色呦呦网址在线观看,久久久久久久久福利精品,国产欧美1区2区3区,国产日韩av一区二区在线

CNC Tak?m Tezgahlar?n?n Konumland?rma Hassasiyetini Tespit Etmenin 7 Yolu

CNC tak?m tezgahlar?n?n konumland?rma do?rulu?u, say?sal kontrol cihaz?n?n kontrolü alt?nda tak?m tezgah?n?n her bir koordinat ekseninin hareketi ile elde edilebilecek konumsal do?rulu?u ifade eder. CNC tak?m tezgahlar?n?n konumland?rma do?rulu?u, tak?m tezgah?n?n hareket do?rulu?u olarak anla??labilir. S?radan tak?m tezgahlar? elle beslenir. Konumland?rma do?rulu?u esas olarak okuma hatas? taraf?ndan belirlenir. CNC tak?m tezgah?n?n hareketi, dijital program talimatlar? ile ger?ekle?tirilir, bu nedenle konumland?rma do?rulu?u, say?sal kontrol sistemi ve mekanik iletim hatas? taraf?ndan belirlenir.

CNC, Bilgisayar Say?sal Kontrollü ifadesinin k?saltmas?d?r. Kontrol sistemi, kontrol koduna veya di?er sembolik talimatlara sahip bir program? mant?ksal olarak i?leme ve kodlanm?? dijital g?sterimleri kullanarak kodunu ??zme yetene?ine sahiptir. Aritmetik i?leme yoluyla, tak?m tezgah?n?n hareketini kontrol etmek i?in diferansiyel kontrol cihaz? taraf?ndan ?e?itli kontrol sinyalleri verilir ve par?alar, ?izimlerin gerektirdi?i ?ekil ve boyuta g?re otomatik olarak i?lenir.

Tak?m tezgah?n?n her hareketli par?as?n?n hareketi say?sal kontrol cihaz?n?n kontrolü alt?nda tamamlan?r. Program komutunun kontrolü alt?nda her hareketli par?an?n elde edebilece?i hassasiyet, do?rudan i?lenmi? par?an?n yapabilece?i hassasiyeti yans?t?r. Bu nedenle, konumland?rma do?rulu?u ?nemli bir testtir. ??erik.

1. Do?rusal hareket konumland?rma do?rulu?u alg?lama

Do?rusal hareket konumland?rma do?rulu?u, genellikle tak?m tezgahlar?nda ve tezgahlarda yüksüz ko?ullar alt?nda ger?ekle?tirilir. Ulusal standartlara ve Uluslararas? Standardizasyon ?rgütü'nün (ISO standartlar?) hükümlerine g?re, CNC tak?m tezgahlar?n?n tespiti lazer ?l?ümlerine dayanmal?d?r. Bir lazer interferometrenin yoklu?unda, ortalama bir kullan?c?n?n kar??la?t?rmal? ?l?ümler i?in optik okuma mikroskobu ile standart bir ?l?ek kullanmas? da mümkündür. Ancak, ?l?üm cihaz?n?n do?rulu?u, ?l?ümün do?rulu?undan bir ila iki seviye daha yüksek olmal?d?r.

?oklu konumland?rmadaki tüm hatalar? yans?tmak i?in ISO standard?, her konumland?rma noktas?n?n ortalama de?eri ve da??l?m fark?n? be? ?l?üm verisine ve da??l?m band? taraf?ndan olu?turulan da??l?m fark? band?n? hesaplamas?n? ?art ko?ar.

2, do?rusal hareket tekrar konumland?rma do?rulu?u alg?lama

Test i?in kullan?lan alet, konumland?rma do?rulu?unu tespit etmek i?in kullan?lanla ayn?d?r. Genel alg?lama y?ntemi, her koordinat vuru?unun orta noktas?na ve iki ucuna yak?n herhangi bir ü? konumda ?l?üm yapmakt?r. Her pozisyon h?zl? bir ?ekilde hareket ettirilir ve konumland?rma ayn? ko?ullar alt?nda 7 kez tekrarlan?r. Durma konumu de?eri ?l?ülür ve maksimum okuma fark? elde edilir. ü? konum aras?ndaki en anlaml? fark?n yar?s? al?narak, eksen hareket do?rulu?unun kararl?l???n? yans?tan en temel indeks olan koordinatlar?n tekrarlanan konumland?rma do?rulu?u olarak pozitif ve negatif i?aretler eklenir.

3, do?rusal hareket k?kenli d?nü? do?rulu?u alg?lama

Orijine d?nü? hassasiyeti, esasen, koordinat ekseni üzerindeki ?zel bir noktan?n tekrar konumland?rma do?rulu?udur, bu nedenle alg?lama y?ntemi, tekrar konumland?rma do?rulu?u ile tamamen ayn?d?r.

4. Do?rusal hareketin ters hata tespiti

Kay?p miktar? olarak da adland?r?lan do?rusal hareketin ters hatas?, koordinat ekseni besleme zincirindeki sürücü konumunun (servo motor, servo motor ve kademeli motor gibi) ters ?lü b?lgesini ve her bir mekanik hareket iletim ?iftini i?erir. bo?luk ve elastik deformasyon gibi hatalar?n yans?mas?. Hata ne kadar büyük olursa, konumland?rma do?rulu?u ve tekrar konumland?rma do?rulu?u o kadar dü?ük olur.

Ters hatan?n tespit y?ntemi, ?l?ülen koordinat ekseninin vuru?unda bir mesafe ileri veya geri hareket ettirmek ve durma konumunu referans olarak kullanmak ve ard?ndan bir mesafeyi hareket ettirmek i?in ayn? y?nde belirli bir hareket komutu de?eri vermektir. . Ard?ndan ayn? mesafeyi z?t y?nde ?al??t?r?n ve durma konumu ile referans konumu aras?ndaki fark? ?l?ün. ?l?üm, vuru?un orta noktas?na ve her iki ucuna yak?n ü? noktada bir?ok kez (genellikle yedi kez) ger?ekle?tirilmi?tir ve her konumdaki ortalama de?er elde edilmi?tir ve elde edilen ortalama de?erler aras?ndaki maksimum de?er, ters hata de?eridir. .

5. D?ner tablan?n konumland?rma do?rulu?u tespiti

?l?me ara?lar?, belirli ko?ullara g?re se?ilebilen standart taret, a??l? polihedron, dairesel ?zgara ve kolimat?r (kolimat?r) vb. i?erir. ?l?üm y?ntemi, masay? ileri (veya geri) bir a??ya ve durmaya, kilitlemeye ve konuma getirmektir. Bu konumu referans olarak kullan?n, ard?ndan tablay? h?zla ayn? y?ne ?evirin ve her 30 kilitte bir ?l?ün. ?leri d?nü? ve geri d?nü?ün her biri bir hafta boyunca ?l?ülür ve her konumland?rma konumunun ger?ek d?nü? a??s? ile teorik de?er (komut de?eri) aras?ndaki fark?n maksimum de?eri b?lme hatas?d?r. tablo, her 30'da bir hedef konum olmal?d?r, her hedef konumun pozitif ve negatif y?nlerden 7 kez h?zl? bir ?ekilde bulunmas? i?in alan ve hedef konum aras?ndaki farka fiilen ula??l?r ve ard?ndan GB10931-89'a g?re belirtilen y?ntem "Dijital Kontrol Makinelerinin Konum Do?rulu?unu De?erlendirme Y?ntemi"nde, ortalama konum sapmas? ve standart sapmay?, tüm ortalama konum sapmalar?n?n maksimum de?eri ile standart sapma aras?ndaki fark? ve tüm ortalama konum sapmalar?n?n ve tüm ortalama konum sapmalar?n?n toplam?n? hesaplar. standart sapma. CNC d?ner tablan?n konumland?rma do?rulu?u hatas?d?r.

Kuru tip transformat?rün fiili kullan?m gereksinimleri g?z ?nüne al?nd???nda, genellikle 0, 90, 180, 270 vb. gibi birka? e?it a??l? noktay? ?l?mek esast?r ve bu noktalar?n do?rulu?unun bir seviye iyile?tirilmesi gerekmektedir. di?er a??sal konumlarla kar??la?t?r?ld???nda.

6. D?ner tablan?n tekrarlanan indeksleme do?rulu?u tespiti

?l?üm y?ntemi d?ner tablan?n bir haftas?nda ü? yerde ü? kez tekrarlan?r ve alg?lama s?ras?yla ileri ve geri y?nlerde yap?l?r. Tüm okumalar?n de?erleri ile kar??l?k gelen pozisyonun teorik de?eri aras?ndaki fark?n maksimum de?eri. Bir CNC d?ner tabla ise, hedef konum olarak her 30'da bir ?l?üm noktas? al?n ve her bir hedef konumu i?in s?ras?yla pozitif ve negatif y?nlerden be? h?zl? konumland?rma ger?ekle?tirin ve ger?ek var?? konumu ile hedef konum aras?ndaki fark? ?l?ün. Yani, konum sapmas? ve daha sonra, say?sal kontrolün tekrarlanan indeksleme hassasiyeti olan her bir ?l?üm noktas?n?n standart sapmas?n?n maksimum de?erinin alt? kat? olan GB10931-89'da belirtilen y?nteme g?re standart sapmay? hesaplay?n. d?ner tabla.

7. D?ner tablan?n orijin d?nü? do?rulu?u tespiti

?l?üm y?ntemi, 7 rastgele konumdan ba?lang?? noktas?na d?nü?ü ger?ekle?tirmek, durma konumunu ?l?mek ve ba?lang?? noktas?na d?nü? do?rulu?u olarak okunan maksimum fark? kullanmakt?r.

Mevcut konumland?rma do?rulu?unun tespitinin h?zl? ve konumland?rma ko?ulu alt?nda ?l?üldü?ü belirtilmelidir. Besleme sistemi ?ok iyi olmayan baz? CNC tak?m tezgahlar? i?in, de?i?en besleme h?zlar?yla konumland?rma yap?ld???nda farkl? konumland?rma do?ruluk de?erleri elde edilecektir. Ayr?ca, konumland?rma do?rulu?unun ?l?üm sonucu, ortam s?cakl??? ve koordinat ekseninin ?al??ma durumu ile ilgilidir. ?u anda, say?sal kontrollü tak?m tezgahlar?n?n ?o?u, yar? kapal? bir d?ngü sistemi benimsemektedir ve konum tespit bile?enleri ?o?unlukla, 1 m'lik bir strokta 0,01 ila 0,02 mm'lik bir hata üreten tahrik motoruna monte edilmi?tir. Garip de?il. Bu, termal uzamadan kaynaklanan bir hatad?r ve baz? makineler, etkiyi azaltmak i?in bir ?n gerdirme (?n s?kma) y?ntemi kullan?r.

Her bir koordinat ekseninin tekrarlanan konumland?rma do?rulu?u, aks?n hareket do?rulu?unun kararl?l???n? yans?tan ?aft?n en temel do?ruluk endeksini yans?t?r ve zay?f hassasiyete sahip tak?m tezgah?n?n üretim i?in istikrarl? bir ?ekilde kullan?labilece?i varsay?lamaz. ?u anda, say?sal kontrol sisteminin artan fonksiyonlar? nedeniyle, hatve biriktirme hatas? ve geri tepme hatas? gibi sistem hatalar?, her oturan enjekt?rün hareket do?rulu?u i?in telafi edilebilir. Sadece rastgele hata ?denemez ve tekrar konumland?rma do?rulu?u tekrarlan?r. Besleme tahrik mekanizmas?n?n mutlak rastgele hatas?n? yans?t?r. CNC sistem kompanzasyonu ile düzeltilemez. Tolerans d??? oldu?u tespit edildi?inde sadece besleme tahrik zincirinin ince ayar? yap?l?r. Bu nedenle, tak?m tezgah?n?n se?ilmesine izin veriliyorsa, tekrarlanabilirli?i yüksek bir tezgah se?mek daha iyidir.

Bir cevap yaz?n

E-posta hesab?n?z yay?mlanmayacak. Gerekli alanlar * ile i?aretlenmi?lerdir

翁源县| 资讯| 嵊泗县| 利津县| 泉州市| 和静县| 吉林省| 绵竹市| 盐池县| 洪泽县| 潼南县| 贵阳市| 剑阁县| 文安县| 乳山市| 砀山县| 新巴尔虎左旗| 克拉玛依市| 阳春市| 曲水县| 西城区| 天全县| 苏尼特左旗| 荔波县| 丰镇市| 新龙县| 循化| 土默特右旗| 抚顺县| 大荔县| 义乌市| 彭山县| 福贡县| 泰州市| 烟台市| 长乐市| 临江市| 香港| 博乐市| 达尔| 雅安市|