S?ndürme ?atla??, bir?ok fakt?rün neden oldu?u yayg?n bir s?ndürme kusurudur. Is?l i?lemin kusurlar? ürün tasar?m? ile ba?lad???ndan, ?atlaklar? ?nleme ?al??mas? ürün tasar?m? ile ba?lamal?d?r. Malzemeleri do?ru se?mek ve rasyonel olarak yap?lar? tasarlamak, ?s?l i?lem i?in uygun teknik gereksinimleri ortaya koymak, teknolojik rotay? uygun ?ekilde düzenlemek, makul ?s?tma s?cakl???n?, bekleme süresini, ?s?tma ortam?n?, so?utma ortam?n?, so?utma y?ntemini ve ?al??ma modunu vb.

Malzeme y?nü

1. Karbon, s?ndürme e?ilimini etkileyen ?nemli bir fakt?rdür. Karbon i?eri?inin artmas? ile MS noktas? azal?r ve s?ndürme e?ilimi artar. Bu nedenle, sertlik ve mukavemet gibi temel ?zelliklerin sa?lanmas? ko?uluyla, s?ndürmenin kolay olmamas?n? sa?lamak i?in daha dü?ük karbon i?eri?i mümkün oldu?unca se?ilmelidir.

2. Ala??m elementlerinin s?ndürme e?ilimi üzerindeki etkisi esas olarak sertle?ebilirlik, MS noktas?, tane büyüklü?ü büyüme e?ilimi ve dekarbonizasyon üzerindeki etkiye yans?r. Ala??m elementleri sertle?ebilirli?i etkileyerek su verme e?ilimini etkiler. Genel olarak, sertle?ebilirlik artar ve ?atlama kabiliyeti artar, fakat sertle?ebilirlik artt???nda, zay?f so?utma kabiliyetine sahip s?ndürme ortam?, karma??k par?alar?n deformasyonunu ve ?atlamas?n? ?nlemek i?in s?ndürme deformasyonunu azaltmak i?in kullan?labilir. Bu nedenle, karma??k par?alar i?in, s?ndürme ?atlaklar?ndan ka??nmak i?in, iyi sertle?ebilirli?e sahip ?eli?i se?mek ve zay?f so?utma kapasitesine sahip s?ndürme ortam?n? kullanmak daha iyi bir ?emad?r.

Genel olarak, MS ne kadar dü?ük olursa, s?ndürme e?ilimi o kadar büyük olur. MS noktas? yüksek oldu?unda, transformasyonla olu?an martensit hemen kendi kendine temperlenebilir, b?ylece transformasyon stresinin bir k?sm?n? ortadan kald?r?r ve s?ndürme olu?umunu ?nler. Bu nedenle, karbon i?eri?i belirlendi?inde, az miktarda ala??m elementleri se?ilmeli veya MS noktas? üzerinde ?ok az etkisi olan elementler i?eren ?elik dereceleri se?ilmelidir.

3. ?elik se?erken a??r? ?s? hassasiyeti dikkate al?nmal?d?r. A??r? ?s?nmaya duyarl? ?elik ?atlaklara e?ilimlidir, bu nedenle malzeme se?imine dikkat edilmelidir.

Par?alar?n Yap?sal Tasar?m?

1. Düzgün kesit boyutu.

Is?l i?lem s?ras?nda i? stres nedeniyle keskin bir ?ekilde de?i?en kesit boyutuna sahip par?alarda ?atlaklar meydana gelir. Bu nedenle, tasar?mda kesit boyutunun ani de?i?iminden mümkün oldu?unca ka??n?lmal?d?r. Duvar kal?nl??? e?it olmal?d?r. Gerekirse, kullan?mla do?rudan ili?kisi olmayan kal?n duvarl? par?alarda a??kl?klar yap?labilir. Delikler mümkün oldu?unca ge?melidir. Farkl? kal?nl?klara sahip par?alar i?in ayr? tasar?m yap?labilir ve daha sonra ?s?l i?lemden sonra monte edilebilir.

2. Yuvarlak k??e ge?i?i.

Par?alar?n kenarlar?, keskin k??eleri, oluklar? ve enine delikleri oldu?unda, bu par?alar stres konsantrasyonuna e?ilimlidir ve par?alar?n s?ndürülmesine yol a?ar. Bu nedenle, par?alar stres konsantrasyonundan ka??nmak i?in mümkün oldu?unca tasarlanmal? ve keskin k??elerde ve basamaklarda yuvarlat?lm?? k??elere i?lenmelidir.

3. ?ekil fakt?rü neden so?utma h?z? fark?.

S?ndürme s?ras?nda par?alar?n so?utma h?z? par?alar?n ?ekline g?re de?i?ir. Ayn? par?an?n farkl? k?s?mlar?nda bile, so?utma oran? ?e?itli fakt?rlere ba?l? olarak de?i?ir. Bu nedenle, s?ndürme ?atlaklar?n? ?nlemek i?in a??r? so?utma farkl?l?klar?ndan ka??n?lmal?d?r.

Is?l ??lem i?in Teknik Ko?ullar

1. Mümkün oldu?unca yerel su verme veya yüzey sertle?tirme kullan?n.

2. S?ndürülmü? par?alar?n yerel sertli?ini, par?alar?n servis ko?ullar?na g?re makul ?ekilde ayarlamak. Yerel s?ndürme sertli?i gereksinimi dü?ük oldu?unda, genel sertli?i ayn? olmaya zorlamamaya ?al???n.

3. ?eli?in kalite etkisine dikkat edin.

4. ?lk tür tavlama gevrek b?lgesinde temperlemekten ka??n?n.

5. Proses yolu ve proses parametrelerinin makul ?ekilde düzenlenmesi: ?elik par?alar?n malzeme, yap? ve teknik ko?ullar? belirlendikten sonra, ?s?l i?lem teknisyenleri makul bir proses rotas?n? belirlemek, yani konumunu do?ru bir ?ekilde ayarlamak i?in proses analizi yapacakt?r. ?s?l i?lem haz?rlama, so?uk i?leme ve s?cak i?leme ve ?s?tma parametrelerini belirler.

Su Verme ?atlamas?

1.500X'de ?atlak t?rt?kl?d?r, ba?lang??taki ?atlak geni?tir ve sondaki k?r?k ?izgileri hi?biri i?in kü?ük de?ildir.

2. Mikroskobik analiz: anormal metalurjik inklüzyonlar, ?atlak morfolojisi zikzak uzant?s?d?r; 4% nitrik asit alkol ile korozyondan sonra, dekarbonizasyon fenomeni yoktur, mikroskopik morfoloji a?a??daki ?ekilde g?sterilmi?tir:

1 # ?rne?i

?atlaklarda anormal metalurjik inklüzyon ve dekarbonizasyon bulunmad?. ?atlaklar zikzak ?eklinde uzan?r ve s?ndürme ?atlaklar?n?n tipik ?zelliklerine sahiptir.

2 # ?rnekleri

Analitik sonu?lar:

1. Numunenin bile?imi standard?n gerekliliklerini kar??lar ve orijinal f?r?n numaras?na kar??l?k gelir.

2. Mikroskobik analize g?re, numunelerin ?atlaklar?nda anormal metalurjik inklüzyonlar ve dekarbonizasyon bulunmad?. ?atlaklar zikzak ?eklinde uzan?r ve s?ndürme ?atlaklar?n?n tipik ?zelliklerine sahiptir.

D?vme ?atlaklar?

1. Tipik malzeme nedenlerinden dolay? oksit kenarl? ?atlaklar.

• Mikroskobik g?zlem

• Mikroskobik g?zlem

Yüzey beyaz? parlak tabaka ikincil s?ndürülmü? tabaka olmal? ve ikincil s?ndürülmü? tabaka alt?ndaki koyu siyah tabaka yüksek s?cakl?kta temperlenmi? tabaka olmal?d?r.

Dekarbürizasyonlu ?atlaklar?n hammadde ?atlaklar?ndan ay?rt edilmesi gerekti?i sonucuna var?lm??t?r. Genel olarak, dekarbürizasyon derinli?i yüzey dekarbürizasyon derinli?inden büyük veya ona e?it olan d?vme ?atlaklar? hammadde ?atlaklar? ve dekarbürizasyon derinli?i yüzey dekarburizasyon derinli?inden daha az olan d?vme ?atlaklar?d?r.