1 Giri? ?ok büyük büyük kay?plardan kaynaklanan metal malzemelerde korozyon. Baz? insanlar, y?ll?k üretimin 20% ila 40%'sini olu?turan hurda metalin y?ll?k korozyonunu 100 milyon ton civar?nda sayar. Ve sanayile?me süreciyle birlikte, korozyon sorunlar? daha ciddi hale geldi, 1949'da Amerika Birle?ik Devletleri'nde korozyon tüketimi (malzeme tüketimi ve korozyon) 50 milyar ABD dolar?na, 1975'e 70 milyar ABD dolar?na, 1985'e 168 milyar ABD dolar?na kadar yükseldi. 1949 ile 80 kattan fazla artt?. ?elik ekipman?n korozyonu nedeniyle dünyan?n y?ll?k hurdas?n?n 30% y?ll?k üretime e?de?er oldu?u tahmin edilmektedir. A??k?as?, metal bile?enlerin tahribat?, de?eri metal malzemelerin de?erinden ?ok daha fazlad?r; ekonomik kay?plar?n neden oldu?u korozyon nedeniyle geli?mi? ülkeler her y?l gayri safi milli has?lan?n yakla??k 2% ila 4%'sini olu?turuyor; Amerika Birle?ik Devletleri korozyon nedeniyle her y?l 3.4% enerji tüketiyor; ?in'in korozyondan kaynaklanan y?ll?k ekonomik kay?plar? en az 20 milyar. Korozyonun büyük zarar? sadece ekonomik kayba yans?makla kalmaz, ayn? zamanda a??r kay?plar, ?evre kirlili?i, kaynak israf? getirir, do?al kaynaklar?n kayb?n? te?vik etmek i?in yeni teknolojilerin geli?tirilmesini engeller.2 tuz püskürtme korozyonu arka plan? ve mekanizmas? Korozyon hasard?r. veya ?evrenin etkisi alt?nda malzemenin veya ?zelliklerinin neden oldu?u bozulma. Korozyonun ?o?u atmosferde meydana gelir, atmosfer oksijen, nem, s?cakl?k de?i?iklikleri ve kirleticiler ve di?er a??nd?r?c? fakt?rler ve korozyon fakt?rlerini i?erir. Tuz püskürtme korozyonu yayg?n ve en zararl? atmosferik korozyondur. Tuz spreyinin klorür atmosferine at?fta bulundu?u durumlarda, ana korozyon bile?eni sodyum klorürdür. Metal malzemenin yüzeyindeki tuz buhar? korozyonu, klorür iyonlar?n?n oksit tabakas?n?n ve koruyucu tabakan?n metal yüzeyine nüfuz etmesi ve neden oldu?u dahili metal elektrokimyasal reaksiyondan kaynaklan?r. Ayn? zamanda, klorür iyonu belirli bir hidrasyon enerjisi i?erir, metal g?zeneklerin yüzeyinde kolayca adsorbe edilir, ?atlar ve klorlu oksijen tabakas?n? de?i?tirir, ??zünmeyen oksit ??zünür klorüre d?nü?ür, pasif yüzey canl? hale gelir. ?ok k?tü ürün advers reaksiyonlar?.Anot: Metal elektronlar? metal katyonlar?na kaybeder ve ??zeltiye hidratl? iyonlar ?eklinde girerken metalde ?nemli elektronlar b?rak?r.Me + nH2O → Me2 + · nH2O + 2e-Katot: kalan elektronlar katot metalinde, oksijen taraf?ndan depolarize edilmi?, elektronlar? geri yüklemek ve absorbe etmek, hidroksit iyonlar? olmak i?in. metal iyonlar? ve hidroksit iyonlar? metal korozyonuna d?nü?ür.2Me2 ++ 2Cl- + 2OH- → MeCl2 Me (OH) 23 tuz spreyi korozyon tehlikeleri1) tuz spreyi korozyonu metal koruyucu tabakay? yok eder, dekoratif ?zelli?ini kaybeder, inciyi azalt?r e mekanik mukavemet;2) baz? elektronik bile?enler ve elektrik hatlar?, ?zellikle titre?imli bir ortamda, gü? hatt? kesintisinden kaynaklanan korozyon nedeniyle;3) Tuz spreyi yal?tkan yüzeyine dü?tü?ünde, yüzey direnci azalacakt?r; izolat?r tuz ??zeltisini emer, hacim direnci d?rt büyüklük s?ras? azal?r;4) Mekanik par?alar?n veya hareketli par?alar?n hareketli par?alar?, a??nd?r?c? maddelerin olu?mas? nedeniyle sürtünmede artar ve hareketli par?alar?n s?k??mas?na neden olur. .4 metal tuzu püskürtme testi Tuz püskürtme testi, do?al ?evresel maruz kalma testi ve yapay h?zlanma simülasyonu ortam testi olarak ikiye ayr?l?r; ikincisi, tuz ürününe tuz püskürtme ortam? olu?turmak i?in hacim alan?nda yapay y?ntemlerle tuz püskürtme odas?n?n kullan?lmas?d?r. sprey korozyon performans kalite De?erlendirmesi.Do?al ?evre ile kar??la?t?r?ld???nda, klorür tuzu ortam?n?n tuz konsantrasyonu, birka? kez veya birka? kez genel do?al tuz sprey i?eri?i olabilir, b?ylece korozyon oran? büyük ?l?üde iyile?ir, ürün tuz püskürtme testi, Zaman?n sonu?lar? büyük ?l?üde k?sal?r. Numune do?al maruziyet ortam?nda test edilirse, korozyona u?ramas? bir y?l sürebilir ve simüle edilmi? tuz püskürtme ortam?nda 24 saat boyunca benzer bir sonu? elde edilebilir. Ancak yapay h?zlanma simülasyon testi hala do?al ortamdan farkl?d?r ve bu nedenle de?i?tirilemez.4.1 Test ekipman?4.2 Uygulama kapsam?1) ?elik yüzey bak?r + nikel + krom veya nikel + krom;2) bak?r veya bak?r ala??ml? yüzey nikeli + krom;3) 300 serisi veya 400 serisi paslanmaz ?elik yüzey nikel + krom;4) alüminyum veya alüminyum ala??ml? yüzey bak?r + nikel + krom;5) ?inko ala??ml? yüzey bak?r + nikel + krom;6) plastik kaplama par?alar.4.3 Test y?ntemleri4 .3.1 N?tr Tuz Püskürtme Testi (NSS Testi) H?zland?r?lm?? korozyon test y?ntemi alan?nda yayg?n olarak kullan?lan en eski y?ntemdir. 5% sodyum klorür ??zeltisi kullan?r, ??zelti PH de?eri n?tr aral?kta (6 ~ 7) bir sprey ??zeltisi olarak ayarlan?r. Test s?cakl??? 35 ℃ olup, 1 ~ 2ml / 80cm · h.4.3.2 aras?nda tuz spreyinin sedimantasyon oran?n? gerektirir. 5% sodyum klorür ??zeltisi i?inde, bir miktar buzlu asetik asit eklenerek, PH de?erinin ??zeltisi yakla??k 3'e dü?ürülür, ??zelti asidik hale gelir ve son olarak, n?tr tuz sisinden asidik tuz sisi olu?umu. Korozyon oran? NSS testinden yakla??k 3 kat daha h?zl?d?r.4.3.3 Bak?r Tuzu H?zland?r?lm?? Asetat Sis Testi (LRHS-663P-RY)Yurt d???nda yeni geli?tirilmi?, h?zl? bir tuz püskürtme korozyon testi, 50 ℃ test s?cakl???, tuz az miktarda bak?r tuzu - bak?r klorür ekleyerek ??zelti, gü?lü bir ?ekilde indüklenen korozyon. Korozyon oran? NSS testinin yakla??k 8 kat?d?r.4.3.4 alternatif tuz püskürtme testi Asl?nda n?tr tuz püskürtme testi art? sabit nemli ?s? testi olan kapsaml? bir tuz püskürtme testidir. Esas olarak, s?zman?n gelgit ortam? yoluyla bo?luk tipi makine ürünleri i?in kullan?l?r, b?ylece sadece ürün yüzeyinde de?il, ayn? zamanda ürün i?inde de tuz spreyi korozyonu olur. Tuz spreyindeki ürün ve d?nü?ümlü d?nü?üm alt?nda s?cak ve nemli iki ?evre ko?ulu, tüm ürünün elektriksel ?zelliklerinin ve mekanik ?zelliklerinin nihai de?erlendirmesi de?i?ti.4.4 Etkileyen fakt?rlerTuz püskürtme testinin sonu?lar?n? etkileyen ana fakt?rler ?unlar? i?erir: testin s?cakl??? ve nemi, tuz ??zeltisinin konsantrasyonu, numune yerle?tirme a??s?, tuz ??zeltisinin pH de?eri, tuz püskürtme oturmas? ve püskürtme y?ntemi.1) Test s?cakl??? ve nemS?cakl?k ve ba??l nem, tuz püskürtme korozyonunu etkiler. Metal korozyonunun kritik ba??l nemi yakla??k 70%'dir. Ba??l nem bu kritik neme ula?t???nda veya onu a?t???nda, tuz s?v?la?acak ve iyi elektrik iletkenli?ine sahip bir elektrolit olu?turacakt?r. Ba??l nem dü?ürüldü?ünde, tuz ??zeltisi konsantrasyonu, kristalle?me tuzunun ??kelmesine kadar artacak, buna ba?l? olarak korozyon h?z? dü?ecektir. Test s?cakl??? ne kadar yüksek olursa, tuz püskürtme korozyon h?z? o kadar h?zl? olur. N?tr tuz püskürtme testi i?in ?o?u bilim insan?, test s?cakl???n?n 35 ℃'de daha uygun oldu?una inanmaktad?r.2) tuz ??zeltisi konsantrasyonu Tuz ??zeltisi konsantrasyonunun korozyon h?z? üzerindeki etkisi, malzeme ve kaplama tipi ile ilgilidir. Konsantrasyon 5%'den fazla oldu?unda, konsantrasyonun artmas?yla bu metallerin korozyon h?z? azal?r. Konsantrasyon 5%'den fazla oldu?unda, konsantrasyonun artmas?yla bu metallerin korozyon h?z? azal?r.3) Numunenin yerle?tirme a??s? Numunenin yerle?tirme a??s?, tuz püskürtme testinin sonu?lar? üzerinde ?nemli bir etkiye sahiptir. Tuz ??kelme y?nü dikey y?ne yak?nd?r, numune yatay olarak yerle?tirilir, en büyük izdü?üm alan?na sahiptir, numune yüzeyi maksimum miktarda tuz spreyine dayanacak, bu nedenle en ciddi korozyon. GB/T2423.17-93 standard? “düz plaka numune yerle?tirme y?ntemi, test yüzeyinin 30 derece dikey y?nde yap?lmas? gerekir.4) Tuz ??zeltisinin pH'? Tuz ??zeltisinin pH de?eri etkileyen ana fakt?rlerden biridir. tuz püskürtme testi sonu?lar?. pH de?eri ne kadar dü?ükse, ??zeltideki hidrojen iyonlar?n?n konsantrasyonu o kadar yüksek, asitlik o kadar gü?lü ve a??nd?r?c?l?k o kadar gü?lü olur. Fe / Zn, Fe / Cd, Fe / Cu / Ni / Cr ve di?er galvanik par?alar?n tuz püskürtme testi, tuz ??zeltisinin korozyon h?z?n?n 3.0, 7.2 n?tr tuz püskürtme testinin pH de?erinden daha yüksek oldu?unu g?sterdi ( NSS) sert 1,5 ila 2,0 kat.5) tuz püskürtme oturmas? ve püskürtme y?ntemi6) testin süresi4.5 Sonu?lar?n belirlenmesi Tuz püskürtme testinin amac?, ürünün veya metal malzemenin tuz püskürtme direncinin kalitesini de?erlendirmektir, ve tuz püskürtme testi sonucu, ürünün kalitesinin yarg?s?d?r. Karar sonucunun do?ru olup olmad???, ürünün do?ru ?l?ümü veya metal tuzu spreyi Korozyon kalitesinin anahtar?d?r. Tuz püskürtme test sonu?lar?n?n belirleme y?ntemi, derecelendirme de?erlendirme y?ntemini, tart?m de?erlendirme y?ntemini, a??nd?r?c? malzeme belirleme y?ntemini ve korozyon verilerinin istatistiksel analiz y?ntemini i?erir.1) derecelendirme belirleme y?ntemi: korozyon alan? ve belirli bir yüzdesinin toplam alan oran? y?ntem, kalifiye, düz panel de?erlendirmesi i?in uygun bir temel olarak belirli bir seviye ile birka? seviyeye ayr?lm??t?r.2) Tart?m Karar?: Numunenin korozyon direnci, korozyon kayb?n?n a??rl??? (veya a??rl?k kazanc?) ?u ?ekilde hesaplanarak de?erlendirilir: korozyon testinden ?nce ve sonra numunenin a??rl???n?n de?i?tirilmesi. Bir metalin korozyon direncini de?erlendirmek i?in uygundur.3) Korozif y?ntemin belirlenmesi: kalitatif bir belirleme y?ntemidir, numuneyi belirlemek i?in korozyon fenomeninden sonra tuz püskürtme korozyon test ürünleridir, genel ürün standartlar? ?o?unlukla kullan?l?r. bu y?ntem.4) Korozyon verileri istatistiksel analiz y?ntemi: ?zel olarak belirli bir ürün kalitesi yarg?s?ndan ziyade analiz, istatistiksel korozyon i?in kullan?l?r.
Kaynak: Meeyou Carbide