerini ara?t?r?r. Takip ?al??mas?, i?leme mekanizmas?, i?leme teknolojisi, simülasyon optimizasyonu ve di?er y?nler hakk?ndaki ara?t?rmalar? daha da gü?lendirmeli, teknolojinin endüstriyel uygulamas?n? te?vik etmek i?in mükemmel bir lazer ?s?tma yard?mc? kesme i?leme veritaban? olu?turmal?. Son y?llarda, mühendislik gibi ileri mühendislik malzemeleri seramikler, kompozit malzemeler, yüksek s?cakl?k ala??mlar? ve titanyum ala??mlar?, yüksek mukavemet, a??nma direnci, korozyon direnci ve iyi termal kararl?l?k gibi mükemmel ?zelliklere sahiptir. Makine, kimya mühendisli?i, havac?l?k ve nükleer endüstrilerde kullan?l?rlar. Alan yayg?n olarak kullan?lm??t?r. Bu malzemeler geleneksel y?ntemlerle i?lendi?inde, yüksek sertlik, yüksek mukavemet ve dü?ük plastisite ?zelliklerinden dolay? kesme kuvveti ve kesme s?cakl??? ?ok yüksektir, tak?m a??nmas? ?iddetlidir, i?leme kalitesi k?tüdür ve i?leme geometrisi dü?üktür. s?n?rl?. Lazer destekli i?leme (lazer destekli i?leme, LAM), kesme b?lgesi malzemesini yumu?atmak i?in lazer ?s?tma kullan?r ve kesim i?in bir alet kullan?r. Geleneksel i?leme ile kar??la?t?r?ld???nda, kesme kuvvetini azalt?r, tak?m ?mrünü uzat?r, i?leme kalitesini ve i?leme verimlili?ini art?r?r. Bu tür y?nler bir?ok avantaj g?sterir ve zor malzemelerin i?lenmesini ??zmek i?in etkili bir yol sa?lar. Bu nedenle, lazer ?s?tma destekli kesme teknolojisi, son y?llarda i?leme alan?nda ara?t?rma s?cak noktalar?ndan biri haline geldi. Lazer ?s?tma destekli kesme teknolojisi, on y?llarca süren geli?imin ard?ndan 1978'de piyasaya sürülmesinden bu yana ?ok yol kat etti. K?nig et al. silisyum nitrür seramik malzemelerin i?lenmesine lazerle ?s?t?lan yard?mc? tornalama teknolojisinin uygulanmas?nda ?ncülük etti, malzeme i?leme performans?n? geli?tirdi ve yüzey pürüzlülü?ü Ra 0,5μm'den az olan i?lenmi? bir yüzey elde etti. Yang et al. silisyum nitrür seramikleri üzerinde lazer ?s?tma destekli ??ütme deneyleri yapt?. Sonu?lar, kesme b?lgesi s?cakl???n? 838°C'den 1319°C'ye ??karmak i?in lazer destekli ?s?tma kullan?ld???nda, kesme kuvvetinin yakla??k 50% azald???n? ve kenar k?r?ld???n? g?stermektedir. Bu fenomen ?nemli ?l?üde azalt?ld? ve i?lenmi? yüzeyin kalitesi iyile?tirildi, bu da seramik malzemelerin lazer destekli frezelenmesinin fizibilitesini g?sterdi. Anderson ve ark. Inconel 718 malzemesinin lazer destekli tornalanmas?, geleneksel i?leme (birim malzeme hacmini ortadan kald?rmak i?in gereken kesme enerjisi) ile kar??la?t?r?ld???nda, 25%'yi azaltt? ve tak?m ?mrü 2~3 kat artt?. Dandekar et al. silikon nitrür partikül takviyeli alüminyum matris kompozit A359/20SiCP üzerinde lazer ?s?tma destekli bir tornalama deneyi ger?ekle?tirdi. Geleneksel i?leme ile kar??la?t?r?ld???nda, enerji 12% azalt?labilir, tak?m ?mrü 1,7~2,35 kat iyile?tirilir ve yüzey pürüzlülü?ü Ra azalt?l?r. 37%. Wu Xuefeng ve di?erleri, yüksek s?cakl?k ala??ml? GH4698 malzemesi lazerle ?s?t?ld???nda ve frezelemeye yard?mc? oldu?unda, kesme b?lgesi s?cakl??? 600℃ oldu?unda malzeme gücünü etkili bir ?ekilde azaltabilece?ini buldu. Geleneksel frezeleme ile kar??la?t?r?ld???nda, kesme kuvveti 35% azalt?ld? ve i?leme yüzeyi kalitesi daha iyi oldu. Hedberg et al. titanyum ala??ml? malzeme Ti6Al4V üzerinde lazer destekli frezeleme deneyleri ger?ekle?tirdi. Geleneksel i?leme ile kar??la?t?r?ld???nda, kesme kuvveti 30% ile 50%'ye dü?ürüldü, yüzey art?k gerilimi 10% ile azalt?ld? ve i?leme maliyeti 33% ile tasarruf edildi. Bu makale, lazer ?s?tma destekli tornalama, frezeleme, delme ve ta?lamadaki son geli?meleri g?zden ge?irmekte ve lazer ?s?tma destekli kesme teknolojisinin gelecekteki y?nünü d?rt g?zle beklemektedir.1 lazer ?s?tmal? yard?mc? kesme ilkesi1.1 ??leme ilkeleriLazer ?s?tma destekli kesme, i?lenecek yüzeyi ???nlamak i?in yüksek enerjili bir lazer ???n? kullan?lmas?. Malzeme k?sa sürede belirli bir s?cakl??a ?s?t?l?r, yumu?ama meydana gelir ve ard?ndan kesme i?lemi ger?ekle?tirilir. ??lemenin temel prensibi ?ekil 1'de g?sterilmektedir. S?cakl?k, malzemenin i?leme performans? üzerinde ?nemli bir etkiye sahiptir. Malzemeyi ?s?tarak malzemenin mukavemeti ve sertli?i azalt?labilir, kesme kuvveti azalt?labilir ve tak?m a??nmas? ve titre?imi azalt?labilir, b?ylece i?leme kalitesi iyile?tirilir ve i?leme do?rulu?u ve i?leme verimlili?i iyile?tirilir. S?cakl???n farkl? malzemelerin ?ekme mukavemeti üzerindeki etkisi ?ekil 2'de g?sterilmektedir. 1 Lazer destekli i?lemenin ?ematik diyagram??ek. 2 S?cakl???n ?e?itli malzemelerin nihai gerilme mukavemeti üzerindeki etkisi 1.2 Lazer ?s? kayna?? ?e?itli ?s?tma destekli kesme i?lemlerinde yayg?n olarak kullan?lan ?s?tma y?ntemleri aras?nda lazer ?s?tma, elektrikli ?s?tma, plazma ark ?s?tma ve oksiasetilen alevli ?s?tma bulunur. Buna kar??l?k, lazer ?s?tma, yüksek gü? yo?unlu?u, h?zl? s?cakl?k art???, iyi enerji da??l?m? ve zaman kontrol edilebilirli?i avantajlar?na sahiptir ve yard?mc? ?s?tma kesimi i?in ideal bir ?s? kayna?? haline gelmi?tir. Lazer ?s?tma destekli kesme i?in yayg?n olarak kullan?lan bir lazer sisteminde, CO2 lazer, 10,6 μm dalga boyunda bir lazer ???n? sal?n?r. Metal yüzeyindeki serbest elektronlar?n do?al frekans? bu banttaki lazer ???n?ndan ?ok daha büyük oldu?undan, lazer enerjisinin ?o?u yüzey serbest elektronlar? taraf?ndan yans?t?l?r ve ?ok yüksek bir ge?irgenlik ile sonu?lan?r. Dü?ük, lazer metal taraf?ndan iyi emilemez, ancak seramik malzeme lazerin dalga boyunu 85%'den daha fazla emebilir, bu nedenle CO2 lazeri genellikle seramik ve di?er metalik olmayan malzemelerin i?lenmesi i?in bir ?s? kayna?? olarak kullan?l?r. Neodimiyum katk?l? alüminyum nar (Nd:YAG) lazer, metalik malzemelerin emilimini kolayla?t?ran ve ayna iletimi ve fiber optik kablo iletimi i?in uygun olan 1.064 μm dalga boyunda bir lazeri titre?tirir. Karma??k i?leme sistemlerinde tak?m tezgahlar? ile entegre edilebilir. Yar? iletken lazerler, kü?ük boyut, hafiflik, yüksek verimlilik, uzun ?al??ma ?mrü vb. avantajlara sahiptir ve ?e?itli optoelektronik cihazlarla entegre edilebilir, lazerlerin ve ?evresel cihazlar?n hacmini azalt?r ve i?letme maliyetleri nispeten dü?üktür. Fiber lazer taraf?ndan yay?lan ???n?n kalitesi iyi ve stabildir. Entegre yap?s?, bo?luktaki optik bile?enlerin kirlenmesinden ve konum de?i?ikliklerinden kaynaklanan sorunlar? ??zebilir. Fiber kü?ük boyutlu, esnek ve bükülebilirdir ve mekanik sistemin minyatürle?tirilmesine katk?da bulunan lazer iletimi i?in uygundur. Yo?unla?t?rma .2 Lazer ?s?tma destekli kesme deneysel ara?t?rma ilerlemesi2.1 Lazer Is?tma Destekli Tornalama Bir lazer ?s? kayna??n?n kullan?ma sunulmas? nedeniyle, lazer ?s?tma destekli kesme, i?lem parametrelerinin se?iminde geleneksel i?lemeden farkl?d?r. ??leme parametrelerinin belirlenmesi, geleneksel kesme miktar?n?n se?ilmesi ilkesine dayanmal? ve lazer termal etkisinin i? par?as? malzemesi ve tak?m ?mrü üzerindeki etkisini kapsaml? bir ?ekilde dikkate almal?d?r. Yüzey kalitesini iyile?tirme ve i?leme verimlili?ini art?rma amac?na ula?mak i?in lazer parametrelerini ve kesme parametrelerini makul bir ?ekilde se?in. Lazer gücü, lazer nokta boyutu, lazer tarama h?z?, lazer noktas? ve tak?m ucu mesafesi ve lazer emisyon a??s? dahil olmak üzere lazer parametreleri ?nemlidir. kesme b?lgesindeki s?cakl?k da??l?m?na ve malzeme yumu?ama derecesine etkisi. Panjehpour et al. AISI52100'ün lazer ?s?tma destekli tornalama üzerinde deneyler yapm??lar ve lazer gücü artt?k?a ?s? penetrasyon derinli?inin artt???n?, kesme b?lgesi malzemesinin yeterince yumu?ad???n?, tak?m?n kesme s?ras?nda daha az diren? ald???n? ve tak?m a??nmas?n?n azald???n? bulmu?tur. Lazer gücü 425 W'? a?t???nda tak?m a??r? ?s?nacak ve tak?m a??nma oran? artacakt?r. Deneyde elde edilen optimal i?leme parametreleri ?unlard?: lazer gücü P=425 W, darbe frekans? fp=120 Hz, kesme h?z? vc=70 m/dak, ilerleme h?z? f=0.08 mm/r, kesme derinli?i ap=0.2 mm. Bu i?leme parametreleri kombinasyonu ile, yüzey pürüzlülü?ü Ra, geleneksel i?lemeye k?yasla 18% azal?r ve kesmeden 25% daha dü?üktür. Kannan et al. alümina seramiklerin lazerle ?s?tma destekli tornalanmas?n?n, lazer tarama h?z? artt?k?a, malzemenin kesme b?lgesindeki ???nlama süresinin lazer taraf?ndan nispeten azald???n? ve malzemenin yumu?ama derecesinin azald???n?, bunun sonucunda bir kesme kuvvetinde art??. Deneyde elde edilen optimal i?leme parametreleri ?unlard?r: lazer gücü P=350 W, ilerleme h?z? f=0.03 mm/r, kesme derinli?i ap=0.3 mm, nokta ?ap? d=2 mm, lazer tarama h?z? v=35-55 mm /dk. Bu i?leme parametreleri kombinasyonu ile, geleneksel i?lemeye k?yasla kesme kuvvetleri 80%'ye kadar azalt?labilir ve tak?m ?mrü ?nemli ?l?üde art?r?l?r. Navas et al. Inconel718 üzerinde lazer ?s?tma destekli bir tornalama deneyi ger?ekle?tirdi ve lazer nokta boyutu ile lazer noktas? ve tak?m ucu mesafesinin Inconel718 kesme performans? üzerindeki etkisini inceledi. 1.25 mm x 1.25 mm kare nokta, 1.6 mm x 1.3 mm eliptik nokta ve 2 mm ?ap?nda yuvarlak nokta aras?ndaki gü? yo?unlu?u, reaksiyon süresi ve kesme kuvveti fark?n? kar??la?t?rmak i?in deneyler yap?ld?. Kare noktan?n gü? yo?unlu?u yüksekti ve eliptik nokta reaksiyonu g?zlendi. Uzun bir süre boyunca dairesel nokta, kesme kuvvetini azaltmada daha belirgin olan orta düzeyde bir gü? yo?unlu?una ve reaksiyon süresine sahiptir. Spot ?ap?n?n artmas?yla, ???nlama alan? geni?ler, ancak lazer gü? yo?unlu?u azal?r ve i? par?as?n?n birim alan? ???nlama enerjisi taraf?ndan azalt?l?r, bu da ?s?tma yumu?atma etkisinde bir azalmaya neden olur. Lazer noktas?n?n merkezi ve lazerin ucu, yaln?zca lazer destekli ?s?tman?n etkisini elde etmek i?in de?il, ayn? zamanda kesicinin a??r? ?s?nmadan zarar g?rmesini veya i?lenen yüzeye s??rayan tala??n erimesini ?nlemek i?in uygun bir mesafede tutulmal?d?r. i?leme kalitesini etkileyecek yüzey.鄢銼 et al. alümina seramiklerin lazer ?s? destekli tornalanmas?. Lazer ???n? Brewster geli? a??s?nda te?etsel olarak geldi. Nokta eliptikti, ancak lazer gü? yo?unlu?u dikey ???nlamaya g?re azalm??t?. Alan geni?ledik?e, kesme b?lgesindeki malzeme daha e?it ?ekilde ?s?t?l?r, bu da i?leme kalitesini iyile?tirmeye daha elveri?lidir. Ding et al. CO2 lazer ???n?n?n i?lenecek i? par?as? yüzeyini dikey olarak ayd?nlatmas?na ve Nd:YAG lazer ???n?n?n i? par?as? ge?i? yüzeyini ???nlamak i?in e?ilmesine neden olan AMS5704 nikel bazl? süper ala??m üzerinde lazer tornalama deneyleri ger?ekle?tirmek i?in iki lazer kulland?. Kesme alan? daha e?it ?ekilde ?s?t?l?r. Geleneksel i?leme ile kar??la?t?r?ld???nda, kesme alan? 20% azal?r, tak?m ?mrü 50% artar ve yüzey pürüzlülü?ü Ra 200% ile 300%'ye dü?ürülür. ?lerleme h?z?, kesme h?z? ve kesme derinli?i gibi kesme parametrelerinin ?ok ?nemli bir yeri vard?r. i?leme kalitesi, i?leme verimlili?i ve i?leme maliyeti üzerindeki etkisi. Kim et al. silisyum nitrür seramiklerin ?s?t?lm?? yard?mc? tornalanmas? üzerinde deneyler yapm?? ve besleme miktar? artt?k?a kesme b?lgesindeki ortalama ?s?tma s?cakl???n?n azald???n?, bunun da kesme kuvvetinde bir art??a ve tak?m ?mründe bir azalmaya neden oldu?unu bulmu?tur. Kesme derinli?i artt?k?a, derin malzemenin yumu?ama derinli?i azal?r, bu da artan kesme kuvveti ve tak?m a??nmas?na neden olur. Silisyum nitrür seramik malzemenin kesme derinli?i maksimum 3 mm'dir. Xavierarockiaraj ve ark. SKD11 tak?m ?eli?i üzerinde lazer ?s?tma destekli tornalama deneyleri yapt? ve kesme parametrelerinin kesme kuvveti, yüzey pürüzlülü?ü ve tak?m a??nmas? üzerindeki etkisini analiz etti. ?lerleme h?z? artt?k?a, kesme kuvveti, tak?m a??nmas? ve yüzey pürüzlülü?ü artt?k?a, malzemenin ?s?yla yumu?ama süresini art?rmak i?in daha kü?ük bir ilerleme h?z? kullan?lmal?d?r. Kesme h?z?n?n artmas?yla kesme b?lgesindeki ortalama ?s?tma s?cakl??? azal?r, tak?m a??nmas? artar ve yüzey pürüzlülü?ü artar. Optimum kesme h?z? vc=100 m/dk'd?r. P=1000 W lazer gücü, vc=100 m/dak kesme h?z? ve f=0,03 mm/r ilerleme ile minimum kesme kuvveti elde edilebilir. Rashid, Ti6Cr5Mo5V4Al ala??m? üzerinde ?s? destekli tornalama deneyini ger?ekle?tirmek i?in Nd:YAG lazer kulland?. ?nerilen i?leme parametreleri aras?nda ?unlar vard?: lazer gücü P=1200 W, besleme h?z? f = 0.15~0 . 25 mm/r, Kesme h?z? vc = 25~100m/dak. Besleme h?z? f<0,15 mm/r oldu?unda, i?leme verimlili?i dü?üktür; ilerleme h?z? f>0,25 mm/r oldu?unda, kesme b?lgesi malzemesinin ?s?l yumu?ama derecesi dü?üktür ve bu da tak?m a??nmas?n? ?iddetlendirecektir. Kesme h?z? vc<25 m/dak. ?? par?as? uzun süre ?s?t?ld???nda, a??r? ?s?nma tak?m?n a??nmas?na ve i?lenen yüzeyin kalitesinin dü?mesine neden olur. Kesme h?z? vc>100 m/dak oldu?unda, lazer ?s?tma süresi ile i? par?as? kesme alan? azal?r, malzeme tamamen yumu?at?lamaz, bu da ciddi tak?m a??nmas?na neden olur. Tadavani ve arkada?lar?, Inconel 718'de lazer ?s?tma destekli a?ma i?lemi ger?ekle?tirdi. Dikey deneysel tasar?m, sinyal-gürültü oran? ve varyans analizi, optimal i?leme parametrelerinin ?unlar oldu?unu belirledi: lazer gücü P = 400 W, darbe frekans? fp = 80 Hz, Is?tma s?cakl??? T = 540 ℃, kesme h?z? vc = 24 m/dak, ilerleme h?z? f = 0,052 mm/r. ??leme parametrelerinin bu kombinasyonu ile yüzey pürüzlülü?ü Ra, geleneksel i?lemeye k?yasla 22%, kesmeye g?re 35% daha dü?ük ve tak?m a??nmas? 23% azalt?l?r. Ayr?ca, Mohammadi ve ark. ayr?ca alet geometrisinin silikon levhalar?n lazer destekli tornalama yüzey kalitesi üzerindeki etkisini ara?t?rd?. Lazer gücü P=20 W, i? mili h?z? n=2000 dev/dak, ilerleme h?z? f=0,001 mm/r ve kesme derinli?i ap=0,005 mm'de, tak?m e?im a??s? γ0=?45° oldu?unda, Yüzey pürüzlülü?ü Ra 9.8 nm'dir. E?im a??s? γ0 = -25° oldu?unda, elde edilen yüzey pürüzlülü?ü Ra, 3.2 nm'dir.2.2 Lazer Is?tma Destekli FrezelemeFrezeleme, bir i? par?as?n? kesmek i?in d?nen ?ok b??akl? bir aletin kullan?m?n? ifade eder. Yaln?zca düzlükleri, oluklar?, di?li di?lerini de?il, ayn? zamanda karma??k yüzeyleri de i?leyebilir. Frezeleme ?ok b??akl? darbeli bir kesme oldu?undan, kesme i?lemi s?ras?nda her di?in kesme kal?nl??? de?i?ir ve darbe yükü büyüktür ve titre?im olu?mas? muhtemeldir. Lazer destekli frezelemenin kullan?lmas?, kesme s?ras?nda freze b??a??n?n titremesini azaltabilir, kesme kuvvetlerini azaltabilir, tak?m ?mrünü uzatabilir ve i?leme yüzey kalitesini iyile?tirebilir.Kumar et al. A2 tak?m ?eli?inin lazerle ?s?t?lan yard?mc? frezelemesinde, malzeme kald?rma oran?n?n 6 kat artt???n?, kesme kuvvetinin 69% azald???n? ve geleneksel i?lemeye k?yasla freze ?apaklar?n?n azald???n? buldu. Hasar ?nemli ?l?üde azald?. Woo et al. küresel yüzeylerin frezelenmesine yard?mc? olmak i?in lazer ?s?tma kulland? ve AISI1045 ve Inconel718'in kesme kuvvetlerinin s?ras?yla 82% ve 38% oran?nda azald???n? ve geleneksel i?lemeye k?yasla Ra yüzey pürüzlülü?ünün s?ras?yla 53% ve 74% oran?nda azald???n? buldu. Tak?m titre?imi kü?ük dü?ürüldü. Kim et al. AISI1045, Inconel718 ve titanyum ala??ml? küresel i? par?alar? üzerinde lazer ?s?tma destekli frezeleme deneyleri ger?ekle?tirdi. Geleneksel i?leme ile kar??la?t?r?ld???nda, AISI1045, Inconel718 ve titanyum ala??mlar?n?n frezeleme kuvvetleri s?ras?yla 2.1% azalt?larak 8.6% ve 3.7%'ye dü?tü. ~12.3%, 0.8%~21.2%, yüzey pürüzlülü?ü Ra s?ras?yla 14.5%~59.1%, 19.9%~32.4% ve 15.7%~36% azald? ve i?leme verimlili?i ?nemli ?l?üde artt?. kesme b?lgesindeki yüksek s?cakl??a g?re, tak?m?n a??nmas?na veya a??nmas?na neden olmak kolayd?r. Ciddi durumlarda tak?m?n plastik deformasyonuna neden olabilir ve tak?m?n geometrik parametrelerini de?i?tirebilir. Makul kesme s?v?s? se?imi, tak?m ile i? par?as?, tak?m ve tala? aras?ndaki sürtünmeyi etkili bir ?ekilde azaltabilir, kesme s?cakl???n? dü?ürebilir ve tak?m?n dayan?kl?l???n? ve i?leme kalitesini art?rabilir. Bermingham et al. daha dü?ük bir kesme h?z?nda, tak?m? so?utmak i?in az miktarda ya?laman?n kesme s?cakl???n? dü?ürebilece?ini ve Ti6Al4V'de kü?ük ?entiklerin olu?mas?n? veya pul pul d?külmesini geciktirebilece?ini buldu. Tak?m ?mrü 5 kattan fazla artar. Daha yüksek kesme h?zlar?nda, kesme s?v?lar?n?n kullan?lmas?, i? par?as?n?n ve tak?m?n termal ?okuna veya termal yorgunlu?una neden olabilir.2.3 Lazer Is? Destekli DelmeDelme, ?e?itli makine par?alar?n?n i?lenmesinde yayg?n olarak kullan?l?r. D?vme bo?luklar?, i?lenmesi zor malzemeleri veya yüksek sertlik, mukavemet, düzensiz yüzey ?ekilleri vb. nedeniyle sertle?tirilmi? par?alar? i?lemek i?in geleneksel delme kullan?ld???nda, ?nyarg?l? delme, büyük eksenel delme kuvvetine yol a?mak kolayd?r ve ciddi matkap a??nmas?. Lazer ?s?tma destekli delme, i? par?as?n?n delinmi? alan?n? ?s?tmak, yüzey tabakas? malzemesini yumu?atmak ve ard?ndan lazeri kapatmak ve ?s?t?lan alan? h?zla delmek i?in bir lazerin kullan?lmas?d?r. Delme i?in lazer destekli ?s?tma y?nteminin kullan?lmas?, matkap konumland?rma do?rulu?unu sa?layabilir, ?nyarg?y? ?nleyebilir, delme direncini ve u? a??nmas?n? azaltabilir ve ard?ndan i?leme do?rulu?unu ve i?leme verimlili?ini iyile?tirebilir. ?u anda, lazer destekli delme üzerine ara?t?rmalar ?ok daha azd?r. lazer destekli tornalama ve frezelemeden daha iyidir, ancak ayn? zamanda baz? ilerlemeler de kaydetmi?tir. Jen ve ark. karbon ?elik malzemelerin lazer ?s?tma destekli sondaj? ger?ekle?tirdi. Deney s?ras?nda, CO2 lazer noktas?, ?s?tma s?cakl??? i?in lazer gücü ve lazer noktas? boyutunu elde etmek i?in ???nlaman?n ortas?n? delmek üzere bir halka ?ekline ayarland?. Yasalar? etkileyin, sondaj kalitesini ve verimlili?ini art?r?n. Zheng et al. ?nemli otomotiv par?alar?n?n delinmesi üzerine deneysel bir ?al??ma yürütmek i?in lazer ?s?tma destekli delme teknolojisini kulland?. Geleneksel delme ile kar??la?t?r?ld???nda, 40Cr, 45 ?elik ve paslanmaz ?elik, delinmi? deli?in ?ap?nda s?ras?yla 50,5 artt?. %, 52.2%, 51.4%; delme verimlili?i a??s?ndan, QT600, 45 ?elik ve paslanmaz ?elik s?ras?yla 19.3%, 16.3% ve 39.9% artt?. Benzer ?ekilde, Zhang ve ark. 41Cr4, C45E4, paslanmaz ?elik ve d?kme demirin lazer destekli delinmesi üzerine deneyler yapt?. Konvansiyonel delme ile kar??la?t?r?ld???nda 41Cr4, C45E4 ve paslanmaz ?eli?in giri? ?ap? a??s?ndan artt??? tespit edilmi?tir. 122.7%, 85.9%, 140.7%; delme verimlili?i a??s?ndan, d?kme demir, C45E4 ve paslanmaz ?elik s?ras?yla 18.6%, 16.3% ve 39.9% artt?. Choubey et al. mermeri delmek i?in Nd:YAG lazer destekli ?s?tma y?ntemini kulland? ve mermer yüzeyindeki stres konsantrasyonunu etkili bir ?ekilde azaltabilece?ini, yüzey bütünlü?ünü iyile?tirebilece?ini, i?leme maliyetini azaltabilece?ini ve i?leme verimlili?ini art?rabilece?ini buldu.Lazer ?s?tma destekli delme i?leminde, lazer, h?zl? delmeye elveri?li olan i? par?as?n?n yüzey malzemesini yaln?zca h?zl? bir ?ekilde ?s?tabilir ve yumu?atabilir; ancak delme derinli?i artt?k?a lazer delikteki malzemeyi ?s?tamaz. ??leme verimlili?ini daha fazla geli?tiremez. ?u anda lazer ?s?tma destekli delme i?leminde delme kuvveti, tak?m a??nmas?, delik yuvarlakl??? ve yüzey pürüzlülü?ü hakk?nda az say?da rapor bulunmaktad?r ve bu alanlardaki ara?t?rma ?al??malar?n?n daha da gü?lendirilmesi gerekmektedir.2.4 Lazer Is?tma Destekli Ta?lama gibi mühendislik seramik malzemeleri silisyum nitrür, alüminyum oksit ve zirkonyum oksit, yüksek mukavemetleri, yüksek sertlikleri ve korozyon diren?leri nedeniyle mekanik, otomotiv, havac?l?k ve di?er alanlarda giderek daha fazla uygulama i?in kullan?lmaktad?r. Ta?lama, mühendislik seramiklerinin ana i?leme y?ntemidir. Seramik malzemelerin yüksek sertli?i ve yüksek k?r?lganl??? nedeniyle, büyük kesme kuvveti, ciddi tak?m a??nmas?, dü?ük malzeme kald?rma oran? ve kolay yüzey alt? yüzey hasar? ile sonu?lan?r. Ayr?ca seramiklerin zay?f ?s?l iletkenli?i nedeniyle ??ütme i?leminde olu?an ?s? i? par?as?n?n yüzeyinde birikir ve i? par?as?n?n yüzeyinde ?ok yüksek bir s?cakl?k gradyan?na neden olur. Bu, malzemenin yüzeyinde kolayca termal hasara ve hatta ?atlaklara neden olabilir. Lazerle ?s?tma destekli ta?lama, i? par?as?n?n yüzeyini ?nceden ?s?tmak i?in lazer kullan?r; bu, malzemenin sertli?ini ve k?r?lganl???n? ?nemli ?l?üde azaltabilir, ta?lama kuvvetini azaltabilir, yüzey alt? hasar?n?n olu?umunu azaltabilir ve kalitesini art?rabilir. ta?lama yüzeyi .Chang et al. silisyum nitrür seramik malzemeleri i?lemek i?in lazer destekli ta?lama kulland?. Geleneksel ta?lama ile kar??la?t?r?ld???nda, lazer ?s?tma destekli i?leme süreci daha kararl?d?r, yüzey bütünlü?ü daha iyidir ve belirgin bir mikro yap? de?i?ikli?i ve ?atlak yoktur. Kumar et al. silisyum nitrür seramikler üzerinde lazer destekli ta?lama ger?ekle?tirdi. Sonu?lar geleneksel ta?lamaya k?yasla kesme kuvvetinin 43.2% azald???n?, tak?m a??nmas?n?n azald???n? ve malzeme kald?rma oran?n?n iyile?tirildi?ini g?stermektedir. Kizaki et al. itriya ile stabilize edilmi? tetragonal zirkonya polikristal seramikler (Y-TZP) üzerinde lazer ?s?tma destekli ??ütme deneyleri ger?ekle?tirdi. Sonu?lar, Y-TZP malzemeleri i?in uygun ??ütme s?cakl???n?n 490 ℃ civar?nda oldu?unu g?stermektedir. S?cakl?kta, Y-TZP'nin k?r?lma toklu?u, oda s?cakl???nda 9,1 MPa·m1/2'den ?ok daha dü?ük olan 5,3 MPa·m1/2'dir. Geleneksel i?leme ile kar??la?t?r?ld???nda, lazer destekli ta?lama malzeme sertli?ini azaltabilir, ta?lama kuvvetini ve tak?m a??nmas?n? azaltabilir ve i?leme kalitesini ve verimlili?ini art?rabilir.2.5 Lazer Is?tma Yard?m? Frezeleme Tornalama frezeleme, freze kesicileri kullanan geli?mi? bir kesme y?ntemidir. ??leme i?in birle?ik d?nü? hareketi ve i? par?as? d?nü?ü. Tornalama ve frezeleme i?leme, i? par?as? d?nü?ü, freze b??a?? d?nü?ü, freze b??a?? eksenel ve radyal beslemenin d?rt temel hareketini i?erir. ??leme y?ntemleri, ortogonal tornalama ve frezeleme ile eksenel tornalama ve frezeleme olmak üzere iki ana kategoriye ayr?l?r; bunlar aras?nda ortogonal tornalama ve frezeleme uygulamalar? Daha kapsaml?d?r. Nispeten yeni bir kompozit i?leme y?ntemi olarak, tornalama ve frezelemenin ?zellikleri ba?l?ca ?unlard?r: mükemmel aral?kl? i?lenebilirlik, büyük tala? kald?rma oran?. ?zel ?ekilli d?nen par?alar i?in iyi i?leme kabiliyetine sahiptir. Lazer ?s?tma destekli tornalama ve frezeleme, tak?m ?mrünü uzatmak, karma??k profil par?alar?n? iyile?tirmek, ince mil s?f?r?n? iyile?tirmek i?in kesme kuvvetini daha da azaltabilir. Par?alar?n i?leme kalitesi. Chio et al. CAD grafik dosyalar?n? NC koduna d?nü?türebilen, dikd?rtgen ve d?rt yaprakl? i? par?alar?n?n otomatik programlanmas?n? sa?layan bir dizi C++ tabanl? uygulama geli?tirdi. Program, 5 eksenli bir i?leme merkezine ba?ar?yla uyguland?. Kim et al. SM45C malzemesi üzerinde lazer ?s?tma destekli frezeleme ve frezeleme i?leme deneyleri ger?ekle?tirdi. Geleneksel tornalama ve frezeleme ile i?leme ile kar??la?t?r?ld???nda, kesme s?ras?nda tak?m titre?imi azalt?ld? ve kesildi. Kesme i?lemi daha kararl?d?r, dikd?rtgen kesitli i? par?as?n?n eksenel ve radyal kuvvetleri s?ras?yla 10.4% ve 13.5% oran?nda azalt?l?r ve d?rt yaprakl? b?lüm i? par?as? ekseneldir. Kuvvet ve radyal kuvvetler s?ras?yla 10.6% ve 8.9% oran?nda azalt?ld?. Dikd?rtgen kesitin ve d?rt yaprak ?eklindeki i? par?as?n?n yüzey pürüzlülü?ü Ra s?ras?yla 39.9% ve 37.1% oran?nda azalt?lm??t?r. Cha ve di?erleri, lazer ?s?tma destekli tornalama ve silisyum nitrür seramiklerin ??ütülmesinin i?leme parametrelerini optimize etmek i?in Taguchi y?ntemini kulland?. Sonu?lar, yüzey pürüzlülü?ü üzerindeki ?nemli derecede etkinin kesme derinli?i, lazer gücü ve kesme h?z? oldu?unu g?sterdi. Lazer ?s?tma destekli frezeleme ve frezeleme i?leminin kesme kuvvetini azaltmada, tak?m ?mrünü uzatmada ve i?leme verimlili?ini art?rmada belirli avantajlar? vard?r. Ancak, tak?m tezgah? kararl?l??? ve i?leme ?ekli hatas? konusunda hala bir?ok eksiklik var ve daha fazla ara?t?rma ve iyile?tirmeye hala ihtiya? var. 2.6 Di?er lazer ?s?tmal? yard?mc? kesme i?leme y?ntemleri Lazer destekli ?s?tma, planya, cilalama, tornalama ve bitirme gibi di?er i?leme y?ntemlerine de uygulanabilir. Chang et al. lazerle ?s?tma alümina seramiklerin planyalanmas?na yard?mc? oldu?unda, eksenel kuvvetin 20% azald???n? ve radyal kuvvetin geleneksel planyalamaya k?yasla 22% azald???n? buldu. Ra derecesi 50%'den daha fazla azal?r ve yüzey bütünlü?ü daha iyidir. Tian et al. AISI4140 ve MP35N malzemeler üzerinde lazer ?s?tma destekli polisaj testleri ger?ekle?tirdi. Sonu?lar, tak?m a??nmas?n?n ?nemli ?l?üde azald???n? ve i?leme yüzeyi bütünlü?ünün geleneksel cilalama i?leminden daha iyi oldu?unu, ancak yüzey kal?nt?s?n?n daha iyi oldu?unu g?stermektedir. Gerilme artm??t?r. Zhang ve arkada?lar?, yüksek sertlikte a??nd?r?c? disk, a??nd?r?c? zorluk, dü?ük düzeltme verimlili?i i?in metal ba? CBN ta?lama diski üzerinde lazer ?s?tma destekli tornalama düzeltme deneyi ger?ekle?tirdi. Geleneksel elmas alet pansuman y?ntemiyle kar??la?t?r?ld???nda, lazer ?s?tma, pansuman kalitesinin sa?lanmas?na yard?mc? oldu. Tornalama ve perdahlama, pansuman süresini büyük ?l?üde k?saltabilir, pansuman verimlili?ini iyile?tirebilir ve perdahlama tak?m?n?n hizmet ?mrünü uzatabilir. ?zetle, lazer ?s?tma destekli tornalama, frezeleme, delme, ta?lama ve di?er i?leme y?ntemleri, azaltmada geleneksel i?lemeye g?re belirgin avantajlara sahiptir. kesme kuvveti, tak?m ?mrünün iyile?tirilmesi, i?leme kalitesinin iyile?tirilmesi ve maliyet tasarrufu, ancak lazer ?s?tmada. Yard?mc? kesme i?lemi, tak?m a??nma mekanizmas? vb. ara?t?rmalar?nda baz? eksiklikler vard?r. Lazer ?s?tma yard?mc? i?leme teknolojisinin hala geli?tirilmesi gereken ?ok yeri vard?r.3 lazer ?s?tma destekli kesme simülasyonu ara?t?rmas? ilerlemesi3.1 S?cakl?k Alan? Simülasyon ?al??mas?Lazer ?s?tma yard?mc?s?nda kesme i?lemi, kesme b?lgesi s?cakl??? ve da??l?m?, tak?m ?mrünü ve i?leme kalitesini etkileyen temel fakt?rlerden biridir. Kesme b?lgesindeki a??r? yüksek s?cakl?klar malzemede termal hasara veya tak?m?n a??nmas?na neden olarak i?lenen yüzeyin kalitesini etkileyebilir ve ?ok dü?ük bir s?cakl?k lazer destekli ?s?tma etkisini zay?flatabilir. S?cakl?k alan? simülasyonu y?ntemi, ger?ek kesme s?cakl??? alan da??l?m?n? daha sezgisel ve do?ru bir ?ekilde yans?tabilir. S?cakl?k alan? simülasyon modelini farkl? proses parametreleri alt?nda kurarak, malzemenin optimum uzakla?t?rma s?cakl?k aral???n? tahmin ederek ve i?leme parametrelerini optimize ederek, ger?ek ?l?üm maliyetinden büyük ?l?üde tasarruf edilebilir. S?cakl?k alan? simülasyon ara?t?rmalar? alan?nda, ?u anda kullan?lan bir?ok say?sal simülasyon y?ntemi, sonlu elemanlar y?ntemi, sonlu hacim y?ntemi ve benzerlerini i?erir.Cha et al. lazer ?s?tma destekli ??ütme ve sonlu elemanlar y?ntemini kullanarak ??ütme i?lemi i?in silikon nitrür seramiklerinin ü? boyutlu bir ge?ici s?cakl?k alan modeli olu?turdu. Farkl? lazer gücüyle ?s?tma alt?nda simüle edilmi? ve ?l?ülen ortalama s?cakl?k hatas? 1.5%~6.2%'dir. Roostaei et al. kayna?m?? silika seramik (SCFS) s?cakl?k alan?n?n ü? boyutlu sonlu eleman modelini kurmu? ve simülasyon sonu?lar?n? pirometre ?l?üm sonu?lar? ile kar??la?t?rm??t?r. Is?tma süresi 25 s ile 43 s aras?nda oldu?unda, ikisi temelde tutarl?d?r. . Is?tma süresi 25 s'den az veya 43 s'den fazla oldu?unda, ikisi aras?ndaki hata artar ve maksimum s?cakl?k hatas? 40 K'dir. Kim ve ark. SM45C'nin lazer ?s?tma destekli tornalama ve frezeleme i?lemesinin s?cakl?k alan? üzerinde sonlu eleman simülasyonu ve deneysel ?al??ma ger?ekle?tirdi. Sonu?lar, SM45C'nin dikd?rtgen bir kesime sahip oldu?unu g?sterdi. Yüzeyin ve d?rt yaprakl? yonca kesitli i? par?alar?n?n ortalama ?s?tma s?cakl???n?n tahmin hatas? s?ras?yla 8.7% ve 6.4% idi. Dikd?rtgen kesitli i? par?alar?n?n efektif derinlikleri ve geni?likleri s?ras?yla 0,34 mm ve 2,26 mm, d?rt yaprakl? i? par?alar?n?n efektif derinlikleri ve geni?likleri s?ras?yla 0,45 mm ve 2,89 mm idi.Rozzi ve arkada?lar? s?cakl?k alan?n? inceledi. Silisyum nitrür seramiklerin sonlu hacim y?ntemi kullan?larak lazer destekli tornalanmas? ve lazer ?s? ak?s?, yüzey ta??n?m?, ?s? iletimi ve ?s? radyasyonunun yüzey s?cakl??? üzerindeki etkileri analiz edildi ve farkl? kesme parametreleri simüle edildi. Lazer parametreleri alt?ndaki s?cakl?k alan? da??l?m? ve s?cakl?k alan? simülasyon sonu?lar? temel olarak deneysel sonu?larla tutarl?d?r. Buna ek olarak, Zhang ve di?erleri, sonlu farklar y?ntemini kullanarak alümina seramiklerin lazer ?s? destekli kesimi i?in yar? kararl? hal ?s? transfer modeli olu?turmu? ve farkl? lazer gücünün, lazer tarama h?z?n?n ve lazer nokta yar??ap?n?n etkilerini simüle etmi?tir. s?cakl?k alan? da??l?m?. ?al??malar, daha dü?ük bir lazer tarama h?z?, daha yüksek lazer gücü ve daha kü?ük bir lazer noktas? yar??ap? kullanman?n kesme b?lgesindeki malzemeyi yumu?atmak ve b?ylece ideal bir kesme derinli?i elde etmek i?in daha elveri?li oldu?unu g?stermi?tir. Ka?an et al. analitik y?ntemle lazerle ?s?tma destekli kesme karbon ?eli?inin s?cakl?k alan?n?n say?sal bir modelini olu?turdu. Pirometre, i? par?as?n?n s?cakl?k alan da??l?m?n? ?l?mek i?in kullan?ld?. Simülasyon sonu?lar? ile ?l?ülen sonu?lar aras?ndaki hata 10% i?indeydi. Chang et al. alümina seramiklerin lazer-?s? destekli kesiminin s?cakl?k alan?na kafes Boltzmann y?ntemini (LBM) uygulad? ve elde edilen s?cakl?k alan? da??l?m? deneysel sonu?larla iyi bir uyum i?indeydi.3.2 Kesme ??leminin Simülasyon Ara?t?rmas?Lazer ?s?tma destekli kesme i?lemi simülasyonu, i?leme yüzeyinin hasar?n? azaltmak ve i?leme parametrelerinin optimize edilmesi i?in temel sa?lamak i?in kesme gerilimi, gerinim, s?cakl?k ve di?er fiziksel de?i?kenleri elde edin. Kesme i?leminin simülasyonuna uygulanan y?ntemler aras?nda sonlu elemanlar y?ntemi, ayr?k elemanlar y?ntemi ve düzgün par?ac?k ak??kanlar dinami?i y?ntemi yer almaktad?r.Tian et al. lazer ve yard?mc? kesme silikon nitrür seramiklerinin i?leme sürecini simüle etmek i?in sonlu elemanlar y?ntemini kulland?. Sonu?lar, yükün etkisi alt?nda kristalize cam faz?n mikro ?atlaklar olu?turaca??n? ve mikro ?atlaklar?n geni?leyece?ini g?stermektedir. Sonunda kesme b?lgesinde makroskopik bir ?atlak olu?ur ve süreksiz tala?lar olu?turmak i?in kayma meydana gelir. Simüle edilmi? tala? kal?nl???, deneysel sonu?tan biraz daha kü?ük olan yakla??k 15μm'dir. Kesme kuvveti hatas? 10% ila 15%'dir. Yüzey art?k gerilmesinin simüle edilen de?eri temel olarak simülasyon modelinin etkinli?ini kan?tlayan deneysel de?erle tutarl?d?r. Liu ve di?erleri, Ti6Al4V malzemeleri i?in lazer ?s?tma destekli frezeleme i?leminin sonlu eleman simülasyonunu ger?ekle?tirdi. S?cakl?k alan? modeline dayal? olarak, s?ral? termal kuplaj y?ntemi kullan?larak frezeleme modeli eklenmi? ve kesme kuvvetinin de?i?im yasas? ve tak?m s?cakl?k alan?n?n da??l?m? elde edilmi?tir. Kesme kuvvetinin simüle edilmi? ve deneysel de?erleri aras?ndaki hata 11.8%.Shen ve ark. silikon nitrür seramiklerin lazer ?s?tma destekli ??ütme sürecini simüle etmek i?in ayr?k eleman y?ntemini (DEM) kulland?. Da??n?k par?ac?k kümeleri, silikon nitrür seramik malzemelerin yap?s?n? temsil eder ve i?leme sürecini simüle etmek i?in ba?lama biriminin k?r?lmas? kullan?ld?. ?atlaklar?n olu?umu ve geni?lemesi. Simülasyon ve deneysel sonu?lar?n kar??la?t?r?lmas? yoluyla, kesme i?lemi simülasyonuna DEM y?nteminin uygulanmas?n?n, farkl? i?leme ko?ullar? alt?nda malzemelerin yüzey alt? hasar?n? tahmin edebilece?i bulunmu?tur; seramik malzemenin uzakla?t?rma mekanizmas? esas olarak gevrek k?r?lmad?r; kesme derinli?i ne kadar büyükse, tak?m?n kesme kuvveti de o kadar büyük olur. ?? par?as? ne kadar par?alanm??sa, kesme kuvvetinin ?atlak olu?umu ve ilerlemesi üzerinde o kadar ?nemli bir etkisi vard?r. Balbaa et al. Inconel 718 malzemesinin kesme i?lemini simüle etmek i?in pürüzsüz par?ac?k hidrodinami?i (SPH) y?ntemini kulland?. Tak?m cephesinin lazer ?s?tmal? yumu?atma etkisinin art?k gerilmeye neden olan ana fakt?r oldu?u bulunmu?tur. Lazer ?s?tma destekli kesme, esas olarak yüzeyi kesme y?nü boyunca üretir. Art?k ?ekme gerilimi, geleneksel kesme ise esas olarak yüzey art?k bas?n? gerilimi üretir. Ayr?ca Nasr et al. sonlu elemanlar y?ntemini kulland?. AISI 4340 ?eli?i kesme i?leminin simülasyon ?al??mas?na tabi tutuldu?unda benzer sonu?lar elde edildi.4 Sonu?Bu makale, lazer ?s?tma destekli kesme teknolojisinin son y?llardaki en son ara?t?rma ilerlemesini g?zden ge?irmektedir. ??leme y?ntemleri a??s?ndan, lazer ?s?tmal? yard?mc? tornalama, frezeleme, delme, ta?lama ve di?er teknolojiler geli?meye ve yenilik yapmaya, kesme kuvvetlerini azaltmaya, i?leme kalitesini iyile?tirmeye ve i?leme verimlili?ini art?rmaya devam ediyor. Mühendislik seramiklerini, kompozit malzemeleri, yüksek s?cakl?kl? ala??mlar?, titanyumu ??zmek i?in Ala??mlar gibi i?lenmesi zor malzemelerin i?lenmesi uygulanabilir bir y?ntem sa?lar. S?cakl?k alan? ve kesme i?leminin simülasyon ?al??mas? sayesinde, malzemenin optimum ??karma s?cakl??? aral???n?n tahmini ve i?leme parametrelerinin optimizasyonu ger?ekle?tirilebilir ve ger?ek i?leme i?in temel sa?lan?r. Lazer ?s?tma destekli kesme teknolojisi bir dizi ara?t?rma sonucu elde etmesine ra?men, i?leme mekanizmas?, i?leme teknolojisi ve endüstriyel uygulamalarda hala baz? sorunlar bulunmaktad?r. Yurti?i ve yurtd???ndaki geli?me e?ilimine ili?kin olarak, a?a??daki ara?t?rma ?al??malar?n?n hala yap?lmas? gerekiyor: (1) ??leme ko?ullar? ve i?lenmesi zor malzemelerin ??karma mekanizmas? hakk?ndaki ara?t?rmalar? gü?lendirin ve yap??t?r?c? gibi sorunlar? ??zün. lazer ?s?tma yard?mc? kesme i?lemi s?ras?nda olu?abilecek tak?mlar?n a??nmas?, tak?m ve tala?lar?n ayr?lmas?ndaki zorluk, tak?m?n so?umas? vb. (2) Lazer ?s?tma yard?mc? kesme simülasyonu ?al??mas?n? gü?lendirin, do?ru ve h?zl? olu?turun s?cakl?k alan? ve kesme i?lemi simülasyon modeli ve simülasyon modelinin h?z?n? ve do?rulu?unu iyile?tirir. Lazer parametrelerini, kesme parametrelerini ve di?er i?lem parametrelerini optimize edin, mükemmel bir lazer ?s?tma yard?mc? kesme veritaban? olu?turun, i?leme parametrelerinin makul se?imi i?in teorik bir temel sa?lay?n. (3) Endüstriyel lazer ?s?tma yard?mc? kesme sistemi ara?t?rmalar?n? gü?lendirin, üretim Ar-Ge'sini iyile?tirin ve lazer ?s?tma yard?mc? kesme sisteminin destek yetenekleri ve lazeri te?vik etmek i?in lazer ?s?tma yard?mc? kesme sisteminin entegrasyonunu, kararl?l???n? ve do?rulu?unu art?rmak Is?tma destekli kesme teknolojisinin ger?ek üretim uygulamas?. Lazer teknolojisinin sürekli ilerlemesi, kesme i?leme teknolojisi ve malzeme teknolojisi, lazer ?s?tma yard?mc? kesme i?leme teknolojisi, i?lenmesi zor malzeme i?leme, mikro i?leme ve di?er alanlarda daha geni? bir geli?me beklentisine sahip olacakt?r.
Kaynak: Meeyou Carbide