a??nma nedeni Kesme aletinde a?a??dakileri i?erir:

Kesici tak?m malzemeleri

Tak?m malzemesi, i?leme verimlili?i, i?leme kalitesi, i?leme maliyeti ve tak?m dayan?kl?l??? üzerinde büyük etkisi olan tak?m?n kesme performans?n? belirleyen temel fakt?rdür. Tak?m malzemesi ne kadar sertse, a??nma direnci o kadar iyi, sertlik o kadar yüksek, darbe toklu?u o kadar dü?ük ve malzeme o kadar k?r?lgand?r. Sertlik ve tokluk, tak?m malzemeleri i?in bir ?ift ?eli?ki ve üstesinden gelinmesi gereken bir anahtard?r. Grafit kesme aletleri i?in, yayg?n TiAlN kaplama, nispeten daha iyi toklu?a sahip malzemeleri se?ebilir, yani kobalt i?eri?i biraz daha yüksektir; elmas kapl? grafit kesici tak?mlar i?in sertlik nispeten daha iyidir, yani kobalt i?eri?i biraz daha dü?üktür.

Aletin Geometrik A??s?

Uygun geometrik grafit kesici a??s?n? se?mek, kesicinin titre?imini azaltmaya yard?mc? olabilir. Tersine, grafit i? par?as?n?n ??kmesi kolay de?ildir.

1. Grafit negatif tala? a??s? ile i?lendi?inde, tak?m kenar mukavemeti daha iyidir, darbe direnci ve sürtünme direnci daha iyidir. Negatif e?im a??s?n?n mutlak de?erinin azalmas? ile yanak a??nma alan? ?ok az de?i?ir, ancak genel e?ilim azalmaktad?r. Grafit pozitif tala? a??s? ile i?lendi?inde, tala? a??s?n?n artmas?yla tak?m keskinle?ir, ancak tak?m kenar?n?n gücü azal?r. Zay?flama, aksine, yan a??nman?n k?tüle?mesine yol a?ar. Negatif tala? a??s? i?lendi?inde kesme direnci büyüktür ve kesme titre?imi artar. Büyük pozitif tala? a??s? i?lendi?inde, tak?m a??nmas? ciddidir ve kesme titre?imi büyüktür. Genel olarak, kaba i?leme i?in daha kü?ük tala? a??s?na veya negatif tala? a??s?na sahip tak?m se?ilmelidir.

2. Arka a?? artarsa, tak?m kenar?n?n mukavemeti azal?r ve yanak a??nma alan? giderek artar. Tak?m?n arka a??s? ?ok büyük oldu?unda kesme titre?imi gü?lenir. Arka a?? ne kadar kü?ükse, elastik geri yükleme tabakas? ile yan k?s?m aras?ndaki sürtünme temas uzunlu?u o kadar uzun olur. Kesme kenar? ve yanak a??nmas?n?n do?rudan nedenlerinden biridir. Bu anlamda, arka a??n?n artt?r?lmas? sürtünmeyi azaltabilir ve i?lenmi? yüzey kalitesini ve tak?m ?mrünü iyile?tirebilir.

3. Helis a??s? kü?ük oldu?unda, ayn? kesme kenar?nda kesilen grafit i? par?as?n?n kesme kenar? uzunlu?u en uzundur, kesme direnci en büyüktür ve kesme darbe kuvveti en büyüktür, bu nedenle tak?m a??nmas?, frezeleme kuvveti ve kesme titre?imi en büyüktür. Helis a??s? daha büyük oldu?unda, frezeleme bile?ke kuvvetinin y?nü i? par?as? yüzeyinden büyük ?l?üde sapar ve grafit malzemenin par?alanmas?ndan kaynaklanan kesme etkisi artar, dolay?s?yla tak?m a??nmas?, frezeleme kuvveti ve kesme titre?imi de artar. Bu nedenle, tak?m a??s? de?i?iminin tak?m a??nmas?, frezeleme kuvveti ve kesme titre?imi üzerindeki etkisi, ?n a??, arka a?? ve helis a??s? kombinasyonundan kaynaklan?r, bu nedenle se?ime daha fazla dikkat edilmelidir.

PARA arac?, grafit malzemelerin i?leme ?zellikleri üzerinde ?ok say?da bilimsel test yoluyla, ilgili ara?lar?n geometrik a??s?n? optimize ederek, tak?m?n genel kesme performans?n? büyük ?l?üde iyile?tirir.

Kesici Tak?mlar?n Kaplamas?

Elmas kapl? kesici tak?mlar, yüksek sertlik, iyi a??nma direnci ve dü?ük sürtünme katsay?s? avantajlar?na sahiptir. ?u anda elmas kapl? kesici tak?mlar, grafit i?leme i?in en iyi se?imdir ve grafit kesme tak?mlar?n?n üstün performans?n? en iyi ?ekilde yans?tabilir. Elmas kapl? karbür kesici tak?mlar?n avantajlar?, do?al elmas?n sertli?i ile sinterlenmi? karbürün mukavemetinin birle?imidir. Ve k?r?lma toklu?u; ancak ?in'deki elmas kaplama teknolojisi hala emekleme d?neminde ve maliyet yat?r?m? ?ok büyük, bu nedenle elmas kaplaman?n geli?imi ?ok büyük olmayacak, ancak aletlerin a??s?n?, malzeme se?imini ve di?er y?nleri optimize edebiliriz ve belirli bir süre?te, ortak ara?lar temelinde ortak kaplaman?n yap?s?n? geli?tirmek. Derece grafit i?lemede kullan?labilir.

Elmas kapl? kesicinin geometrik a??s?, genel olarak kaplanm?? kesicininkinden esasen farkl?d?r, bu nedenle, grafit i?leme ?zelli?inden dolay? elmas kapl? kesici tasarlarken, geometrik a??s? uygun ?ekilde büyütülebilir, hacim kesme olu?u büyütülür ve kesici kenar?n a??nma direnci azalmayacakt?r. S?radan TiAlN kaplama i?in, kaplanmam?? olandan daha iyidir. Elmas kaplama ile kar??la?t?r?ld???nda, a??nma direncini art?rmak i?in grafit kesici tak?m?n geometrik a??s? uygun ?ekilde azalt?lmal?d?r.

Tak?m yüzey i?leme teknolojisi de yeni bir geli?me kaydetti. Mobil ?spanak en son yabanc? haberleri yay?nlad?: tak?m yüzeyini de?i?tirmek i?in kat? nano yap?l? bor atomlar?n?n kullan?lmas? tak?m ?mrünü büyük ?l?üde art?rabilir.

Elmas kaplama i?in, dünyadaki bir?ok kaplama ?irketi, ilgili kaplama teknolojisini ara?t?rmak ve geli?tirmek i?in ?ok fazla insan gücü ve malzeme kayna?? yat?rd?, ancak ?imdiye kadar, yurtd???ndaki olgun ve ekonomik kaplama ?irketleri Avrupa ile s?n?rl?; PARA, mükemmel bir grafit i?leme arac? olarak dünyan?n en geli?mi? kaplama teknolojisini de kullan?r. Ekonomik ve pratik bir ara? sa?larken, i?leme ?mrünü sa?lamak i?in tak?m yüzey i?lemi.

Tak?m Kenar?n?n Gü?lendirilmesi

Tak?m kenar? pasivasyon teknolojisi, evrensel olarak dikkate al?nmam?? ?ok ?nemli bir sorundur. Elmas ta?lama diski ile ta?lamadan sonra, karbür tak?m kenar?nda (yani mikro k?rma kenar? ve testere kenar?) farkl? derecelerde mikro ?entikler vard?r. Grafit yüksek h?zl? kesici tak?mlar?n performans? ve kararl?l??? daha yüksek gereksinimler gerektirir, ?zellikle kaplaman?n sa?laml???n? ve hizmet ?mrünü sa?lamak i?in elmas kapl? tak?mlar kaplamadan ?nce pasifle?tirilmelidir. Tak?m pasivasyonunun amac?, ta?lama sonras? kesici kenar üzerindeki mikro ?entiklerin kusurlar?n? gidermek, kenar de?erini azaltmak veya ortadan kald?rmak ve pürüzsüzlük, sa?laml?k ve dayan?kl?l?k hedefine ula?makt?r.

??leme ko?ullar?

Uygun i?leme ko?ullar?n?n se?ilmesi, tak?m ?mrü üzerinde ?nemli bir etkiye sahiptir.

1. Kesme modu (ileri frezeleme ve geri frezeleme), ileri frezelemenin kesme titre?imi, geri frezelemeden daha azd?r. A?a?? frezelemede kesici kesme kal?nl??? maksimumdan s?f?ra dü?er ve kesici kesme i?leminden sonra tala? kesmenin neden oldu?u kur?un kesici olgusu olmayacakt?r. Proses sisteminin sertli?i iyidir ve kesme titre?imi kü?üktür. Ters frezelemede, kesici kesim kal?nl??? s?f?rdan maksimuma yükselir ve kesici kesim kal?nl???, ince kesim kal?nl??? nedeniyle ilk a?amada i? par?as?n?n yüzeyinde e?it olacakt?r. Kesit yolu, kenar grafit malzemedeki sert par?ac?klarla veya i? par?as?n?n yüzeyinde kalan tala? par?ac?klar?yla kar??la??rsa, mermi kesiciye veya kesicinin titremesine neden olur, bu nedenle ters frezelemenin kesme titre?imi büyüktür.

2. üfleme (veya vakum) ve emprenye EDM i?lemi, i? par?as? yüzeyindeki grafit tozunun zaman?nda temizlenmesi, tak?m ikincil a??nmas?n? azaltmak, tak?m ?mrünü uzatmak, grafit tozunun tak?m tezgah? vidas? ve k?lavuz ray? üzerindeki etkisini azaltmak i?in elveri?lidir;

3. Uygun yüksek h?z? ve buna kar??l?k gelen büyük ilerlemeyi se?in.

Yukar?daki noktalar? ?zetleyin. Tak?m malzemesi, geometrik a??, kaplama, kenar gü?lendirme ve i?leme ko?ullar? tak?m ?mründe vazge?ilmez ve birbirini tamamlayan farkl? roller oynamaktad?r. ?yi bir grafit kesici, pürüzsüz bir grafit tozu tala? kald?rma olu?una, uzun hizmet ?mrüne, derin kaz?ma i?lemine sahip olmal?d?r ve i?lem maliyetlerinden tasarruf sa?layabilir.

?yile?tirme y?ntemi

1. Kenar a??nmas?.

?yile?tirmeler: ilerleme h?z?n? art?r?n; kesme h?z?n? azalt?n; a??nmaya daha dayan?kl? b??ak malzemeleri kullan?n; kaplamal? b??aklar kullan?n.

2. Par?alanma.

?yile?tirme y?ntemleri: daha sert malzeme kullan?n; kenarla gü?lendirilmi? b??aklar kullan?n; proses sisteminin sa?laml???n? kontrol edin; ana sapma a??s?n? art?r?n.

3. Termal deformasyon.

?yile?tirmeler: kesme h?z?n? azalt?n; beslemeyi azaltmak; kesme derinli?ini azaltmak; daha s?cak ve sert malzemeler kullan?n.

4. Derin kesme hasar?.

?yile?tirme y?ntemleri: ana sapma a??s?n?n de?i?tirilmesi; kenar gü?lendirme; b??ak malzemesinin de?i?tirilmesi.

5. S?cak ?atlak.

?yile?tirmeler: so?utucunun do?ru kullan?m?; kesme h?z?n? azalt?n; beslemeyi azaltmak; kaplamal? b??aklar kullan?n.

6. Hurda birikimi.

?yile?tirme: Kesme h?z?n? art?r?n; Beslemeyi art?r?n; Kaplamal? b??ak veya sermet b??ak kullan?n; So?utma s?v?s? kullan?n; Kenar? daha keskin hale getirin.

7. Hilal krater a??nmas?.

?yile?tirmeler: kesme h?z?n? azalt?n; beslemeyi azaltmak; kaplamal? b??aklar veya sermet b??aklar kullan?n; so?utucu kullan?n.

8. K?r?lma.

?yile?tirme: daha sert malzeme veya oluk kullan?n; beslemeyi azaltmak; kesme derinli?ini azaltmak; proses sisteminin sa?laml???n? kontrol edin.

Not: Kanat a??nmas? 0,7 mm'ye kadar oldu?unda, b??ak kenar? de?i?tirilmelidir; finisajda maksimum a??nma 0,04 mm'dir.