CNC torna i?leme, dijital bilgi kontrol par?alar? ve tak?m deplasman? ile yüksek hassasiyetli, yüksek verimli bir tak?m tezgah?d?r. Par?a ?e?itlili?i, kü?ük parti, karma??k ?ekil, yüksek hassasiyet ve yüksek verimlilik ve otomatik i?leme gibi havac?l?k ürünlerinin sorunlar?n? ??zmek i?in etkili bir yoldur.

CNC torna i?leme hassas donan?m par?alar? i?in yüksek teknoloji ürünü bir i?leme y?ntemidir. 316, 304 paslanmaz ?elik, karbon ?elik, ala??ml? ?elik, ala??ml? alüminyum, ?inko ala??m?, titanyum ala??m?, bak?r, demir, plastik, akrilik, POM, UHWM ve di?er hammaddeler gibi ?e?itli malzeme türlerini i?leyebilir kare, yuvarlak kombinasyon

Karma??k yap?sal par?alar.

(1) Mainframe, makine par?alar?, sütunlar, i?ler, besleme mekanizmalar? ve di?er mekanik bile?enler de dahil olmak üzere CNC tak?m tezgahlar?n?n konusudur. ?e?itli kesim i?lemlerini tamamlamak i?in kullan?lan mekanik bir par?ad?r.

(2) Say?sal kontrol cihaz?, donan?m (bask?l? devre kart?, CRT monit?r, anahtar kutusu, ka??t ?erit okuyucu vb.) Ve say?salla?t?r?lm?? par?a programlar?n? girmek ve giri? bilgilerini tamamlamak i?in ilgili yaz?l?m dahil olmak üzere CNC tak?m tezgahlar?n?n ?ekirde?idir. Depolama, veri d?nü?türme, enterpolasyon i?lemleri ve ?e?itli kontrol fonksiyonlar?.

(3) ?? mili tahrik ünitesi, besleme ünitesi, i? mili motoru ve besleme motoru dahil olmak üzere CNC makine aktüat?rünün tahrik bile?eni olan tahrik cihaz?. ?? mili ve besleme tahrikini, say?sal kontrol cihaz?n?n kontrolü alt?nda elektrikli veya elektrohidrolik servo sistem ile ger?ekle?tirir. Birka? besleme ba?land???nda, konumland?rma, düz ?izgi, düzlem e?risi ve bo?luk e?risi i?lenebilir.

(4) Yard?mc? cihazlar, so?utma, tala? kald?rma, ya?lama, ayd?nlatma ve izleme gibi CNC tak?m tezgahlar?n?n ?al??mas?n? sa?lamak i?in indeks kontrol tezgah?n?n gerekli bile?enleri. Hidrolik ve pn?matik cihazlar, tala? bo?altma cihazlar?, de?i?im tablolar?, say?sal kontrol kuleleri ve say?sal olarak kontrol edilen indeksleme kafalar?n?n yan? s?ra aletler ve izleme cihazlar?n? i?erir.

(5) programlama ve di?er yard?mc? ekipman, par?a programlama, depolama ve benzeri i?in makine d???nda kullan?labilir.

CNC torna tezgah? tipik bir elektromekanik entegrasyon ürünüdür. Modern makine imalat teknolojisi, otomatik kontrol teknolojisi, alg?lama teknolojisi ve bilgisayar bilgi teknolojisini entegre eden yüksek verimli, yüksek hassasiyetli, yüksek esneklik ve yüksek otomasyonlu modern mekanik i?leme ekipman?d?r. Di?er mekatronik ürünler gibi mekanik bir g?vde, bir gü? kayna??, bir elektronik kontrol ünitesi, bir alg?lama alg?lama k?sm? ve bir yürütme makinesinden (servo sistem) olu?ur. S?radan torna tezgahlar?nda par?alar?n i?lenmesinde, operat?r par?a ve ?izim par?as? gereksinimlerine g?re tak?m ve i? par?as? aras?ndaki ba??l hareket yolunu sürekli olarak de?i?tirir ve tak?m, istenen par?alar? üretmek i?in i? par?as?n? keser; Par?alar CNC tornada i?lenirken Bu durumda, i?lenmi? par?an?n i?leme s?ras?, i?lem parametreleri ve torna hareketi gereksinimleri CNC dilinde yaz?l?r, daha sonra CNC cihaz?na girilir ve CNC cihaz? bir dizi i?lem ger?ekle?tirir servo sistemine. Servo sisteme, par?alar?n i?lenmesini otomatik olarak tamamlamak i?in torna tezgah?n?n hareketli par?alar?n? sürmesini s?yler.

CNC tornalar?n i?leme hassasiyeti, CNC sisteminin kontrol hassasiyeti ve torna tezgah?n?n mekanik hassasiyetinden olu?ur. CNC sisteminin hassasiyeti ve servo kontrol y?nteminin optimum ?ekilde ayarlan?p ayarlanmad??? CNC torna tezgah?n?n i?leme hassasiyetini do?rudan etkiler ve makine tak?m?n?n makine g?vdesi hassasiyeti de CNC torna tezgah?n?n i?leme hassasiyetini k?s?tlar. Genel olarak, CNC torna i?lemenin yanl??l??? genellikle a?a??daki nedenlerden kaynaklan?r: (1) Torna termal deformasyon hatas?;

(2) Torna geometri hatas?;

(3) Tak?m geometrisi parametrelerinin d?ndürülmesinden kaynaklanan hatalar;

(4) Tak?m a??nma hatas?;

(5) Servo besleme sistemi hatas? vb.

Bunlar aras?nda, torna tak?m? geometrik parametreleri ve servo besleme sistemi hatas?ndan kaynaklanan hata, fiili üretimde en yayg?n olanlar?d?r. Modern CNC torna tezgahlar?n?n ?o?u, konum kontrolünü sa?lamak i?in vidal? milleri sürmek i?in servo motorlar kullan?r. Vidal? millerin iletim hatas?, tak?m tezgah?n?n do?rulu?unu etkileyebilir ve CNC tak?m tezgah?n?n konumland?rma do?rulu?unun ?nemli fakt?rlerinden biri haline gelebilir. ?u anda, ?in'deki CNC tak?m tezgahlar?n?n NC süreci, ?o?unlukla yar? kapal? d?ngü kontrol servo besleme sistemi taraf?ndan kontrol edilmektedir. CNC torna tezgah?nda ?al???rken, servo motorun vidas?n?n ters hareketi, hava bo?lu?unun bo? ?al??mas?na neden olarak, yatak ile yatak yuvas? aras?nda bo?luk hatas?na neden olur. Ayn? zamanda, d?? kuvvet makinenin ?anz?man ve hareketli par?alar?n?n elastik olarak deforme olmas?na neden olacakt?r. CNC torna tezgah?n?n hatas?, ileri ?al??ma hatas? ve geri tepmenin toplam?d?r ve i?lem s?ras?nda bile?enlerin e?itsizli?i, say?sal kontrol ekipman?n? etkileyen elastik bo?lu?un de?i?mesine neden olur. Kesinlik.

Mekanik par?alar?n i?lenmi? par?alar?, say?sal olarak kontrol edilen torna tezgah?n?n torna tak?m?n?n, belirli bir y?rüngeye g?re par?alar?n yüzeyi üzerindeki hareketi ile üretilir. Tak?m burnunun d?nü? yar??ap? ve CNC torna tezgah?n?n torna tak?m?n?n tak?m sapma a??s? nedeniyle, silindirik bile?enin i?lenmesinin eksenel boyutu de?i?ir ve eksenel boyutun de?i?imi, tak?m?n yar??ap?yla orant?l?d?r. u? ark. Keskin ark yar??ap? artt?k?a, eksenel boyuttaki de?i?iklik miktar? artar. Eksenel boyuttaki de?i?iklik, torna tak?m?n?n ana b??a??n?n a??s? ile ters orant?l?d?r ve ana b??ak a??s? artt?k?a eksenel boyuttaki de?i?iklik azal?r.

Bu nedenle, i?lenmi? par?alar?n programlanmas? sürecinde, eksenel yer de?i?tirme uzunlu?u, eksenel boyut de?i?ikli?ine g?re de?i?tirilmelidir. CNC torna i?lemede, tak?m ucu yay?n?n yar??ap?, u? a??s? kr, tak?m ucu aras?ndaki mesafe ve tak?m?n merkezi yüksekli?i gibi parametreler, i?lenen par?an?n do?rulu?unu ve yüzey pürüzlülü?ünü etkileyecektir. par?an?n. ?lgili parametrelerin mant?ks?zl??? da torna tak?mlar?n?n hizmet ?mrünü etkileyecektir.

CNC tak?m tezgahlar?n?n i?leme hassasiyetinin nas?l geli?tirilece?i, yani tak?m tezgahlar?n?n i?leme hatalar?n?n nas?l azalt?laca??, insanlar?n ara?t?rmalar?n?n odak noktas? ve s?cak konusu haline geldi. Ger?ek üretimin üretiminde kar??la??lan CNC torna tezgahlar? i?in ürün i?leme do?rulu?u yüksek de?ildir, i?leme do?rulu?unu art?rmak i?in hata telafi y?ntemi, hata ?nleme y?ntemi ve di?er y?ntem ve ?nlemleri alabilirsiniz.

Hata telafisi y?ntemi, torna eksenindeki mevcut hatay? telafi etmek i?in CNC sisteminin telafi fonksiyonunu kullanan ve b?ylece torna tezgah?n?n do?rulu?unu artt?ran bir y?ntemdir. Hem CNC hem de ekonomik olarak CNC torna tezgahlar?n?n hassasiyetini art?rmak i?in bir ara?t?r. Hata telafisi teknolojisi sayesinde CNC tezgahlarda yüksek hassasiyetli par?alar dü?ük hassasiyetle i?lenebilir. Hata telafisinin uygulanmas? donan?m taraf?ndan de?il, yaz?l?m taraf?ndan da yap?labilir.

(1) Yar? kapal? d?ngü servo sistemi kullanan CNC torna tezgahlar? i?in, torna tezgah?n?n konumland?rma do?rulu?u ve tekrarlanabilirli?i ters sapmadan etkilenir ve bu da i?lenmi? par?an?n i?leme do?rulu?unu etkiler. Bu durumdaki hata i?in kompanzasyon y?ntemi kullan?labilir. Ters ?nyarg?, i?lenmi? par?an?n hassasiyetini azaltarak telafi sa?lar. ?u anda, ?in'in mekanik i?leme endüstrisindeki bir?ok CNC torna tezgah?, 0,02 m m'den fazla konumland?rma do?rulu?una sahiptir. Bu tür torna tezgahlar? i?in genellikle bir telafi i?levi yoktur. Programl? y?ntemler, belirli durumlarda ünite konumland?rmas?n? ve net geri tepmeyi elde etmek i?in kullan?labilir.

(2) Programlama y?ntemi, CNC torna tezgah?n?n mekanik par?a de?i?tirilmeden enterpolasyon i?lemini ve enterpolasyon ba?lang?? noktas?na ula?an dü?ük h?zl? tek y?nlü konumland?rmay? ger?ekle?tirebilir. Enterpolasyon beslemesi enterpolasyon i?leminde ters ?evrildi?inde, bo?luk de?eri, par?an?n tolerans gereksinimlerini kar??lamak i?in resmi olarak enterpole edilebilir. Di?er say?sal kontrol torna tipleri, her bir eksenin bo?luk de?erini ?zel bir depolama birimi olarak saklamak i?in, ayarlanm?? say?sal kontrol cihaz? belle?inde ?e?itli adreslerle sa?lanabilir. Torna tezgah?n?n belirli bir eksenine hareket y?nünü de?i?tirme talimat? verildi?inde, say?sal kontrol torna tezgah?n?n say?sal kontrol cihaz? zaman zaman ?aft?n bo?luk de?erini okuyacak ve koordinat yer de?i?tirme komut de?erini telafi edecek ve düzeltecakt?r. torna tezgah?n? gerekti?i gibi konumland?r?r. Belirtilen pozisyonda, ters sapman?n par?a i?leme hassasiyeti üzerindeki etkisini ortadan kald?r?n veya azalt?n.

Hata ?nleme y?ntemi, üretim ve tasar?m yakla??mlar? yoluyla olas? hata kaynaklar?n? ortadan kald?rmaya ?al??mak anlam?na gelen ex ante ?nlemeye aittir. ?rne?in, torna par?alar?n?n i?leme ve montaj?n?n hassasiyetini art?rarak, torna sisteminin sertli?ini art?rarak (torna tezgah?n?n yap?s?n? ve malzemelerini iyile?tirerek) ve i?leme ortam?n? (i?leme ortam? ve s?cakl?k art??? gibi) s?k? bir ?ekilde kontrol ederek. at?lye), geli?tirildi. Geleneksel i?leme hassasiyeti y?ntemi. Hata ?nleme y?ntemi “sert teknolojiyi” benimser, ancak bu y?ntemin dezavantaj?, torna tezgah?n?n performans?n?n maliyetle geometrik ili?ki i?inde artmas?d?r. Ayn? zamanda, torna tezgah?n?n i?leme do?rulu?unu iyile?tirmek i?in sadece hata ?nleme y?ntemini kullanmak ve do?ruluk belirli bir gereksinime ula?t?ktan sonra, onu tekrar yükseltmek ?ok zor olacakt?r.

Torna tak?m?n?n geometrik parametrelerinin neden oldu?u i?leme hassasiyeti hatas? ?u ?ekilde ??zülebilir: Programlama i?lemi s?ras?nda, tak?m ucunun y?rüngesi par?a i?leme konturu ve ideal kontur, yani ger?ek gereken ark ile tutarl?d?r. insan hesaplama ile programlanmadan ?nce ?ekilli alet ucu. Y?rünge, hayali tak?m burnunun bir y?rüngesine d?nü?türülür ve teorik olarak s?f?r hata elde edilir. Ayn? zamanda, tak?m ucu ark?n?n merkezini programlama i?leminde tak?m konumu olarak kullanmak da ?nemlidir. Tak?m burun ark?n?n merkez y?rüngesini ?izme süreci ve ?zellik noktas?n?n hesaplanmas? bu süre?te karma??k oldu?undan, kü?ük bir hata büyük neden olacakt?r Bu hatan?n olu?umunu ?nlemek ve azaltmak i?in hata yap?labilir CAD orta mesafe ?izgisinin ?izim fonksiyonunu ve noktan?n koordinat sorgu fonksiyonunu kullanarak. Bununla birlikte, bu y?ntemi kullan?rken, tak?mda kullan?lan tak?m ucu ark?n?n yar??ap?n?n de?erinin programdaki de?erle tutarl? olup olmad???n? kontrol etmek gerekir ve aletin de?eri dikkate al?n?rken dikkatli olunmal?d?r.