So?uk istikamet kaliteli ?elik, metalin plastisitesini kullanan so?uk plastiklerden yap?lm?? standart par?a i?in olduk?a de?i?tirilebilir bir ?eliktir. So?uk pozisyon kalite ?elik ürünleri, so?uk ekstrüzyon par?alar? ve ?e?itli so?uk ?ekillendirilmi? par?alar?n imalat? i?in c?vata, somun ve di?er ba?lant? elemanlar?n?n üretiminde yayg?n olarak kullan?lmaktad?r. Otomotiv endüstrisinin geli?mesiyle birlikte, so?uk d?vme ?elik yava? yava? elektrikli ev aletleri, kameralar, tekstil ekipmanlar?, makine imalat? ve di?er alanlara uygulan?r.

So?uk pozisyon kalite ?elik teknik gereksinimleri ve ana süre?

1. so?uk ba?l?k kalite ?elik teknik gereksinimleri

So?uk pozisyon kalitesinde ?elik tel ?ubuklar genellikle dü?ük, orta karbon kalitesinde karbon yap?sal ?elik ve ala??ml? yap?sal ?eliktir. Standart par?alar?n hammaddelerin boyutsal do?rulu?u konusunda kat? gereksinimleri vard?r. S?cak haddelenmi? ?eli?in ?zellikleri s?n?rl?d?r ve boyutsal do?ruluk da gereksinimleri kar??lamak zordur. Bu nedenle, standart par?alar?n neredeyse tamam? so?uk ?ekilmi? ?elik telden yap?lm??t?r. Nitelikli so?uk ba?l?k kaliteli ?elik tel a?a??daki gereksinimleri kar??lamal?d?r.

(1) Kimyasal bile?im i?in gereklilikler: O, P ve S gibi elementler ?eli?in ?ekli, miktar? ve boyutu üzerinde belirleyici bir etkiye sahiptir, bu nedenle i?eri?ini kontrol etmek gerekir; ala??ml? ?elik i?in silikon, alüminyum ve manganez gibi elementler az miktarda kontrol edilir. So?uk istikamet ?atlamas?na neden olmamak tavsiye edilir.

(2) Yüzey kalitesi: Standart par?a fabrikas? istatistikleri, 80% so?uk ?atlaman?n, yatay teller, ?izikler ve mikro ?atlaklar gibi ?elik telin yüzey kusurlar?ndan kaynakland???n? g?stermektedir. Bu nedenle, telin yüzey kalitesi ?ok kat?d?r, boyutsal tolerans ± 0.20mm'dir ve ?atlak ve ?izik derinli?i 0.07mm'den azd?r.

(3) Dekarburizasyon: Yüzey dekarburizasyonu, c?vata yüzey mukavemetinde ve yorulma ?mründe ?nemli bir dü?ü?e neden olur.

(4) Metalik olmayan safs?zl?klar: ?elikte yüksek metalik olmayan safs?zl?k i?eri?i, standart par?alar?n, ?zellikle metalik olmayan safs?zl?klarda B ve D tipi k?r?lgan safs?zl?klar?n so?uk ?atlamas?n?n ?nemli bir nedenidir. ?elik telin yüzeyine ne kadar yak?n olursa, zarar o kadar büyük olur, bu nedenle B S?n?f? safs?zl???n?n yüzey katman?ndan 2 mm i?inde 15μm'den fazla olmamas? gerekir.

(5) Metalografik yap?: So?uk pozisyon kalitesinde ?eli?in metalografik yap?s? ferrit ve granül perlittir. Perlitin tane büyüklü?ü ve da??l?m? da so?uk pozisyon performans?n? etkileyen fakt?rlerdir. ?deal organizasyon, perlit tanelerinin boyut olarak benzer olmas? ve ferrit matrisine e?it olarak da??t?lmas?d?r. Perlitin farkl? mikro yap?lar?n?n so?uk ve so?uk performans s?ras? granül perlit, sorbit, ince perlit ve pul pul perlittir.

(6) Dü?ük büyütme yap?s?: So?uk haddelenmi? ?eli?in makroskopik yap?s?nda büzülme, tabakalara ayr?lma, beyaz lekeler, ?atlaklar, g?zenekler, merkezi g?zeneklilik ve merkezi karbonatla?ma gibi kusurlar olmamal?d?r.

(7) Tane boyutu: so?uk y?nlendirme kalitesi Telin i? yap?s? di?er ?elik tellerden farkl?d?r ve tane boyutu mümkün oldu?unca ince de?ildir. Tane boyutu ?ok incedir ve gerilme mukavemeti ve akma mukavemeti, so?uk y?nlendirme i?in dezavantajl? olan deformasyon direncini artt?rmak i?in artar.

(8) So?uk y?nlendirme performans?: ?yi so?uk y?nlendirme performans?, ?elik telin dü?ük deformasyon direncine sahip oldu?u ve ?atlamadan büyük ?l?üde deformasyona dayanabilece?i anlam?na gelir. Genellikle alan?n azalt?lmas? ve verim oran?n?n nispeten güvenilir oldu?u dü?ünülmektedir. Ala??ml? ?elik b?lümünün indirgeme oran? 50%'den az olmamal?d?r. So?uk bükülmü? ?elik telin kü?ük bir verim oran? vard?r ve so?uk y?nlendirme performans? nispeten iyidir. Ala??ml? ?eli?in verim oran? 0.70'den fazla olmamal?d?r.

2. so?uk ba?l?k kaliteli ?elik ana üretim süreci

Eritme so?uk ?elik kalitesinin eritilmesinin anahtar?, erimi? ?eli?in safl???n? artt?rmak ve erimi? ?eli?in metalik olmayan safs?zl?k i?eri?ini azaltmakt?r. Erimi? ?elik u? noktas?n?n karbon i?eri?inin belirtilen aral?k i?inde stabilize edilmesi, erimi? ?eli?in oksidasyon derecesini azaltmak ve erimi? ?elikteki metalik olmayan safs?zl?klar? azaltmak i?in ana ?nlemdir.

So?uk ba?l?k kaliteli ?elikten yap?lm?? filma?in üretim süreci:

S?cak metal → d?nü?türücü → ar?tma f?r?n? → sürekli d?küm → ?s?tma → yüksek h?zl? tel haddeleme → yüksek hat kontrollü so?utma → bitmi? ürün denetimi → depolama.

So?uk pozisyon kalite ?elik tel üretim süreci temelde karbon ?elik tel ile ayn?d?r, ancak so?uk pozisyon kalite ?elik yüksek deformasyon direncine sahiptir. So?uk istikameti sa?lamak i?in küreselle?tirme tavlamas? vazge?ilmezdir ve ideal bir doku elde edilebilir.

Ortak i?lem yollar?:

Tel → so?uk ?ekme → küremsi tavlama,

Tel → yeniden kristalle?tirme tavlama → so?uk ?ekme → küremsi tavlama.

Eritme i?lemi i?in gerekenler:

(1) K?lavuz ?ekme s?cakl??? 1630-1660 ° C'dir;

(2) Deoksidasyon ala??mlamas?, silikon alüminyum kalsiyum stronsiyum ala??m?n?n nihai deoksidasyon ilavesi;

(3) Kep?e so?uk ?elik olmadan temizlenir ve kep?e argon ile üflenir.

So?uk pozisyon kalite ?eli?inin kalitesini etkileyen temel fakt?rler

Genel olarak so?uk pozisyon kalitesinde ?eli?in kalitesini etkileyen fakt?rler malzeme plastisitesi, malzeme matrisi süreklili?i, malzeme yap?s? süreklili?i ve malzeme yüzey kalitesidir. So?uk pozisyon kalite ?eli?inin kalite kontrolüne g?re, so?uk pozisyon kalite ?eli?inin kalitesini etkileyen fakt?rlerin temel olarak a?a??daki d?rt y?nü i?erdi?i bulunmu?tur: ?eli?in kimyasal bile?imi, i?lenmemi? malzemenin yüzey kusurlar?, ekipman ayar?, tane büyüklü?ü ve haddeleme i?lem parametreleri.

1. Kimyasal bile?imin etkisi: ?elikteki sülfür, fosfor ve di?er safs?zl?k elemanlar?, so?uk pozisyon kalitesinde ?eli?in so?uk pozisyon performans?n? do?rudan etkiler. So?uk pozisyonlu kalite ?eli?in eritme i?leminde, farkl? ?elik kaliteleri i?in kar??l?k gelen safs?zl?klar giderilmelidir. Baz? metalik olmayan safs?zl?klar ?elik matrisinin süreklili?ini tahrip eder ve statik yük ve dinamik yükün etkisi alt?nda, genellikle so?uk pozisyon kalitesinde ?elik ?atla??n ba?lang?? noktas? olur. Bu nedenle, ?elikteki metalik olmayan safs?zl?klar en aza indirilmeli ve ?elikteki hasarlar?n? azaltmak i?in (kire?lenme gibi) i?lenmelidir.

2. i?lenmemi? malzemenin yüzey kusurlar?n?n etkisi: i?lenmemi? malzemenin yüzey hatas?, so?uk pruva ?atla??na neden olan ?atlaklar?n kayna??d?r. Ana formlar, bo?lu?un yüzeyinde a??r cilt, ?atlaklar, keskin fazlal?k vb. ??leme s?ras?nda, ?atlaklar?n varl??? nedeniyle stres konsantrasyonu meydana gelir ve ?atlak geni?lemesi ve son olarak so?uk istikamet ?atlamas? ile sonu?lanan karma??k stres durumlar? olu?ur. Bu nedenle, yüksek kaliteli ?elik kütüklerin se?imi, so?uk pozisyon kalitesinde ?eli?in kalitesini art?rmak i?in bir ?n ko?uldur. Haddeleme i?lemi s?ras?nda ?iddetli s?cakl?k homojenliklerinin varl??? da ürünün ?atlamas?na neden olur.

3. Ekipman ayarlamas?n?n haddeleme i?lemi s?ras?nda so?uk pozisyon kalitesindeki ?eli?in performans? üzerindeki etkisi: üretim sürecinde ?e?itli haddeleme programlar?n?n formülasyonu, miktar?n azalt?lmas? gibi ürünün so?uk pozisyon performans?n? etkileyen ana fakt?rdür Presleme, gerginlik, vb. Haddeleme üretimi yanl?? ayarlan?rsa, ürün haddeleme i?lemi s?ras?nda yüzey ?apraz ?izgileri veya ?izikler üretecek, ürünün yüzeyini tahrip edecek ve bir ?atlak ?atlak kayna?? olu?turacakt?r. Bu nedenle, makul haddeleme prosedürlerinin geli?tirilmesi, so?uk pozisyon kalitesinde ?eli?in kalitesini artt?rman?n anahtar?d?r.

4. Tane büyüklü?ünün etkisi: Tane büyüklü?ü, so?uk pruva kalitesinde ?eli?in belirli bir kapsaml? performans elde edip edemeyece?ini ?l?mek i?in kriterlerden biridir. Kristal taneler ne kadar ince olursa, i?erideki stres konsantrasyonu nedeniyle ?atlama ?ans? o kadar az olur, bu da so?uk istikamet ve benzerlerinin performans? i?in avantajl?d?r. ?nce taneli ?elik büyük deformasyona dayanabilir, geni? uzama, alanda azalma, iyi plastisite ve yüksek tokluk ve mukavemete sahiptir. Bu nedenle, haddeleme i?lemi s?ras?nda ?stenitleme s?cakl???n?n ?ok yüksek olmamas? ve bekletme süresinin ?ok uzun olmamas? gerekir.

5. Yuvarlanma i?lemi parametrelerinin etkisi. So?uk pozisyon kalite ?eli?i ferrit ve perlit olarak düzenlenmi?tir. So?uk alg?nl???n? kontrol etmenin anahtar?, osteniti ?l?ml? bir s?cakl?kta ayr??t?rmak ve orta ferrit taneleri ve az miktarda elde etmek i?in ayr??ma ge?i?ini daha uzun yapmakt?r. Perlit so?uk pozisyon kalitesinde ?eli?in mukavemetini artt?r?r ve plastisite endeksini azaltmaz ve daha kapsaml? mekanik ?zellikler elde eder. 13 ~ 15m / dak) ve sar?m s?cakl???, b?ylece nihai ürün performans?, demir ve karbonun temel bile?imi ve mekanik ?zellikler aras?ndaki ili?kiye uygun olarak gereksinimleri kar??lar.

So?uk pozisyon kalite ?eli?inin kalitesini art?rmak i?in ana ?nlemler

So?uk pozisyon kalitesinde ?elik üretiminde en büyük sorun, fiili so?uk pozisyon prosesi s?ras?nda bu?ulanm?? ekme?in ?atlamas?n? nas?l ??zece?idir. So?uk pozisyon kalite ?eli?inin teknik gereksinimleri i?in, so?uk pozisyon kalite ?eli?inin performans?n? ve fiili üretimi etkileyen fakt?rlerle birlikte, so?uk pozisyon kalite ?eli?inin üretiminde a?a??daki ?nlemler al?nmal?d?r:

1. Strictly kontrol kimyasal bile?imi so?uk ba?l?k kaliteli ?elik standard?na g?re, malzeme yap?s? optimize, malzemenin esnekli?ini art?rmak, ?elik performans istikrar sa?lamak, performans kirliliklerin zarar?n? azaltmak, ve i?eri?i azaltmak ?elik zararl? elementlerin.

2. Eritme ve haddeleme i?leminin kontrolü sayesinde, düzgün ve ince taneli yap? elde etmek i?in, üretim s?ras?nda k?r???kl?klardan ve kulak taraf?ndan üretilen yüzey ?apraz hatlar?ndan ka??nmak i?in azaltma, haddeleme ge?i?i ve d?nme say?s?n? azalt?n. So?uk pozisyon kalitesinde ?eli?in kapsaml? mekanik ?zelliklerini geli?tirin.

3. ürünün pürüzsüz yüzeyini sa?lamak, bitmi? ürünün ?atlamas?n? azaltmak, üretim yedek par?alar?n?n kalitesini art?rmak ve i?lem gereksinimlerini sa?lamak i?in uygun rulo ve düzgün deformasyon delik tipi sistemini se?in.

4. Strictly ?s?tma s?cakl??? kontrol, zaman ve f?r?n atmosferi, pozitif bas?n? operasyon korumak, yüzey yanma ve yüzey dekarburizasyon azaltmak.

5. Kütük denetimini ve f?r?n ?ncesi kalite denetimini gü?lendirin, kütü?ün yüzey kalitesini s?k? bir ?ekilde kontrol edin ve kütükten malzemeye olan toplam deformasyonu art?rmak i?in mümkün oldu?unca büyük b?lümün kütü?ünü kullan?n.