Art?k ekonominin geli?mesiyle birlikte CNC i?leme ?zelle?tirme teknolojisinin geli?imi de giderek gü?leniyor. Bir?ok CNC i?leme ?zelle?tirme endüstrisi ?u anda s?cak bir durumdad?r, ancak i?leme ihtiya? duyan fabrikalarda NC i?leme ?zelle?tirmesi hakk?nda ?ok az ?ey biliyorlar ve nas?l se?im yapacaklar?n? bilmiyorlar. Daha sonra onu size tan?taca??m.

CNC, hassas i?leme yoluyla malzeme ??karma i?lemi olan NC i?lemenin k?saltmas?d?r. Hassas i?leme yani hassas i?leme, yüksek hassasiyete sahip tak?m tezgahlar? taraf?ndan i?lenir. Par?alar?n hassas i?lenmesini ger?ekle?tirmenin ana y?ntemi, yüksek hassasiyetli par?alar? i?lemek i?in yüksek hassasiyetli tak?m tezgahlar? kullanmakt?r. Yüksek par?alar?n i?leme do?rulu?unu art?rmak i?in hata telafisi teknolojisinin kullan?lmas?.

?ki ana i?leme türü vard?r: manuel i?leme ?zelle?tirmesi ve CNC i?leme ?zelle?tirmesi. Manuel i?leme ?zelle?tirme, makine operat?rlerinin ?e?itli malzemeleri makine ekipmanlar?n? (freze makinesi, torna, delme makinesi ve testere gibi) manuel olarak ?al??t?rarak i?lemesi y?ntemini ifade eder.

Manuel i?leme, kü?ük partilerin ve basit par?alar?n üretimi i?in uygundur. Yüksek hassasiyetli i?leme (CNC i?leme ?zelle?tirmesi), i?leme merkezi, toz i?leme merkezi, WEDM ekipman?, di? kesme makinesi vb. dahil olmak üzere mekanik i?lemleri ger?ekle?tirmek i?in CNC ekipman?n? kullan?r.

Bo? üründen bitmi? ürüne ge?i? sürecinde, i?lenen yüzeyden kald?r?lan metal katman?n toplam kal?nl???na, yüzeyin toplam i?leme pay? denir. Her i?lemde kald?r?lan metal tabakan?n kal?nl???na i?lemler aras? ?denek ad? verilir.

D?nen yüzeyler i?in (d?? daireler ve delikler gibi), i?leme pay? ?apa g?re dikkate al?n?r, dolay?s?yla buna simetrik bolluk (yani ?ift y?nlü bolluk) ad? verilir. Ba?ka bir deyi?le, ger?ekte kald?r?lan metal tabakan?n kal?nl???, i?leme pay? ?ap?n?n yar?s? kadard?r. Bir düzlemin i?leme pay? asl?nda kald?r?lacak metal tabakan?n kal?nl??? gibi tek kenar pay?d?r.

Bo?ta i?leme pay? b?rakman?n amac?, so?uk sert tabaka, hava deli?i, zinober tabakas?, d?vme yüzeyindeki oksit, dekarbürizasyon tabakas?, yüzey ?atla??, i? k?s?m gibi ?nceki i?lemin b?rakt??? i?leme hatalar?n? ve yüzey kusurlar?n? ortadan kald?rmakt?r. kesme sonras? stres tabakas? ve yüzey pürüzlülü?ü. Yüksek ?al??ma hassasiyetinden ve yüzey pürüzlülü?ünden bahsedilmektedir.

??leme ?dene?inin büyüklü?ü, i?leme kalitesi ve üretim verimlili?i üzerinde büyük etkiye sahiptir. A??r? i?leme ?dene?i yaln?zca i?leme i? yükünü artt?rmakla ve üretkenli?i azaltmakla kalmayacak, ayn? zamanda malzeme, alet ve gü? tüketimini de art?rarak i?leme maliyetini art?racakt?r.

Tala?l? imalat ?dene?inin bir ?nceki prosesteki her türlü kusur ve hatay? ortadan kald?ramayacak kadar kü?ük olmas? ve prosesteki fikstür hatas?n? telafi edememesi nedeniyle at?k ürünler ortaya ??kmaktad?r. Se?im ilkesi kaliteyi sa?lamak ve ?dene?i mümkün oldu?u kadar kü?ük tutmakt?r. Genel olarak konu?ursak, ne kadar ?ok bitirirseniz o kadar az ?ey kal?r.