Haddehane üzerinde sürekli olarak plastik olarak deforme olmu? ana ?al??ma par?alar? ve aletleri. Silindir, bir silindir g?vdesi, bir rulo boynu ve bir ?aft kafas?ndan olu?ur. Merdane g?vdesi, merdanenin asl?nda metalin haddelenmesine kat?lan orta k?sm?d?r. Düzgün silindirik veya oluklu bir yüzeye sahiptir. Yuvarlanma boynu yata?a monte edilmi?tir ve yuvarlanma kuvveti rulman yata?? ve presleme cihaz? vas?tas?yla ?er?eveye iletilir. ?anz?man ucunun mil ucu di?li miline ba?lant? mili üzerinden ba?lan?r ve motorun d?nme momentini silindire aktar?r. Rulolar rulo stand?nda iki, ü?, d?rt veya daha fazla rulo halinde düzenlenebilir.

Merdanelerin ?e?itlili?i ve üretim süreci, metalurjik teknolojinin ilerlemesi ve haddeleme ekipman?n?n geli?imi ile geli?meye devam etmi?tir. Orta?a?'da yumu?ak demir d??? metallerin haddelemesinde dü?ük mukavemetli gri d?kme demir rulolar?n kullan?m?. 18. yüzy?l?n ortalar?nda Birle?ik Krall?k, ?elik levhalar?n haddelenmesi i?in so?utulmu? d?kme demir rulolar?n üretim teknolojisine hakim oldu. 19. yüzy?l?n ikinci yar?s?nda, Avrupa ?elik üretim teknolojisindeki geli?meler, gri d?kme demir veya so?utulmu? d?kme demir rulolar?n mukavemeti gereklilikleri kar??layamasa da, daha büyük tonajl? ?elik kül?elerin yuvarlanmas?n? gerektirdi. Karbon ?eli?i normal d?kme ?elik rulolar?n 0.4% ila 0.6% aras?ndad?r. A??r hizmet d?vme ekipman?n?n g?rünümü, bu bile?imin d?vme rulolar?n?n toklu?unu daha da art?rm??t?r. Ala??m elementlerinin tan?t?lmas? ve 20. yüzy?l?n ba?lar?nda ?s?l i?lemin ba?lat?lmas?, d?küm ve d?vme s?cak ve so?uk rulolar?n a??nma direncini ve toklu?unu ?nemli ?l?üde geli?tirmi?tir. S?cak haddelenmi? ?eritler i?in kullan?lan d?kme demir merdanelere molibden eklenmesi, haddelenmi? ?eritlerin yüzey kalitesini artt?r?r.

Durulama bile?i?i d?kümü, d?küm merdanesinin ?ekirdek mukavemetini ?nemli ?l?üde artt?r?r. Rulolardaki ala??m elementlerinin a??r kullan?m? II. Dünya Sava??'ndan sonrad?r. Bu, haddeleme ekipman?n?n boyutu, süreklili?i, yüksek h?z?, otomatik geli?imi, artan hadde malzemesi mukavemeti ve artan deformasyon direnci büyüdükten sonra rulo performans? i?in daha yüksek bir gereksinimdir. sonucu. Bu d?nemde yar? ?elik rulolar ve sünek demir rulolar ortaya ??kt?. 1960'lardan sonra toz tungsten karbür rulolar ba?ar?yla geli?tirildi. 1970'lerin ba??nda Japonya ve Avrupa'da yayg?n olarak tan?t?lan haddeleme merdaneleri i?in santrifüj d?küm teknolojisi ve diferansiyel s?cakl?k ?s?l i?lem teknolojisi, ?erit rulolar?n genel performans?n? ?nemli ?l?üde geli?tirmi?tir. S?cak ?eritli de?irmenlerde kompozit yüksek kromlu d?kme demir rulolar da ba?ar?yla kullan?lm??t?r. Ayn? d?nemde Japonya'da d?vme beyaz demir ve yar? ?elik rulolar kullan?ld?. 1980'lerde Avrupa, yüksek kromlu ?elik rulolar ve ultra derin sertle?tirilmi? tabakalar ile so?uk haddelenmi? rulolar ve kü?ük boyutlu ?eliklerin ve filma?inlerin bitirilmesi i?in ?zel ala??ml? d?kme demir rulolar? tan?tt?. Modern ?elik haddeleme teknolojisinin geli?tirilmesi, daha yüksek performansl? rulolar?n geli?tirilmesine yol a?m??t?r. Santrifüj d?küm y?ntemi ile üretilen ?ekirdekler ve sürekli d?küm bile?i?i y?ntemi (CPC y?ntemi), sprey biriktirme y?ntemi (Osprey y?ntemi), elektroslag kaynak y?ntemi ve s?cak izostatik presleme y?ntemi gibi yeni kompozit y?ntemler d?vme ?elik veya sünek mürekkep d?kme demirdir Avrupa ve Japonya'daki yeni nesil profillere, filma?in ve ?erit fabrikalar?na kompozit yüksek h?zl? ?elik rulolar ve metal seramik rulolar uyguland?.

Rulolar? s?n?fland?rmak i?in ?e?itli y?ntemler vard?r, bunlar: (1) ürün tipine g?re ?elik ?erit rulolar?, profil ?elik rulolar, tel rulolar, vb. (2) Haddehane serisindeki merdanelerin konumuna g?re merdane bo?luklar?, pürüzlü merdaneler ve benzerleri vard?r. Fini? merdaneleri, vb .; (3) Rulo fonksiyonuna g?re, k?r?k ?l?ekli rulolar, delikli rulolar, tesviye rulolar? vb. (4) Rulo rulolar ?elik rulolar, d?kme demir rulolar, sert ala??m rulolar, seramik rulolar vb. (5) Pres ?malat y?ntemleri aras?nda d?küm merdaneleri, d?vme merdaneleri, yüzey merdaneleri, i? i?e merdaneler, vb .; (6) S?cak haddelenmi? rulolar ve so?uk haddelenmi? rulolar, haddelenmi? ?elik durumuna g?re b?lünür. S?cak ?erit i?in santrifüj d?küm yüksek kromlu d?kme demir i? rulolar? gibi silindire daha kesin bir anlam vermek i?in ?e?itli s?n?fland?rmalar birle?tirilebilir.

Yayg?n olarak kullan?lan rulo malzemeleri ve kullan?mlar? tabloda g?sterilmi?tir. Merdane performans? ve kalitesi genellikle kimyasal bile?imine ve üretim y?ntemine ba?l?d?r ve organizasyonu, fiziksel ve mekanik ?zellikleri ve merdanenin i?inde kalan art?k gerilmelerin türü ile de?erlendirilebilir (bkz. Merdane Kontrolü). Merdanenin haddehanedeki etkisi sadece merdanenin malzemesine ve metalurjik kalitesine de?il, ayn? zamanda kullan?m ko?ullar?na, merdane tasar?m?na ve i?letme ve bak?m?na da ba?l?d?r. Farkl? tipteki haddehanelerin rulolar?n?n ?al??ma ko?ullar?nda büyük farkl?l?klar vard?r.

Farkl?l?klara neden olan fakt?rler:

(1) De?irmen ko?ullar?. De?irmen tipi, de?irmen ve rulo tasar?m?, delik tasar?m?, su so?utma ko?ullar? ve rulman tipleri vb .;

(2) vagon ?e?itleri, spesifikasyonlar? ve deformasyon direnci, presleme sistemi ve s?cakl?k sistemi, üretim gereksinimleri ve i?lemleri, vb.

(3) ürün kalitesi ve yüzey kalitesi i?in gereklilikler.

Bu nedenle, ayn? tipte ve farkl? ko?ullar kullanan farkl? haddehaneler ve haddehaneler, kullan?lan merdanelerin performans? i?in farkl? gereksinimlere sahiptir. ?rne?in, kütükler ve levha ?i?ek a??c? rulolar iyi burulma ve e?ilme mukavemetine, toklu?a ve ?s?rmaya sahip olmal?d?r, S?cak ?atlak direnci ve termal ?ok direnci ve a??nma direnci; ve tropikal apre stantlar? yüksek sertlik, girintiye kar?? diren?, a??nma direnci, par?alanma ve rulo yüzeyinde termal ?atlama direnci gerektirir.

Silindirlerin kullan?m ko?ullar?n? ve ayn? tür de?irmende kullan?lan silindirlerin ar?za modlar?n? anlamak ve ?e?itli silindir malzemelerinin mevcut performans ve üretim süre?lerini anlamak, silindir i?in de?irmenin teknik ko?ullar?n? do?ru bir ?ekilde formüle edebilir ve uygun ve ekonomik bir silindir malzemesi se?in.

Haddehanedeki rulo performans?n? de?erlendirmek i?in en yayg?n kullan?lan y?ntemler ?unlard?r:

(1) 1T hadde sto?u (rulo tüketimi olarak adland?r?l?r) haddeleme i?in tüketilen rulo a??rl??? (kg), kg / t olarak ifade edilir;

(2) Birim rulo ?ap? ba??na ?ap azalmas? Rulo malzemenin a??rl??? int / mm olarak ifade edilir.

Haddehanelerin modernizasyonu, merdanelerin kullan?m?ndaki ar?zalar?n derinlemesine incelenmesi ve merdanelerin malzeme ve üretim sürecindeki iyile?tirmelerle, endüstriyel olarak geli?mi? ülkelerin ortalama rulo tüketimi 1 kg / ton'un alt?na dü?mü?tür. .

4. Rulo performans gereksinimleri

(1) S?cak ?atlak direnci

Genellikle, kaba rulo esas olarak mukavemet ve ?s? ?atlama direnci i?in gereklidir; kü?ük 20 silindirli de?irmenin i? rulo a??rl??? sadece yakla??k 100 gramd?r ve geni? kal?n levha de?irmeni i?in yedek rulo a??rl??? 200 tonun üzerindedir. Merdane se?ildi?inde, ?ncelikle merdanenin merdaneye olan temel mukavemet gereksinimlerine g?re, güvenli yükleme i?in ana g?vde malzemeleri (d?kme demir, d?kme ?elik veya ?e?itli kalitelerde d?vme ?elik vb.) Se?ilir.

(2) sertlik

Son i?lem silindirinin yüksek h?z?, nihai ürünün yuvarlanmas? i?in belirli bir yüzey kalitesi gerektirir. Temel gereksinimler sertlik ve a??nma direncidir. Ard?ndan, kullan?ld???nda silindirin a??nma direncini g?z ?nünde bulundurun. Silindirin a??nma mekanizmas?, mekanik stres hareketi, haddeleme s?ras?nda termal eylem, so?utma eylemi, ya?lama ortam?n?n kimyasal etkisi ve di?er etkiler dahil karma??k oldu?undan, silindir a??nma direncinin kapsaml? de?erlendirmesi i?in birle?ik bir g?sterge yoktur. Sertli?in ?l?ülmesi kolay oldu?undan ve belirli ko?ullar alt?nda a??nma direncini yans?tabildi?inden, radyal sertlik e?risi genellikle silindirin a??nma indeksini yakla??k olarak tan?mlamak i?in kullan?l?r.

(3) darbeye dayan?kl?

Buna ek olarak, rulo i?in büyük miktarda azaltma gibi baz? ?zel gereksinimler vard?r, rulo gü?lü bir ?s?rma yetene?i gerektirir, ?oka kar?? daha dayan?kl?d?r;

(4) Pürüzsüz yüzey

?nce mastar ürünlerini yuvarlarken, rulonun sertli?i, yap?n?n ve ?zelliklerinin homojenli?i, i?leme hassasiyeti ve yüzey kalitesi daha kat?d?r;

(5) Kesme performans?

Karma??k b?lümlere sahip b?lümleri yuvarlarken, silindir g?vdesinin ?al??ma katman?n?n i?leme ?zellikleri de dikkate al?nmal?d?r.Rol se?ildi?inde, silindir i?in baz? performans gereksinimleri genellikle birbirine z?tt?r. Silindirin sat?n alma maliyeti ve bak?m maliyeti de ?ok pahal?d?r. Bu nedenle, d?kme veya d?vme, ala??ml? veya ala??ms?z kullan?l?p kullan?lmayaca??na karar vermek i?in teknik ve ekonomik avantajlar ve dezavantajlar tamamen tart?lmal?d?r. Tek malzeme kompozit malzemedir.

5. Karbür rulo

Karbür rulo halkas? (tungsten karbür rulo halkas? olarak da bilinir), malzemeler olarak tungsten karbür ve kobalt kullanan toz metalurjisi y?nteminden yap?lm?? bir rulo anlam?na gelir. ?imentolu karbür rulolar hem monoblok hem de kombi tip rulolarda mevcuttur. üstün performans, istikrarl? kalite, yüksek ürün hassasiyeti, iyi a??nma direnci ve yüksek darbe direnci.

?elik ürün kalitesi ve fiyat pazar?ndaki giderek artan rekabet ile demir ve ?elik i?letmeleri haddehanelerin haddeleme h?z?n? sürekli art?rmak i?in sürekli olarak kendi ekipman teknolojilerini güncelliyor; ayn? zamanda, haddehanelerin durma say?s?n?n azalt?lmas? ve haddehanelerin etkin ?al??ma h?z?n?n daha da art?r?lmas? Hadde ?elik mühendisleri i?in ?nemli bir konu haline gelin. Daha yüksek yuvarlanma ?mrüne sahip rulo malzemelerin kullan?lmas?, bu hedefe ula?mak i?in ?nemli ara?lardan biridir.

Karbür rulolar, iyi a??nma direnci, yüksek s?cakl?k k?rm?z? sertli?i, ?s? yorulma direnci ve yüksek mukavemet nedeniyle ?ubuklar?n, filma?in, in?aat demiri ve diki?siz ?elik borular?n üretiminde yayg?n olarak kullan?lmaktad?r. Her raf silindirinin ?al??ma ortam?ndaki farkl?l?klara g?re, ?e?itli derecelerde karbür rulo halkalar? geli?tirilmi?tir.

6. ?imentolu Karbür Rulolar?n?n Tarih?esi

Karbür Rulo

Ring Metal i?leme endüstrisinin geli?mesiyle birlikte toz metalurjisi teknolojisinin do?u?undan sonra 1909 y?l?nda do?du. 1918'de Almanya'da karbür ?ekme kal?plar?n?n tan?t?lmas?ndan bu yana, ?e?itli ülkelerde sert ala??mlar?n ara?t?r?lmas?n? te?vik etti. ?e?itli uygulamalar i?in rulolar da birbiri ard?na ortaya ??kt?. Bununla birlikte, ?ok say?da semente karbür merdane uygulamalar? 1960'dan sonrad?r. 1964'te, Morgen'in tel bitirme h?z?n? d?rt kat art?ran ilk yüksek h?zl? bükümsüz tel de?irmeni piyasaya sürüldü. Bitirme haddehanesi yüksek h?z ve yüksek gerilim alt?nda ?al??t???ndan, d?kme demir rulonun ve tak?m ?eli?i rulosunun a??nma direnci zay?ft?r, hadde olu?unun ?mrü k?sad?r, rulonun yüklenmesi ve bo?alt?lmas? ?ok s?kt?r, ve haddehanenin verimlili?i etkilenir ve son haddeleme üretimi uygun de?ildir. Gereksinimler, kombine sinterlenmi? karbür rulo ile de?i?tirildi. Dünyada yüzlerce ton semente karbür merdane tüketen 200'den fazla Morgan tipi haddehane seti var.

7. Karbür Rulo Performans?

Sert ala??ml? rulo yüksek sertli?e sahiptir ve sertlik de?eri s?cakl?kla birlikte az de?i?ir. 700 ° C'de sertlik de?eri yüksek h?z ?eli?inin 4 kat?d?r; elastik modül, bas?n? dayan?m?, e?ilme dayan?m? ve ?s?l iletkenlik de tak?m ?eli?inden 1 kat daha fazlad?r. Sert ala??ml? rulonun yüksek termal iletkenli?i nedeniyle, ?s? yayma etkisi iyidir ve rulonun yüzeyinin yüksek bir s?cakl?kta olma süresi k?sad?r, b?ylece rulonun zararl? kirliliklerle yüksek s?cakl?k reaksiyon süresi so?utma suyu k?sad?r. Bu nedenle, sert ala??ml? rulo korozyon, so?uk ve ?s? yorgunlu?una tak?m ?elik rulosundan daha dayan?kl?d?r.

?imentolu karbür rulolar, ?imentolu karbür tak?mlar temelinde geli?tirilmi?tir. Refrakter metal bile?iklerine (WC, TaC, TiC, NbC, vb.) Ve ge?i? metallerine (Co, Fe, Ni) dayan?rlar. Yap??t?rma a?amas?, toz metalurjisi ile haz?rlanan bir sermet alet malzemesidir. Yüksek sertlik, yüksek k?rm?z? sertlik ve yüksek a??nma direnci gibi bir dizi mükemmel ?zelli?e sahiptir. Bazen korozyon direnci elde etmek i?in belirli miktarda nikel, krom ve di?er elementler ekleyin.

Semente karbür merdanenin performans?, ba?lay?c? faz metalinin i?eri?i ve matris faz?, tungsten karbür par?ac?klar?n?n büyüklü?ü ile ilgilidir. Farkl? ba?lay?c? i?eri?i ve kar??l?k gelen tungsten karbür par?ac?k boyutu farkl? karbür kaliteleri olu?turur. Farkl? kaliteler i?in serile?tirilmi? semente karbür kaliteleri geli?tirilmi?tir. Tungsten karbür, ?imentolu karbürlerde toplam bile?imin yakla??k 70% ila 90%'sini olu?turur ve ortalama partikül büyüklü?ü 0.2 ila 14 um'dir. Metal ba?lay?c?n?n i?eri?i artt?r?l?rsa veya tungsten karbürün par?ac?k boyutu artt?r?l?rsa, ?imentolu karbürün sertli?i azal?r ve tokluk artar. Semente karbür rulolar?n e?ilme mukavemeti 2200 MPa'dan fazla olabilir, darbe toklu?u (4-6) × 106 J / m2'ye ula?abilir ve Rockwell sertli?i HRA 78-90'd?r.

?imentolu karbür rulolar iki tipe ayr?labilir: kat? karbür rulo ve kompozit ?imentolu karbür rulo. Tüm sert ala??ml? rulo, yüksek h?zl? filma?in de?irmenleri i?in ?n finisaj ve finisaj standlar?nda yayg?n olarak kullan?lmaktad?r (sabit indirgeme ?er?eveleri ve tutam rulo standlar? dahil). Kompozit ?imentolu karbür rulo, ?imentolu karbür ve di?er malzemelerden olu?ur ve ayr?ca ?imentolu karbür kompozit rulo halkas? ve kat? karbür kompozit ruloya b?lünebilir. Sert ala??m kompozit makaral? halka makara miline monte edilmi?tir; kat? karbür kompozit silindir, büyük haddeleme yüküne sahip bir haddehaneye uygulanan bir bütün olu?turmak i?in karbür silindir halkas?n? do?rudan silindir ?aft?na d?kmek i?in kullan?l?r.

8. ?imentolu Karbür Rulo Malzemelerinin Ara?t?r?lmas? ve Uygulanmas?

Kompozit Karbür Rulo üretimi ??in Yeni Süre?

1. D?küm bile?ik sert ala??m rulo halka

Modern haddeleme üretiminin gereksinimlerini kar??lamak i?in yeni bir ?imentolu karbür kompozit rulo d?kümü (CIC, CARBIDE CAST) kompozit karbür rulo halkas?. Teknik, karbür halkay? sünek bir d?kme demir i? man?onla d?kmektir. Makara halkas? ve makara mili anahtarl?d?r. Bu ba?lamda, kompozit rulo halkan?n d?? tabakas?nda son derece yüksek sertli?e ve mükemmel a??nma direncine sahip sert ala??ml? malzeme haddeleme kuvvetine tabi tutulur ve tork, i? tabakada mükemmel mukavemet ve tokluk ile sünek demirden aktar?l?r . CIC kompozit rulolar?n yap?sal ?zellikleri:

(1) Kompozit bir tabakan?n kullan?lmas?, rulo halkan?n mukavemetini ve toklu?unu artt?r?r ve büyük haddeleme yüklerine dayanabilir;

(2) Makaral? halka ile makaral? mil aras?ndaki ba?lant?, so?uk yüklü yap?n?n anahtar? k?rmas? kolay oldu?u ve haddeleme i?lemini daha kararl? hale getirdi?i problemi ??zen parazit uyumunu benimser;

(3) Silindir halkas?n?n temas yüzeyi ile silindir mili aras?nda bo?luk yoktur; bu, kirlilik i?eren so?utma suyu i?eren temas yüzeyinin korozyonuna ba?l? olarak silindir halkas?n?n deformasyonunu ?nler.

Yerinde d?kme CIC kompozit rulo halka teknolojisinin geli?tirilmesi, toz metalurjisi teknolojisi ve d?küm teknolojisinin yeni bir kombinasyonudur. Rulolara kompozit a??nmaya dayan?kl? malzeme teknolojisinin uygulanmas?nda büyük bir geli?medir.

2. Toz metalurji bile?ik WC rulo halka

Bu teknoloji, ?imentolu karbür halkay? Ni ve Cr tozlar? ile ?elik bir alt tabaka ile birle?tirir ve bunlar? toz metalurjisi teknolojisi ile birle?tirir. Sürecin ana noktas?, ?nce ?imentolu karbür tozunu bir halkaya s?k??t?rmak ve sinterlemek ve daha sonra se?ilen ?elik bazl? bir tozla kal?plamak ve sinterlemektir. Semente karbür ve ?elik taban aras?nda sa?lam bir metalurjik ba?lant? vard?r. Sürecin anahtar? 1100-1200 ° C sinterleme s?cakl???na ve 100-120 MPa bas?n? ko?ullar?na hakim olmakt?r ve sinterlenmi? bo?luklar kaba, stres giderici vb. ?eklinde.

Geli?mi? prosesler ve oranlarla birle?tirilen uygun matris malzemeleri se?ilerek, ?imentolu karbür ile kompozit rulo halkas?ndaki ?elik alt tabaka aras?ndaki art?k gerilim ?ok dü?ük olabilir. Bu toz metalurjisi teknolojisi, rulo malzemelerin haz?rlanmas?nda yeni bir d?nem yaratt?.

Sert ala??m rulo halka malzeme uygulamas?

S?cak haddeleme i?leminde, WC rulo halkas? yüksek s?cakl??a, haddeleme stresine, s?cak korozyona ve darbe yüküne maruz kal?r. Yurtd???nda üretilen WC rulo halkalar? ile kar??la?t?r?ld???nda, ?in'deki rulo halkalar?n üretiminde kullan?lan hammaddelerin safl???, i?leme teknolojisi ve rulo halkalar?n?n performans? G?stergeler ve di?er y?nler aras?nda hala belirli bir bo?luk var. Kullan?m s?ras?nda silindirin a??nma direnci zay?ft?r ve silindir halkas? kolayca k?r?labilir. Ortak sert ala??ml? rulo halka malzemesi temelinde, ya?lamaya ve a??nmaya dayan?kl? bir degrade malzemesi Ya?lama Degrade Malzemesi (LGM) kullan?larak bir gradyan malzemesi LGM rulo halkas? geli?tirilmi?tir.

Teknoloji, metal substratlar?n yüzeyinde stabil dereceli metal oksitler ve metal sülfitler (s?ras?yla Co3O4 ve CoS) olu?turmak i?in yayg?n ?imentolu karbür malzemelere kükürt ve oksijen eklenmesidir. Co3O4 ve CoS iyi ya?lama ve a??nma direncine sahiptir. LGM rulo halkalar?n?n endüstriyel testleri, gradyan malzemesindeki sülfidlerin ve oksitlerin yuvarlanma s?ras?nda sürtünme katsay?s?n? azaltabildi?ini, yüksek s?cakl?k ve büyük yuvarlanma kuvveti ko?ullar?nda rulo halkan?n ya?lama performans?n? ?nemli ?l?üde geli?tirdi?ini ve enine ?atlaklar? azaltt???n? g?stermi?tir. Rulo halkan?n ?mrü, s?radan sert ala??ml? rulo halkan?n ?mrünün 1.5 kat?d?r ve ta?lama miktar?n? ve rulo de?i?ikliklerini azaltabilir ve ?nemli ekonomik faydalara sahiptir.

CIC teknolojisini kullanarak, dünyan?n en az ba?lanma a?amas?na sahip semente karbür rulo halkas? H6T'yi geli?tirdi, yap??t?rma a?amas? i?eri?i sadece 6 % iken, sertlik ve a??nma direnci ortak marka ala??mdan ?nemli ?l?üde daha yüksek, ?zellikle a??nma direnci 50% artt? Bitmi? ?er?eve ve bitmi? ürün ?n ?er?evesinde kullan?ld???nda, rulo ?mrü, ortak sert ala??m markas?n?n 2 kat?d?r; oluk de?i?imini ?nemli ?l?üde azaltabilen bitmi? ?er?eve ve bitmi? ?er?eve ile birlikte ruloyu de?i?tirme problemini ??zebilir. , vals say?s?n? de?i?tirerek de?irmenin etkin ?al??ma oran?n? art?r?n.

CIC Kompozit Karbür Rulo Halkas? filma?in de?irmenlerinde (orta veya ?n finisaj), ?ubuklu de?irmenlerde (orta ve ince), kü?ük profilli de?irmenlerde (kare ?elik, alt?gen lehimli ?elik, yass? ?elik, k??ebent vb.) Ve ü? -roll de?irmen sistemi (KOCK bar, diki?siz ?elik boru stre? redükt?r gibi) uygulamas?. Kompozit sert ala??m rulo halkas?, yüksek h?zl? bir filma?in de?irmeninin veya kü?ük bir ?ubuk de?irmeninin bitirme stand?nda kullan?ld???nda, tek yuval? haddeleme miktar? normal d?kme demir rulolar?n 10 kat?d?r ve her ??ütme miktar? sadece d?külür Demir. Bu nedenle, rulonun 1/3 ila 1'i, geleneksel d?kme demir rulo ile kar??la?t?r?ld???nda, kompozit rulonun toplam haddeleme miktar?, s?radan rulonun 20 ila 30 kat?d?r. 3 silindirli diki?siz ?elik boru gerginlik dü?ürücü ?er?eve ve boru kriko ?er?evesinde kullan?ld???nda, geleneksel d?kme demir gerginlik dü?ürücü silindir ile kar??la?t?r?ld???nda, daha büyük ?apl? bir boru yuvarlan?rken, kompozit rulonun tek oluk haddeleme miktar?, d?kme demir rulo ve daha kü?ük ?apl? ?elik boruyu yuvarlarken, kompozit rulonun tek oluk haddeleme miktar? s?radan d?kme demir rulonun 40 kat?d?r ve ?elik borunun bitmi? ürün kalitesi ve boyutsal hassasiyeti ?nemli ?l?üde geli?tirilir.

Di?li ?elik tellerin üretiminde kullan?lan ala??ml? tak?m ?eli?i ve sert ala??ml? rulo malzemelerinde var olan sorunlar? ??zmek i?in ala??ml? tak?m ?eli?i ile semente karbür aras?nda semente karbür GW30 geli?tirilmi?tir. D?vme, i?leme ve ?s?l i?lemden sonra, ala??mdaki karbürlerin “k?prüleme” fenomeni zay?flad? ve malzemenin e?ilme mukavemeti ve darbe toklu?u s?ras?yla 2672 MPa ve 18,0 J/cm2'ye ula?t?, bu da erken k?r?lgan bozulmay? ?nleyebilir. Rulo. Ayn? zamanda, sert ala??mdaki sert faz?n a??nma direncinden tam olarak yararlan?l?r.

Silindirin toklu?unun korunmas? ko?uluyla, silindirin yüzeyi borlama ile muamele edilir, b?ylece borlanm?? tabaka ?elik alt tabaka ile s?k?ca ba?lan?r ve ala??m?n yüzeyi sabitlenir. Mikroyap? ve ?zellikler tutarl? olma e?ilimindedir, b?ylece ala??m?n a??nma direnci daha da geli?tirilir. Endüstriyel test sonu?lar?, silindirin hizmet ?mrünün, ala??ml? tak?m ?eli?inden on kat daha fazla oldu?unu ve ekonomik faydalar?n ?nemli oldu?unu g?stermektedir.

9. Mevcut problemler

Son y?llarda, karbür rulo, mükemmel performans? i?in ?elik üretiminde yayg?n olarak kullan?lmaktad?r. Bununla birlikte, sert ala??ml? rulolar?n üretiminde ve kullan?m?nda a?a??daki problemler devam etmektedir:

(1) Yeni tip ?imentolu karbür kompozit rulo ?aft malzemesinin ara?t?r?lmas? ve geli?tirilmesi. Haddeleme endüstrisi, silindirlere sürekli olarak yeni ve daha yüksek talepler getirdi?inden, geleneksel sünek demir rulo ?aft malzemeleri daha büyük haddeleme kuvvetlerine dayanamayacak ve daha fazla tork iletemeyecektir. Bu ama?la, yüksek performansl? karbür kompozit rulolar geli?tirilmelidir. Makara mili malzemesi.

(2) Kompozit rulonun üretim sürecinde, i? tabaka metali ile d?? tabaka ?imentolu karbür aras?ndaki termal genle?me uyumsuzlu?unun neden oldu?u art?k termal stres mümkün oldu?unca azalt?lmal? veya ortadan kald?r?lmal?d?r. Semente karbürün art?k termal gerilimi, kompozit rulonun servis ?mrünü etkileyen ?nemli bir fakt?rdür. Bu nedenle, i? metal ile d?? ?imentolu karbür aras?ndaki termal genle?me katsay?s?ndaki fark mümkün oldu?unca kü?ük olmal?d?r. Ayn? zamanda, rulo halkan?n art?k ?s?s? da dikkate al?nmal?d?r. Stresin ?s?l i?lem olas?l???.

(3) Farkl? stantlar?n yuvarlanma kuvveti, yuvarlanma momenti ve termal iletkenli?i farkl? oldu?undan, farkl? kalitelerde semente karbür rulolar kullan?lmal?d?r. Sert ala??ml? rulo malzemelerin tasar?m sürecinde, rulolar?n mukavemetinin, sertli?inin ve darbe toklu?unun makul bir ?ekilde e?le?mesini sa?lamak gerekir. Rulonun malzeme tasar?m?n? optimize etmek i?in ala??m malzemelerinin farkl? ?zelliklerine sahip bir veritaban? olu?turulmal?d?r.

(4) Haddeleme i?leminde, ?imentolu karbür merdanenin a??nmas? sadece s?cakl?k, haddeleme bas?nc? ve termal ?ok yükü gibi d?? ko?ullardan de?il, ayn? zamanda sert fazl? WC ve yap??t?rma faz? Co / Co-Ni-. Cr aras?nda olduk?a karma??k fiziksel ve kimyasal reaksiyonlar vard?r. Bu, a??nma durumunu daha karma??k hale getirir. Bu ama?la, bu y?nün mekanizmas? üzerindeki ara?t?rmalar gü?lendirilmelidir.

10.Conclusion

Tel ve ?ubuk haddelemede, geleneksel d?kme demir ve ala??ml? ?elik rulolar?n yerine ?imentolu karbür rulo halkalar?n?n kullan?lmas? bir?ok avantaj g?stermi?tir. Rulo üretim teknolojisi ve kullan?m teknolojisinin sürekli geli?imi ile karbür rulo kullan?m? geni?lemeye devam edecektir. Haddeleme i?lemedeki rolü giderek daha ?nemli hale gelecek ve uygulama beklentileri de ?ok geni? olacakt?r.