Toz metalurjisi metal tozu ve metal tozu (veya metal tozu ve metal olmayan toz kar???m?) hammadde olarak, metal malzemeler ve ?e?itli ürün ?ekillendirme, sinterleme ve üretim yoluyla kullanma teknolojisidir. Toz metalürjisi ve seramik üretimi aras?nda toz sinterleme teknolojisine ait baz? benzerlikler vard?r. Bu nedenle, metalurji teknolojisi seramik malzemelerin haz?rlanmas?nda da kullan?labilir. Toz metalurjisi teknolojisinin avantajlar? nedeniyle, yeni malzeme sorununu ??zmek i?in anahtar haline gelmi?tir ve yeni malzemelerin geli?tirilmesinde ?nemli bir rol oynamaktad?r.

Uygulama alan?s toz metalurjisi

Her ?eyden ?nce, toz metalurji teknolojisi, ala??m bile?enlerinin ayr?lmas?n? en aza indirebilir ve kaba ve düzensiz d?küm yap?s?n? ortadan kald?rabilir. Yüksek performansl? nadir toprak sürekli manyetik malzemeler, nadir toprak hidrojen depolama malzemeleri, nadir toprak lüminesan malzemeler, nadir toprak kataliz?rleri, yüksek s?cakl?k süperiletkenleri ve benzerlerinin haz?rlanmas?nda ?nemli bir rol oynar.

?kinci olarak, amorf, mikrokristalin, kuasikristal, nanokristalin ve a??r? doymu? kat? ??zelti gibi bir dizi yüksek performansl? malzeme haz?rlan?r. Bu yüksek hassasiyetli malzemeler mükemmel elektrik, manyetik, optik ve mekanik ?zelliklere sahiptir.

Daha sonra toz metalurji teknolojisini kullanarak ?e?itli kompozit tiplerini kolayca ger?ekle?tirebilir, her bir kaynak malzeme grubunun ?zelliklerini tam olarak oynayabilir, bu da yüksek performansl? metal matris ve seramik kompozit teknolojisinin dü?ük maliyetli bir üretimi oldu?u s?ylenebilir.

Buna ek olarak, toz metalurjisi teknolojisi net ?ekillendirme ve otomatik seri üretimin yak?n?nda ger?ekle?tirebilir ve ayr?ca üretim kaynaklar?n? etkili bir ?ekilde koruyabilir ve enerji tüketimini azaltabilir.

Toz metalurjisi teknolojisini kullanarak cevher, at?k, ?elik yapma ?amuru, ?elik fabrikas? ?l?e?i, at?k metalin hammadde olarak geri kazan?m? tam olarak kullan?labilir. Malzeme rejenerasyonunu ve kapsaml? kullan?m? etkili bir ?ekilde ger?ekle?tirebilen yeni bir teknolojidir.

Toz metalurjisi i?leminin avantajlar?

1. ?zel malzemeler i?leyebilir. Malzemeler toz metalurjisi, refrakter metaller, bile?ikler, sahte ala??mlar ve g?zenekli malzemeler üretmek i?in kullan?labilir.

2. Metal tasarruf edin ve maliyeti dü?ürün. Toz metalurjisi kompakt?n son boyutuna bas?labildi?inden, i?leme kullanmaya gerek yoktur. Bu y?ntemle üretilen metal kayb? sadece 1-5% iken, genel i?leme 80%'dir.

3. Yüksek safl?kta malzemeler haz?rlay?n. Toz metalurjisi i?lemi, malzeme üretim sürecinde malzemeyi eritmez ve di?er maddelerin getirdi?i kirliliklerle kar??maz. Sinterleme vakum ve indirgeme atmosferinde ger?ekle?tirilir ve oksidasyondan veya malzemenin herhangi bir kirlili?inden korkmaz. Bu nedenle, ürünün safl??? nispeten yüksektir.

4. Malzeme da??t?m?n?n do?rulu?u. Toz metalurjisi, malzeme bile?iminin orant?l? olarak do?rulu?unu ve bütünlü?ünü sa?layabilir.

5. Seri üretim maliyeti dü?ürür. Toz metalurjisi, di?liler ve yüksek maliyetli di?er ürünler gibi ?ok say?da düzgün ?ekle sahip ürünlerin üretimi i?in uygundur, bu da üretim maliyetlerini büyük ?l?üde azaltabilir.

Toz metalurjisi i?leminin dezavantajlar?

1. P / M ürünlerinin mukavemeti ve toklu?u zay?ft?r. Preslenmi? kütüklerin i? g?zenekleri tamamen giderilemedi?inden, P / M ürünlerinin mukavemeti ve toklu?u, ilgili bile?enlere sahip d?küm ve d?vmelerden daha k?tüdür.

2. Toz metalurjisi büyük ürünlere d?nü?türülemez. Metal tozunun ak??kanl??? s?v? metalinkinden daha k?tü oldu?u i?in, ?ekli ve boyutu belirli bir ?l?üde s?n?rl? olacak ve a??rl??? 10 kg'? a?mayacakt?r.

3. kal?p maliyeti yüksektir. Kal?p imalat?n?n maliyeti ?ok yüksek oldu?undan, sadece seri üretim i?in uygundur.

Tozun do?alar? ?ok ?nemlidir

Toz, geometrik ?zellikler (par?ac?k boyutu ve ?ekli), kimyasal ?zellikler, mekanik ?zellikler ve tozun fiziksel ?zellikleri dahil olmak üzere tüm ?zellikler i?in genel bir terimdir. Bu ?zellikler geleneksel d?küm y?ntemiyle elde edilemez. Büyük ?l?üde, toz ?zellikleri genellikle P / M ürünlerinin ?zelliklerini belirler.

Granülerlik. Sinterleme ve ürünün nihai performans? s?ras?nda büzülme olup, tozun i?lenmesini ve olu?umunu etkileyebilir. Baz? ?zellikler neredeyse do?rudan partikül büyüklü?ü ile ilgilidir. ?rne?in, filtre malzemesinin filtrasyon do?rulu?u, orijinal par?ac???n ortalama par?ac?k büyüklü?ü 10'a b?lünerek ampirik olarak elde edilebilir.

Tozun par?ac?k ?ekli. Elektroliz ile üretilen toz gibi toz haline getirme y?ntemine ba?l?d?r, par?ac?klar dendrit gibidir; indirgeme y?ntemiyle üretilen demir tozu sünger gibidir. Buna ek olarak, baz? tozlar yumurta, disk, i?ne, so?an, vs.'dir. Toz par?ac?klar?n?n ?ekli, tozun ak??kanl???n? ve y???n yo?unlu?unu etkileyecektir. Par?ac?klar aras?ndaki mekanik a?lar nedeniyle, düzensiz tozun mukavemeti de ?zellikle dendrit tozu i?in büyüktür. Ancak g?zenekli malzemeler i?in küresel toz en iyisidir.

Mekanik ?zellikler tozun mekanik ?zellikleri tozun teknolojik ?zellikleridir. Toz metalurjisi ?ekillendirme i?leminde ?nemli bir teknolojik parametredir. Tozun gev?ek yo?unlu?u, presleme s?ras?nda hacim y?ntemiyle tart?m?n temelidir; tozun ak??kanl???, tozun kal?ba doldurma h?z?n? ve presin üretim kapasitesini belirler; tozun s?k??t?r?labilirli?i presleme i?leminin zorlu?unu ve uygulanan bas?nc? belirler; ve tozun ?ekillendirilebilirli?i kütü?ün gücünü belirler.

Kimyasal ?zellikler esas olarak hammaddelerin kimyasal safl???na ve toz haline getirme y?ntemine ba?l?d?r. Daha yüksek oksijen i?eri?i presleme performans?n?, kompaktl?k gücünü ve sinterlenmi? ürünlerin mekanik ?zelliklerini azaltacakt?r, bu nedenle PM'nin teknik ko?ullar?n?n ?o?unda belirli ?zellikler vard?r.

Toz metalurjisi, geleneksel d?küm y?ntemleriyle elde edilemeyen benzersiz kimyasal bile?ime, mekanik ve fiziksel ?zelliklere sahiptir. Ya? ta??yan, di?li, kam, k?lavuz ?ubuk, kesici vb.Gibi g?zenekli, yar? yo?un veya tamamen yo?un malzemeler ve ürünler, do?rudan toz metalurji teknolojisi kullan?larak yap?labilir. Kesim gerektirmeyen veya ?ok az ihtiya? duyan bir ?e?it toz metalurji ürünüdür.

Ortak toz metalurjisi ?ekillendirme i?lemi

Ta?lama i?lemi

Ta?lama, a??nd?r?c? ve a??nd?r?c? aletlerle i? par?as?ndaki gereksiz malzemeleri kesmek i?in kullan?lan i?leme y?ntemini ifade eder.

rendeleme

Planya, i? par?as? üzerinde yatay g?receli do?rusal ileri geri hareket yapmak i?in bir planya kullanan bir tür kesme y?ntemidir. Esas olarak par?alar?n ?ekil i?lemesi i?in kullan?l?r. Planlaman?n hassasiyeti it9 ~ it7'dir ve yüzey pürüzlülü?ü Ra 6.3 ~ 1.6um'dur.

Metal biriktirme

“Sa??m ya??” tipi erimi? tortuya benzer, ancak metal tozu d??ar? at?l?r. Nozul, metal tozu malzemelerin püskürtülmesinin yan? s?ra yüksek gü?lü lazer ve soy gaz korumas? da sa?lar. Bu sayede metal toz kutusunun boyutu ile s?n?rl? kalmayacak ve do?rudan daha büyük par?alar üretebilecek ve ayr?ca yerel hasarl? hassas par?alar?n onar?m? i?in ?ok uygundur.

d?ndürme

Tornalama mekanik i?leme y?ntemlerinden biridir. ?plik i? par?as?, torna tezgah?n?n ?al??ma platformundaki u?lar? ?evirerek i?lenir. Mil, plaka, kasa ve d?ner yüzeyli i? par?as?n? verimli bir ?ekilde i?ler. Tornalama, makine imalat?nda en yayg?n olarak uygulanan torna i?leme oldu?unu s?ylemek güvenlidir. Tornalama, tornadaki kesiciye g?re i? par?as? d?nü?ünü kullanarak i? par?as?n? kesmek i?in bir y?ntemdir. Tornalama kesme enerjisi esas olarak tak?mdan ziyade i? par?as? taraf?ndan sa?lan?r. D?nme, d?ner yüzeyin i?lenmesi i?in uygundur. D?nen yüzeye sahip i? par?alar?n?n ?o?u, i? ve d?? silindirik yüzey, i? ve d?? konik yüzey, u? yüz, oluk, di? ve d?nen ?ekillendirme yüzeyi vb.Gibi tornalama y?ntemleri ile i?lenebilir. kullan?lanlar genellikle tornalama tak?mlar?d?r.

?izim i?leme

?ekme i?lemi, ürünün kar??l?k gelen ?eklini ve boyutunu elde etmek i?in, bo?lu?un kesitinden daha kü?ük olan metal bo?lu?u d?? kuvvet yard?m?yla kal?p deli?inden d??ar? ?eken bir tür plastik i?leme y?ntemidir. ?ekme genellikle so?uk halde yap?ld???ndan bu i?leme so?uk ?ekme veya so?uk ?ekme de denir.”