1.Kriyojenik Ar?tma Sürecinin Geli?tirilmesi

Kriyojenik i?lem genellikle i? par?as?n? – 190 ° C'nin alt?na so?utabilen s?v? nitrojen so?utmay? kullan?r. ??lenen malzemenin mikro yap?s? dü?ük s?cakl?kta de?i?ir ve baz? ?zellikler iyile?ir. Kriyojenik ar?tma ilk olarak 1939 y?l?nda eski Sovyetler Birli?i taraf?ndan ?nerildi. Amerika Birle?ik Devletleri'nin kriyojenik ar?tma teknolojisini sanayiye uygulamas? ve esas olarak havac?l?k alan?nda kullanmaya ba?lamas? 1960'l? y?llara kadar ger?ekle?medi. 1970'li y?llarda makine imalat? alan?na da geni?ledi.

Farkl? so?utma y?ntemlerine g?re s?v? y?ntemi ve gaz y?ntemine ayr?labilir. S?v? y?ntemi, i? par?as?n?n s?v? nitrojen s?cakl???na so?utulmas? i?in malzemenin veya i? par?as?n?n do?rudan s?v? nitrojene dald?r?lmas? ve i? par?as?n?n belirli bir süre bu s?cakl?kta tutulmas?, ard?ndan d??ar? al?nmas? ve belirli bir s?cakl??a ?s?t?lmas? anlam?na gelir. . ?? par?as? üzerinde büyük bir termal etkiye sahip olan ve genellikle i? par?as?na zarar vermesinin muhtemel oldu?una inan?lan bu ?ekilde s?cakl?k art?? ve dü?ü? h?z?n? kontrol etmek zordur. S?v? nitrojen tank? gibi kriyojenik ekipman nispeten basittir.

2. Kriyojenik ar?tman?n gaz y?ntemi

Gaz prensibi, s?v? nitrojenin gazla?t?rma gizli ?s?s? (yakla??k 199.54kJ/kg) ve dü?ük s?cakl?ktaki nitrojenin ?s? emilimi ile so?utmakt?r. Gaz y?ntemi, kriyojenik s?cakl???n – 190 ° C'ye ula?mas?n? sa?layabilir, b?ylece kriyojenik nitrojen malzemelerle temas edebilir. Konveksiyonlu ?s? de?i?imi yoluyla nitrojen, nozuldan at?ld?ktan sonra kriyojenik kutuda buharla?t?r?labilir. ?? par?as?, gazla?t?rman?n gizli ?s?s? ve kriyojenik nitrojenin ?s? emilimi ile so?utulabilir. So?utma h?z?n? kontrol etmek i?in s?v? nitrojen giri?ini kontrol ederek, kriyojenik i?lem s?cakl??? otomatik olarak ayarlanabilir ve do?ru bir ?ekilde kontrol edilebilir ve termal ?ok etkisi kü?üktür, dolay?s?yla ?atlama olas?l??? da dü?üktür.

?u anda, gaz y?ntemi, uygulamas?nda ara?t?rmac?lar taraf?ndan geni? ?apta tan?nmaktad?r ve so?utma ekipman?, esas olarak kontrol edilebilir s?cakl??a sahip programlanabilir bir kriyojenik kutudur. Kriyojenik i?lem, ?nemli ekonomik faydalar ve pazar beklentileri ile demirli metallerin, demir d??? metallerin, metal ala??mlar?n?n ve di?er malzemelerin hizmet ?mrünü, a??nma direncini ve boyutsal kararl?l???n? ?nemli ?l?üde iyile?tirebilir.

?imentolu karbürün kriyojenik teknolojisi ilk olarak 1980'lerde ve 1990'larda rapor edildi. Mekanik teknoloji 1981 y?l?nda Japonya ve Modern Makine At?lyesi 1992'de Amerika Birle?ik Devletleri'nde, kriyojenik i?lemden sonra ?imentolu karbürlerin performans?n?n ?nemli ?l?üde artt???n? bildirdi. 1970'lerden bu yana, yurtd???nda kriyojenik tedavi üzerine yap?lan ara?t?rmalar verimli olmu?tur. Eski Sovyetler Birli?i, Amerika Birle?ik Devletleri, Japonya ve di?er ülkeler, aletlerin ve kal?plar?n hizmet ?mrünü, i? par?alar?n?n a??nma direncini ve boyutsal kararl?l??? iyile?tirmek i?in kriyojenik i?lemi ba?ar?yla kullanm??t?r.

3. Kriyojenik ar?tman?n gü?lendirme mekanizmas?

Metal faz takviyesi.

Semente karbürlerdeki Co, fcc kristal yap?s?na α Faz?na (fcc) ve yak?n paketlenmi? alt?gen kristal yap?ya ε Faz?na (hcp) sahiptir. ε- Co oran? α- Co, kü?ük sürtünme katsay?s?na ve gü?lü a??nma direncine sahiptir. 417 ℃'nin üzerinde α Faz?n serbest enerjisi dü?üktür, dolay?s?yla Co α Faz formu mevcuttur. 417 ℃'nin alt?nda ε Faz?n dü?ük serbest enerjisi, yüksek s?cakl?kta kararl? faz α Faz?n dü?ük serbest enerjiye ge?i?i ε Faz. Ancak, WC partikülleri ve α nedeniyle Fazda kat? ??zelti heteroatomlar?n?n varl???, faz ge?i?i üzerinde daha büyük bir k?s?tlamaya sahiptir, bu da α → ε yapar. ε a?amas?na ge?er. Kriyojenik i?lem büyük ?l?üde artt?r?labilir α Ve ε ?ki fazl? serbest enerji fark?, b?ylece faz de?i?iminin itici gücü artar ε Faz de?i?im de?i?keni. Kriyojenik i?lemden sonra semente karbür i?in, Co matrisindeki sert faz? art?rabilen, dislokasyon hareketini engelleyebilen ve ikinci faz?n gü?lendirilmesinde rol oynayabilen, ??zünürlü?ün azalmas? nedeniyle Co'da ??zünen baz? atomlar bile?ik ?eklinde ??ker. par?ac?klar.

Yüzey art?k gerilmesinin gü?lendirilmesi.

Kriyojenik i?lemden sonraki ?al??ma, yüzey art?k bas?n? stresinin artt???n? g?stermektedir. Bir?ok ara?t?rmac?, yüzey tabakas?ndaki belirli bir art?k bas?n? gerilmesinin hizmet ?mrünü büyük ?l?üde art?rabilece?ine inanmaktad?r. Sinterlemeden sonra sinterlenmi? karbürün so?utma i?lemi s?ras?nda, ba?lanma faz? Co ?ekme gerilimine, WC par?ac?klar? ise bas?n? gerilimine maruz kal?r. ?ekme geriliminin Co'ya büyük zarar? vard?r. Bu nedenle, baz? ara?t?rmac?lar derin so?utman?n neden oldu?u yüzey bas?n? stresindeki art???n, sinterleme sonras? so?utma i?lemi s?ras?nda ba?lama faz? taraf?ndan üretilen ?ekme gerilimini yava?latt???na veya k?smen dengeledi?ine, hatta onu ayarlad???na inanmaktad?r. bas?n? stresi, mikro ?atlaklar?n olu?umunu azalt?r.

Di?er gü?lendirme mekanizmalar?

η Faz par?ac?klar?n?n WC par?ac?klar? ile birlikte matrisi daha kompakt ve sa?lam hale getirdi?ine ve η nedeniyle faz?n olu?umunun matristeki Co'yu tüketti?ine inan?lmaktad?r. Ba?lanma faz?ndaki Co i?eri?inin azalmas?, malzemenin genel termal iletkenli?ini artt?r?r ve karbür partikül boyutunun ve kom?ulu?un artmas? da matrisin termal iletkenli?ini artt?r?r. Termal iletkenli?in artmas? nedeniyle, tak?m ve kal?p u?lar?n?n ?s? da??l?m? daha h?zl?d?r; Tak?mlar?n ve kal?plar?n a??nma direnci ve yüksek s?cakl?k sertli?i iyile?tirilir. Di?erleri, kriyojenik i?lemden sonra, Co'nun büzülmesi ve yo?unla?mas? nedeniyle, Co'nun WC par?ac?klar?n? tutmadaki kesin rolünün gü?lendi?ine inanmaktad?r. Fizik?iler, derin so?utman?n metallerin atomlar?n?n ve moleküllerinin yap?s?n? de?i?tirdi?ine inan?rlar.

4.Kriyojenik Tedavi ile YG20 So?uk Ba?l?k Kal?b? ?rne?i

YG20 so?uk iskele kal?p kriyojenik ar?tman?n ?al??ma ad?mlar?:

(1) Sinterlenmi? so?uk ba?l?k kal?b?n? kriyojenik ar?tma f?r?n?na koyun;

(2) Kriyojenik temperleme entegre f?r?n?n? ?al??t?r?n, s?v? nitrojeni a??n, belirli bir oranda – 60 ° C'ye dü?ürün ve s?cakl??? 1 saat boyunca koruyun;

(3) Belirli bir oranda -120 °C'ye dü?ürün ve s?cakl??? 2 saat boyunca koruyun;

(4) Belirli bir so?utma h?z?nda s?cakl??? -190 °C'ye dü?ürün ve s?cakl??? 4-8 saat koruyun;

(5) Is? korumas?ndan sonra, s?cakl?k 4 saat boyunca 0,5 ℃/dk'ya g?re 180 ℃'ye yükseltilecektir.

(6) Program ekipman? tamamland?ktan sonra, otomatik olarak kapat?lacak ve do?al olarak oda s?cakl???na so?utulacakt?r.

Sonu?: YG20 so?uk ?i?irme kal?b?, kriyojenik i?lem olmadan ve kriyojenik i?lemden sonra so?uk ba?l? Φ 3.8 Karbon ?elik vidal? ?ubuk, sonu?lar, kriyojenik i?lemden sonra kal?b?n hizmet ?mrünün, kriyojenik i?lem yap?lmayan kal?ba g?re 15%'den daha uzun oldu?unu g?stermektedir. .

Kriyojenik i?lemden ?ncekine k?yasla, kriyojenik i?lemden sonra YG20'de yüz merkezli kübik kobalt?n (fcc) ?nemli ?l?üde azald??? g?rülebilir, ε- Co (hcp)'deki belirgin art?? ayn? zamanda a??nma direncinin ve ?imentolu karbürlerin kapsaml? ?zellikleri.

5. Kriyojenik ar?tma sürecinin s?n?rlamalar?

Amerika Birle?ik Devletleri'ndeki bir alet ve kal?p ?irketinin pratik uygulama sonu?lar?, i?lemden sonra semente karbür u?lar?n hizmet ?mrünün 2~8 kat artt???n?, i?lemden sonra sinterlenmi? karbür tel ?ekme kal?plar?n?n pansuman d?ngüsünün birka? hafta uzat?ld???n? g?stermektedir. birka? aya kadar. 1990'larda, semente karbürün kriyojenik teknolojisi üzerine yerli ara?t?rmalar yap?ld? ve baz? ara?t?rma sonu?lar?na ula??ld?.

Genel olarak, semente karbürün kriyojenik ar?tma teknolojisi üzerine ara?t?rmalar daha az geli?mi?tir ve ?u anda sistematik de?ildir ve elde edilen sonu?lar da tutars?zd?r, bu da ara?t?rmac?lar taraf?ndan daha derinlemesine ara?t?r?lmas?n? gerektirir. Mevcut ara?t?rma verilerine g?re, kriyojenik i?lem esas olarak semente karbürün a??nma direncini ve hizmet ?mrünü iyile?tirir, ancak fiziksel ?zellikler üzerinde belirgin bir etkisi yoktur.

Edge radius processing is an indispensable process after fine grinding of CNC tools and before coating. The purpose is to make the cutting edge smooth and smooth, and extend the tool life. There are 9 methods of edge radius treatment of CNC tools introduced by Meetyou. Let’s get to know it.

Edge radius?treatment of the cutting tools of the machining center refers to the process of leveling, polishing and deburring the cutting tools, including edge passivation, chip removal groove polishing and coating polishing.

1. Resistance to tool physical wear

In the cutting process, the tool surface will be gradually consumed by the workpiece, and the cutting edge is prone to plastic deformation under high temperature and high pressure. The passivation treatment of tools can help improve the rigidity of tools and avoid premature loss of cutting performance of tools.

2. Maintain the smoothness of the workpiece

Burrs on the cutting edge of the tool will cause tool wear, and the surface of the machined workpiece will become rough. After passivation treatment, the cutting edge of the tool will become very smooth, the phenomenon of edge collapse will be reduced accordingly, and the surface finish of the workpiece will also be improved.

3. Convenient groove chip removal

Polishing the tool groove can improve the surface quality and chip removal performance. The smoother the groove surface, the better chip removal will be, and more consistent cutting can be achieved.

After passivation and polishing, the tools of CNC machine tools will leave many small holes on the surface. These holes can absorb more cutting fluid during machining, which will greatly reduce the heat generated during cutting and greatly improve the cutting speed.

9 kinds of edge radius processing methods

Grinding wheel edge radius?method

This is the earliest and most widely used passivation technology.

Nylon brush?edge radius?method

it is a common method to coat the abrasive medium of fine particles on the brush wheel or brush disc of nylon material, and re move the cutter through the high-speed rotation of the brush.

Sand blasting method

it is divided into dry sand blasting and wet sand blasting. It is also a common method of edge radius processing. Compared with nylon brush method, this process accomplish?a higher consistency of edges.

Stirring method of edge radius processing

This method is to put the whole tool into the abrasive bucket before treatment, and position the depth of the tool through the laser sensor to ensure the quality of treatment. The blade consistency of this process is also higher than that of nylon brush method.

Electrochemical mechanical edge radius processing

This is a composite process that combines electrochemical machining and mechanical grinding. First, electrolytic deburring, and then mechanical grinding to remove oxide film.

Laser method: it is a passivation technology developed on the basis of laser cladding technology. It can produce high heat on the blade surface by laser, melt some materials, and achieve the effect of passivating the blade.

Vibration edge radius processing method

 the main processing device includes a vibration table and a worktable. The blade is placed in a container that is connected with the vibration body. The container is filled with abrasive particles. The abrasive particles and the blade repeatedly collide to remove trace materials on the cutting edge through collision to achieve edge passivation.

Magnetic abrasive method

This is a edge radius processing that applies a magnetic field in the direction perpendicular to the axis of the cylindrical surface of the workpiece, and adds magnetic abrasive between the magnetic field S and N poles. The magnetic abrasive will be adsorbed on the magnetic pole and the workpiece surface, and will be arranged into a flexible “abrasive brush” along the direction of the magnetic line of force. The cutter rotates and vibrates axially at the same time to remove the metal and burrs on the workpiece surface.

Micro abrasive water jet technology: a new and environment-friendly processing technology, which forms a liquid-solid high-energy jet through the control of the pressurizer and nozzle diameter, and realizes passivation treatment by high-speed and repeated collision on the workpiece.

Da?lama, nesnelerin yüzeyini i?lemek i?in kimyasal gü?lü asit korozyonu, mekanik cilalama veya elektrokimyasal elektroliz kullanan bir teknolojidir. Esteti?i geli?tirmenin yan? s?ra nesnelerin katma de?erini de artt?r?r. Geleneksel metal i?lemeden yüksek teknolojili yar? iletken üretimine kadar hepsi da?lama teknolojisinin uygulama kapsam? i?indedir.

Metal a??nd?rma, metal malzemeleri kimyasal reaksiyon veya fiziksel etki yoluyla uzakla?t?rmak i?in kullan?lan bir teknolojidir. Metal da?lama teknolojisi, ?slak da?lama ve kuru da?lama olarak ikiye ayr?labilir. Metal a??nd?rma, bir dizi kimyasal i?lemden olu?ur. Farkl? a??nd?r?c?lar, farkl? metal malzemeler i?in farkl? korozyon ?zelliklerine ve mukavemetine sahiptir.

Fotokimyasal a??nd?rma olarak da bilinen metal a??nd?rma, metal a??nd?rma i?leminde maruz kalma, plaka yapma, geli?tirme ve kimyasal ??zelti ile temastan sonra metal a??nd?rma alan?n?n koruyucu filminin ??kar?lmas?n? ifade eder. tümsekler veya oyuklar. ?lk olarak bak?r levha ve ?inko levha gibi bask?l? i?bükey d??bükey levhalar üretmek i?in kullan?ld?. G?sterge panelinin a??rl???n? azaltmak veya isim levhas? gibi ince i? par?alar?n? i?lemek i?in yayg?n olarak kullan?l?r. Teknoloji ve proses ekipman?n?n sürekli iyile?tirilmesi sayesinde, elektronik ince par?alar?n hassas metal a??nd?rma ürünlerinin i?lenmesi i?in havac?l?k, makine, kimya endüstrisi ve yar? iletken üretim süre?lerine da?lama teknolojisi uygulanm??t?r.

da?lama teknolojisi türleri

Islak da?lama:

Islak a??nd?rma, gofreti uygun bir kimyasal ??zeltiye dald?rmak veya s?ndürme i?in kimyasal ??zeltiyi gofretin üzerine püskürtmek ve elde etmek i?in ??zelti ile a??nm?? nesne aras?ndaki kimyasal reaksiyon yoluyla filmin yüzeyindeki atomlar? ??karmakt?r. da?laman?n amac? Islak da?lama s?ras?nda, ??zeltideki reaktanlar ?nce durgun s?n?r tabakas?ndan yay?l?r ve daha sonra kimyasal reaksiyonlar yoluyla ?e?itli ürünler üretmek i?in gofret yüzeyine ula??r. A??nd?rma kimyasal reaksiyonunun ürünleri, daha sonra s?n?r tabakadan yay?lan ve ana ??zeltide ??zünen s?v? veya gaz faz?ndaki ürünlerdir. Islak da?lama sadece dikey y?nde de?il, ayn? zamanda yatay da?lama etkisine de sahip olacakt?r.

Kuru a??nd?rma:

Kuru a??nd?rma genellikle plazma a??nd?rma veya kimyasal a??nd?rma i?lemlerinden biridir. Farkl? a??nd?rma etkilerinden dolay?, plazmadaki iyonlar?n fiziksel atomlar?, aktif serbest radikallerin kimyasal reaksiyonu ve cihazlar?n (wafers) yüzey atomlar? veya ikisinin kombinasyonu a?a??daki i?erikleri i?erir:

fiziksel da?lama: püskürtme da?lama, iyon ???n? da?lama

kimyasal a??nd?rma: plazma a??nd?rma

fizikokimyasal kompozit a??nd?rma: reaktif iyon a??nd?rma (RIE)

Kuru da?lama, iyi y?nlülü?e sahip bir tür anizotropik da?lamad?r, ancak se?icilik ?slak da?lamadan daha k?tüdür. Plazma a??nd?rmada plazma k?smen ayr??m?? bir gazd?r ve gaz molekülleri elektronlara, iyonlara ve yüksek kimyasal aktiviteye sahip di?er maddelere ayr???r. Kuru da?laman?n en büyük avantaj? “anizotropik da?lama”d?r. Ancak kuru da?laman?n se?icili?i ?slak da?lamaya g?re daha dü?üktür. Bunun nedeni, kuru da?laman?n da?lama mekanizmas?n?n fiziksel etkile?im olmas?d?r; Bu nedenle, iyonlar?n etkisi sadece a??nd?rma filmini de?il, ayn? zamanda fotorezist maskesini de kald?rabilir.

da?lama i?lemi

Metalin türüne g?re da?lama i?lemi farkl? olacakt?r, ancak genel da?lama i?lemi a?a??daki gibidir: metal da?lama plakas? → temizleme ve ya?dan ar?nd?rma → suyla y?kama → kurutma → film kaplama veya serigraf bask? mürekkebi → kurutma → pozlama ?izimi → geli?tirme → suyla y?kama ve kurutma → da?lama → film s?y?rma → kurutma → inceleme → bitmi? ürün ambalaj?.

1. Metal a??nd?rma ?ncesi temizleme i?lemi:

Paslanmaz ?elik veya di?er metalleri a??nd?rmadan ?nceki i?lem, esas olarak malzeme yüzeyindeki kir, toz, ya? lekelerini vb. ??karmak i?in kullan?lan temizleme i?lemidir. Temizleme i?lemi, sonraki film veya serigrafi mürekkebinin metal yüzeye iyi yap??mas?n? sa?laman?n anahtar?d?r. Bu nedenle metal a??nd?rma yüzeyindeki ya? lekesi ve oksit filmi tamamen ??kar?lmal?d?r. Ya? alma, i? par?as?n?n ya? lekesine g?re belirlenecektir. Ya? giderme etkisini sa?lamak i?in serigraf bask? mürekkebini elektrikli ya? giderme i?leminden ?nce ya?dan ar?nd?rmak en iyisidir. Oksit filme ek olarak, yüzey temizli?ini sa?lamak i?in metalin cinsine ve film kal?nl???na g?re en iyi a??nd?rma solüsyonu se?ilmelidir. Serigrafiden ?nce kuru olmal?d?r. Nem varsa.

2. Kuru film veya serigraf ????a duyarl? yap??kan tabaka yap??t?r?n:

Ger?ek ürün malzemesine, kal?nl???na ve ?eklin tam geni?li?ine g?re kuru film veya ?slak film serigraf bask? kullan?lmas? belirlenir. Farkl? kal?nl?ktaki ürünler i?in ????a duyarl? katman uygulan?rken ürün grafikleri i?in gerekli olan a??nd?rma i?lem süresi gibi fakt?rler g?z ?nünde bulundurulmal?d?r. ?yi bir kaplama performans? ve metal a??nd?rma ile üretilen yüksek desen tan?ml?, daha kal?n veya daha ince ????a duyarl? yap??kan tabaka olu?turabilir.

3. Kurutma:

Film veya rulo serigrafi mürekkebinin tamamlanmas?ndan sonra, ????a duyarl? yap??kan tabakan?n, pozlama i?lemine haz?rlanmak i?in tamamen kurutulmas? gerekir. Ayn? zamanda yüzeyin temiz ve yap??ma, kirlilik vb. i?ermedi?inden emin olun.

4. Maruz kalma:

Bu i?lem ?nemli bir metal a??nd?rma i?lemidir ve maruz kalma enerjisi, ürün malzemesinin kal?nl???na ve do?rulu?una g?re de?erlendirilecektir. Bu ayn? zamanda gravür i?letmelerinin teknik yetene?inin somutla?m?? halidir. Pozlama süreci, da?laman?n daha iyi boyutsal kontrol do?rulu?u ve di?er gereksinimleri sa?lay?p sa?layamayaca??n? belirler.

5. Geli?tirme:

Metal a??nd?rma plakas?n?n yüzeyindeki ????a duyarl? yap??kan tabaka maruz kald?ktan sonra, desen yap??kan tabaka maruz kald?ktan sonra kürlenir. Daha sonra kal?b?n istenmeyen k?sm? yani korozyona ihtiyac? olan k?s?m ortaya ??kar. Geli?tirme süreci, ürünün son boyutunun gereksinimleri kar??lay?p kar??lamayaca??n? da belirler. Bu i?lem, ürün üzerindeki gereksiz ????a duyarl? yap??kan tabakay? tamamen kald?racakt?r.

6. Da?lama veya da?lama i?lemi:

ürün prefabrikasyon i?lemi tamamland?ktan sonra kimyasal ??zelti da?lanacakt?r. Bu süre?, nihai ürünün nitelikli olup olmad???n? belirler. Bu i?lem, a??nd?rma ??zeltisi konsantrasyonu, s?cakl?k, bas?n?, h?z ve di?er parametreleri i?erir. ürünün kalitesi bu parametrelere g?re belirlenmelidir.

7. Kald?rma:

Da?lanm?? ürünün yüzeyi hala bir ????a duyarl? yap??kan tabakas? ile kaplanm??t?r ve da?lanm?? ürünün yüzeyindeki ????a duyarl? yap??kan tabakan?n ??kar?lmas? gerekmektedir. I???a duyarl? yap??kan tabaka asidik oldu?undan, ?o?unlukla asit-baz n?tralizasyon y?ntemiyle geni?letilir. Ta?ma temizleme ve ultrasonik temizlemeden sonra, ????a duyarl? yap??kan kal?nt?lar?n? ?nlemek i?in yüzeydeki ????a duyarl? yap??kan tabakay? ??kar?n.

8. Testi:

Film ?ekildikten sonra a?a??dakiler test edilir, paketlenir ve nihai ürünün ?zelliklerini kar??lay?p kar??lamad??? onaylan?r.

A??nd?rma i?leminde al?nacak ?nlemler

yan korozyonu ve ??k?nt?l? kenarlar? azalt?n ve metal a??nd?rma i?leme katsay?s?n? iyile?tirin: genel olarak, bas?l? karton metal a??nd?rma ??zümünde ne kadar uzun olursa, yan a??nd?rma o kadar ciddi olur. Alttan kesme, bas?l? telin do?rulu?unu ciddi ?ekilde etkiler ve ciddi alttan kesme, ince tel yapmaz. Alttan kesme ve kenar azald???nda, a??nd?rma katsay?s? artar. Yüksek da?lama katsay?s?, ince ?izginin korunabilece?ini ve kaz?nm?? ?izginin orijinal g?rüntünün boyutuna yak?n oldu?unu g?sterir. Kaplama direnci kalay kur?un ala??m?, kalay, kalay nikel ala??m? veya nikel olsun, a??r? ??k?nt?l? kenar iletkende k?sa devreye yol a?acakt?r. ??k?nt? yapan kenar?n k?r?lmas? kolay oldu?u i?in, iletkenin iki noktas? aras?nda bir elektrik k?prüsü olu?ur.

plakalar aras?ndaki a??nd?rma i?leme h?z?n?n tutarl?l???n? iyile?tirin: sürekli plaka a??nd?rmada, metal a??nd?rma i?leme h?z? ne kadar tutarl? olursa, daha düzgün da?lama plakas? elde edilebilir. ?n da?lama i?leminde en iyi da?lama durumunu sürdürmek i?in, yeniden olu?turmas? ve telafi etmesi kolay ve da?lama oran?n? kontrol etmesi kolay bir da?lama ??zümü se?mek gerekir. Sabit ?al??ma ko?ullar? sa?layabilen ve ?e?itli ??züm parametrelerini otomatik olarak kontrol edebilen teknolojileri ve ekipmanlar? se?in. ??zünen bak?r miktar?, pH de?eri, ??zelti konsantrasyonu, s?cakl?k, ??zelti ak???n?n homojenli?i vb. kontrol edilerek ger?ekle?tirilebilir.

tüm plaka yüzeyinin metal a??nd?rma i?leme h?z?n?n homojenli?ini iyile?tirin: plakan?n üst ve alt taraflar?n?n ve plaka yüzeyinin her bir par?as?n?n da?lama homojenli?i, metal da?lama ??zeltisinin ak?? h?z?n?n tekdüzeli?i ile belirlenir. plaka yüzeyi. Da?lama i?leminde, üst ve alt plakalar?n da?lama oranlar? genellikle tutars?zd?r. Alt plaka yüzeyindeki a??nd?rma oran?, üst plaka yüzeyinden daha yüksektir. üst plakan?n yüzeyinde ??zelti birikmesi nedeniyle a??nd?rma reaksiyonu zay?flar. üst ve alt plakalar?n düzensiz da?lanmas?, üst ve alt memelerin enjeksiyon bas?nc?n? ayarlayarak ??zülebilir. Püskürtme sistemi ve sal?n?ml? nozullar, plakan?n merkezinin ve kenar?n?n püskürtme bas?nc?n? farkl? hale getirerek tüm yüzeyin homojenli?ini daha da iyile?tirebilir.

Da?lama i?leminin avantajlar?

?ünkü metal a??nd?rma i?lemi kimyasal ??zelti ile a??nd?r?l?r.

hammaddelerle yüksek tutarl?l??? koruyun. Malzemenin ?zelliklerini, gerilmesini, sertli?ini, ?ekme mukavemetini, akma mukavemetini ve sünekli?ini de?i?tirmez. Temel i?leme süreci, ekipmanda atomize halde kaz?n?r ve yüzeyde belirgin bir bas?n? yoktur.

?apak yok. ürün i?leme sürecinde, tüm süre?te bask? kuvveti yoktur ve s?kma, ?arpma ve presleme noktalar? olmayacakt?r.

ürünün ki?iselle?tirilmi? kal?plama i?lemini tamamlamak i?in i?lem sonras? damgalama ile i?birli?i yapabilir. As?l? nokta y?ntemi, daha uygun maliyetli olan tam plaka elektrokaplama, yap??t?rma, elektroforez, karartma vb. i?in kullan?labilir.

minyatürle?tirme ve ?e?itlendirme, k?sa d?ngü ve dü?ük maliyetle de ba?a ??kabilir.

A??nd?rma i?leminin uygulama alan?

tüketici elektroni?i

filtreleme ve ay?rma teknolojisi

havac?l?k

t?bbi malzeme

hassas makine

araba

üst düzey el sanatlar?

?imentolu karbür, refrakter metalin ve yap??t?rma metalinin sert bile?i?inden toz metalurjisi i?lemi ile yap?lan bir tür ?imentolu karbürdür. ?yi sertli?i ve mukavemeti nedeniyle, bir?ok alanda yayg?n olarak kullan?lmaktad?r. Yüksek s?cakl?k performans? ve ?imentolu karbür malzemelerin korozyon direnci artt?k?a, mevcut ?imentolu karbür malzemelerin performans?n?n kullan?m gereksinimlerini kar??lamak zordur. Son 30 y?lda, bir?ok bilim adam? WC bazl? bile?ikler üzerinde deneysel ara?t?rmalar ger?ekle?tirmi? ve bir dizi ara?t?rma sonucu elde etmi?tir.

WC metalleri

WC-Co

Tungsten karbürde yayg?n olarak kullan?lan ?imentolu malzeme kobaltt?r. WC Co sistemi kapsaml? bir ?ekilde incelenmi?tir. CO ilavesi, WC'nin iyi ?slanabilirli?e ve yap??maya sahip olmas?n? sa?lar. Ek olarak, ?ekil 13.2'de g?sterildi?i gibi, CO ilavesi de mukavemeti ve toklu?u ?nemli ?l?üde geli?tirebilir.

?ekil 13.3 D?? ve enine kesit yap?lar? g?steren WC Co tozunun geri sa??l?m elektron mikrograf?: (a), (b) F8; (c), (d) M8; ve (E), (f) C8.

F8, M8 ve C8 tozlar?n?n ve parlat?lm?? b?lümlerinin geri sa??l?m elektron g?rüntülemesini yapt?. Tüm tozlar?n tipik küresel bir ?ekle sahip oldu?u g?zlenmi?tir. F8 tozu yo?un ince karbür birikimi g?sterirken, M8 ve C8 tozu baz? g?zeneklerle nispeten gev?ek bir birikim yap?s? g?sterir. Cilal? b?lümde, tüm numuneler belirgin sa??lma fenomeni g?sterir ve sertlik ve a??nma direnci kobalt i?eri?i ile ters orant?l?d?r. Vickers sertli?i (HV) 1500 ila 2000 HV30 aras?nda de?i?ir ve k?r?lma toklu?u 7 ila 15 MPa M1 / 2 aras?nda de?i?ir. Bu ?nemli de?i?iklik karbür bile?imi, mikro yap? ve kimyasal safl???n bir fonksiyonudur.

Genel olarak, partikül boyutu ne kadar kü?ük olursa, sertlik o kadar yüksek olur ve a??nma direnci o kadar iyidir. CO'nun hacim fraksiyonu ne kadar yüksek olursa, k?r?lma toklu?u o kadar yüksek olur, ancak sertlik ve a??nma direnci o kadar dü?ük olur (Jia ve di?erleri, 2007). Bu nedenle, daha iyi performans elde etmek i?in, bunun yerine di?er ?imentolu malzemeleri kullanmay? dü?ünmek ka??n?lmazd?r.

?te yandan, yukar?daki nedenlerden dolay?, stratejide bilimsel de?ildir ve fiyat e?ilimini etkilemek kolayd?r. Ek olarak, WC ve ko toz kombinasyonu endi?e vericidir ?ünkü herhangi bir tek kullan?mdan daha ?ldürücüdürler.

WC-Ni

Nikel, kobalttan daha ucuz ve elde edilmesi daha kolayd?r. ?yi bir sertle?tirme ?zelli?ine sahiptir. Zorlu ortamlarda korozyon / oksidasyon performans?n?, yüksek s?cakl?k mukavemetini ve a??nma direncini artt?rmak i?in kullan?labilir. WC Co ala??m? ile kar??la?t?r?ld???nda, malzemenin plastisitesi daha dü?üktür. Nikel WC'de iyi ??zündü?ünden, WC substratlar? i?in bir yap??t?r?c? olarak kullan?l?r, bu da aralar?nda gü?lü bir ba? ile sonu?lan?r.

WC-Ag

Ag ilavesi, WC'yi bir tür ark diren?li malzeme haline getirir. A??r? yük ak?m?n?n etkisi alt?nda, WC genellikle ikincisinin iyi bilinen elektrik temas direncine (RC) atfedilebilen anahtarlama cihazlar?na yüklenir. WC Ag kompozitinin direncinin Ag i?eri?inin artmas?yla azald???n? ve Ag i?eri?inin artmas?yla sertli?in azald???n? ve bu da WC ve Ag'nin sertli?i aras?ndaki büyük farktan kaynakland???n? belirtmek gerekir. Ek olarak, kaba WC taneleri ?ok dü?ük ve kararl? temas direncine sahiptir.

?ekil 13.4, anahtar taraf?ndan üretilen ortalama elektrik temas direncini (RC) g?sterir

Farkl? gümü? i?eri?ine ve WC par?ac?k boyutuna sahip d?ngü 11e50, ?ünkü ?o?u malzemenin RC'si 10 anahtarlama ?evriminden sonra stabil olarak g?zlenir. Gümü?ün temas direnci WC i?inde 50-55 wt% (hacim oran? 60% ve 64.6%) aras?nda ve 4 mm partikül büyüklü?ü ile WC i?inde 55-60 wt% (hacim oran? 64.6% ve 69%) aras?ndad?r. 0.8 ve 1.5 mm. Bu nedenle, bu, Ag matrisinin tamamen birbirine ba?l? oldu?u yat?r?m?n ilk kompozisyonunu belirler. Sabit bile?enler i?in, ge?irgenlik e?i?ini de belirten 1.5 ila 4 mm WC par?ac?k boyutu aras?nda temas direncinde bir azalma g?zlenmi?tir.

WC-Re

Bilim adamlar?, WC Co'dan daha iyi performans elde etmek i?in renyumunu gü?lendirmek i?in tungsten karbür kullan?yorlar, ?ünkü RE yüksek s?cakl?k sertli?i ve iyi kombinasyon getirebilir

?ekil 13.4 Farkl? Ag i?eri?indeki ve WC partikül boyutundaki ortalama elektrik temas direncinin, 11 ila 50 aras?ndaki sikluslar s?ras?nda WC substrat?n?n temas direncine oran? ko veya Ni'dir. WC koerinin (20% RE i?eri?i) mikroyap? ?zelliklerine g?re, WC'nin CO'da tutuldu?u ve HCP yap?s? olu?turmaya devam etti?i, b?ylece ala??m?n sertli?inin art?r?ld??? a??klanmaktad?r. Ara?t?rmac?lar ayr?ca WC Ni'de yeniden gü?lendi ve benzer ??kar?mlar buldular. En yüksek sertli?i ve WC Co'nun iki kat dayan?kl?l??? nedeniyle, ala??m rekabet?i tak?m par?alar? üretmek i?in kullan?l?r. So?uk presleme WC ve Re tozlar? ve ard?ndan patentli bir s?cak presleme i?lemi s?ras?nda, 2400 kg / mm ~ 2'den fazla HV g?zlendi (WC-Co i?in 1700 kg / mm ~ 2 ile kar??la?t?r?ld???nda)

WC intermetalikler

WC-Feal

Son birka? on y?ld?r, seramik yap??t?r?c?lar olarak metaller aras? bile?ikler insanlar?n dikkatini ?ekti. Demir alüminidin mükemmel oksidasyon direnci ve korozyon direnci, dü?ük toksisite, yüksek sertlik, iyi a??nma direnci, yüksek s?cakl?k stabilitesi ve iyi ?slanabilirli?e sahiptir. Termodinamik olarak WC i?in ba?lay?c? olarak uygundur. WC FeAl ve WC Co'nun sertli?i ve k?r?lma toklu?u temel olarak ayn?d?r. WC Co ala??m?n?n sertlik ve a??nma direnci, geleneksel WC Co ala??m?n?n sertlik ve a??nma direncine benzer. Tane boyutu optimize edilebilirse, geleneksel WC Co'nun yerini almak mümkündür. Farkl? bilyal? ??ütme ve / veya kurutma i?lemleri ile haz?rlanan WC FeAl kar???k tozunun partikül boyutu da??l?m e?risi ?ekil 13.5'te g?sterilmi?tir. ?ekil 13.5'teki ü? e?ri bimodal da??l?ma sahiptir. ?ekil 13.5'te, daha kü?ük par?ac?k boyutunun sol zirvesi, tek bir WC par?ac???n?n sol zirvesine kar??l?k gelir. Daha büyük partikül boyutunun do?ru pik de?eri, baz? WC partikülleri i?eren FeAl fragmanlar?n?n pik de?erine kar??l?k gelir. Do?ru pik hareket etti?inde, sol pik ta?lama ve / veya kurutma i?lemine ba?l? de?ildir. DR tozunun do?ru zirvesi (h?zl? kurutma i?in ??zücü olarak susuz etanol) di?er iki tozun kar??l?k gelen zirvesine ge?er.

?ekil 13.5 ?e?itli toz i?lemlerinden haz?rlanan WC-FeAl kar???k tozlar?n?n par?ac?k boyutu da??l?mlar?.

WC-seramik

WC-MgO

Wc-mgo kompozit malzemeler, sertlik üzerinde ?ok az etkisi olan ve malzemelerin toklu?unu ?nemli ?l?üde art?ran WC matrisine MgO par?ac?klar?n?n eklenmesi nedeniyle yayg?n olarak kullan?lmaktad?r. Sertlik tokluk ile ters orant?l?d?r, ancak bu ala??m durumunda sertlik kayb? ?ok kü?ük oldu?unda tokluk elde edilir. ?ncelenen malzemeye az miktarda VC, Cr3C2 ve di?er tah?l büyüme inhibit?rleri eklemek, sadece sinterleme i?lemindeki tane büyümesini kontrol etmekle kalmaz, ayn? zamanda malzemenin mekanik ?zelliklerini de geli?tirir.

WC-AI2O3

Burada Al2O3'ün mükemmel mekanik ve fiziksel ?zellikleri nedeniyle WC i?in takviye malzemesi olarak kullan?ld??? ve bunun tersi de belirtilmelidir.

Sinterleme s?cakl??? ve bekletme süresi, wc-40vol% Al2O3 kompozitinin mikroyap?s? ve mekanik ?zellikleri üzerinde ?nemli etkilere sahiptir. Sinterleme s?cakl??? ve tutma süresinin artmas?yla, nispi yo?unluk ve par?ac?k boyutu artar. Ayn? zamanda, yüksek bas?n? ve k?r?lma toklu?u de?erleri ?nce artar ve sonra azal?r. ?atlak yolunun mikro yap?s?, ?atlak k?prüleme ve ?atlak sapmas?n?n varl???n? ortaya koymaktad?r. Wc-40vol% Al 2O3 kompozitlerinde, ana sertle?tirme mekanizmas? sekonder ve lateral ?atlaklar?n üretilmesidir. Ba?ka bir ?al??ma, HV'nin yakla??k 20e25 gpa oldu?unu ve k?r?k toklu?unun 5e6mpa.m1 / 2 oldu?unu g?stermektedir.

?ekil 13.6, sertlik, k?r?lma toklu?u ve enine k?r?lma mukavemetinin alümina i?eri?i ile de?i?im e?ilimini g?stermektedir. Bu de?erlerin rapor edilenlerden olduk?a farkl? oldu?una dikkat edilmelidir (Mao ve ark., 2015). Saf WC en yüksek sertli?e ve en dü?ük k?r?lma toklu?una sahiptir. Al2O3 eklenmesi k?r?k toklu?unu artt?r?r, ancak saf alümina sertli?i saf WC'den daha dü?üktür ve wc-al2o3 kompozitinin sertli?i azal?r. ?ekil 13.6'daki farkl? sonu?lar, mekanik ?zelliklerin sadece alümina i?eri?ine de?il, ayn? zamanda farkl? substratlar?n üretim sürecine ve derecesine de ba?l? oldu?unu g?stermektedir. 

WC a??nd?r?c?lar

WC cBN

CBN mükemmel sertli?e, termal stabiliteye ve demir ile reaksiyon aktivitesine sahip oldu?undan, WC Co'ya CBN eklenmesi malzemenin a??nma direncini, sertli?ini ve mekanik ?zelliklerini geli?tirebilir. CBN, WC matrisine gü?lendirildikten sonra, gü?lü yap??ma üretilecektir. Ek olarak, ?atlak sapmas? veya CBN partiküllerinin k?prülenmesi ile daha iyi k?r?k toklu?u elde edilebilir. CBN ilavesi sürecindeki iki ana engel, CBN'den hBN'ye d?nü?üm ve B ve N aras?ndaki gü?lü kovalent ba?d?r, bu da CBN ve semente karbürün dü?ük sinterleme kabiliyeti ile sonu?lan?r.

WC elmaslar

WC elmas mükemmel k?r?lma toklu?una, ?atlak büyüme direncine ve yans?ma direncine sahiptir. Bu malzeme, elmas?n grafite d?nü?mesini ?nlemek i?in sadece termodinamik ko?ullar alt?nda üretilebilir. Bu malzemenin performans?n? art?rmak i?in daha fazla ara?t?rma yaparak, ?ok gerekli olan büyük maliyet bo?lu?unu olu?turabiliriz.

色呦呦网址在线观看,久久久久久久久福利精品,国产欧美1区2区3区,国产日韩av一区二区在线

?elik, tamamen veya k?smen ?stenize edilecek ?ekilde belirli bir süre boyunca tutarak, ?eli?in kritik s?cakl?k Ac3 (hipo-?tektoid ?elik) veya Ac1 (hiperutektoid ?elik) üzerindeki bir s?cakl??a ?s?t?lmas?yla s?ndürülür ve daha sonra so?utulur. kritik so?utma h?z?ndan daha yüksek bir s?cakl?k Ms (veya izotermal yak?n?ndaki Ms) martensitik (veya bainit) ?s?l i?lem sürecinin alt?na h?zl? so?utma. Alüminyum ala??mlar?, bak?r ala??mlar?, titanyum ala??mlar?, sertle?tirilmi? cam, vb. Gibi malzemelerin ??zelti muamelesi veya h?zl? so?utmal? ?s?l i?lem i?lemlerine yayg?n olarak s?ndürme denir. S?ndürme, esas olarak malzemenin sertli?ini artt?rmak i?in kullan?lan yayg?n bir ?s?l i?lemdir. Genellikle s?ndürme ortam?ndan, su s?ndürme, ya? s?ndürme, organik s?ndürme olarak ayr?labilir. Bilim ve teknolojinin geli?mesiyle birlikte, baz? yeni s?ndürme süre?leri ortaya ??kt?.1 yüksek bas?n?l? hava so?utmal? s?ndürme y?ntemiGü?lü inert gaz ak???ndaki i?ler, yüzey oksidasyonunu ?nlemek, ?atlamay? ?nlemek, bozulmay? azaltmak, sa?lamak i?in gerekli sertlik, ?zellikle tak?m ?eli?i s?ndürme i?in. Bu teknoloji son zamanlarda h?zla ilerlemi? ve uygulama ?e?itlili?i de ?nemli ?l?üde geni?lemi?tir. ?u anda, vakum gaz? s?ndürme teknolojisi h?zla geli?ti ve negatif bas?n?l? (<1 × 105 Pa) yüksek debi gaz so?utmas? ve ard?ndan gaz so?utma ve yüksek bas?n?l? (1 × 105 ~ 4 × 105 Pa) 10 × 105 Pa) hava so?utmal?, ultra yüksek bas?n? (10 × 105 ~ 20 × 105 Pa) hava so?utmal? ve di?er yeni teknolojiler sadece hava so?utmal? vakum s?ndürme yetene?ini büyük ?l?üde art?rmakla kalmaz ve i? par?as?n?n yüzey parlakl???n? s?ndürür, kü?ük deformasyona sahiptir. ayr?ca yüksek verimlilik, enerji tasarrufu, kirlilik i?ermeyen ve b?ylece. Vakum yüksek bas?n?l? gaz so?utmal? s?ndürme, malzemelerin s?ndürülmesi ve tavlanmas?, paslanmaz ?elik ve ?zel ala??mlar?n ??zeltisi, ya?lanmas?, iyon karbonlama ve karbonitrasyonunun yan? s?ra lehimleme sonras? vakum sinterleme, so?utma ve s?ndürme i?lemidir. 6 × 105 Pa yüksek bas?n?l? azot so?utma s?ndürme ile, yük sadece so?utulabilir, yüksek h?z ?eli?i (W6Mo5Cr4V2) 70 ~ 100 mm'ye kadar sertle?tirilebilir, 25 ~ 100 mm'ye kadar yüksek ala??ml? s?cak i? kal?p ?eli?i, alt?n So?uk 80 ~ 100 mm'ye kadar i? kal?p ?eli?i (Cr12 gibi). 10 × 10 5 Pa yüksek bas?n?l? azot ile s?ndürüldü?ünde, so?utulmu? yük yo?un olabilir, bu da yük yo?unlu?unu 6 × 10 5 Pa so?utma üzerinde yakla??k 30% ila 40%'ye yükseltir. 20 × 10 5 Pa ultra yüksek ile s?ndürüldü?ünde bas?n?l? azot veya helyum ve azot kar???m?, so?utulmu? yükler yo?undur ve birlikte paketlenebilir. 6 × 105 Pa azot so?utma 80% ila 150% yo?unlu?u, tüm yüksek h?zl? ?elik, yüksek ala??ml? ?elik, s?cak i? tak?m ?eli?i ve Cr13% krom ?elik ve daha büyük boyutlu 9Mn2V ?elik gibi daha fazla ala??m ya?? s?ndürülmü? ?elik so?utulabilir. Ayr? so?utma odalar?na sahip ?ift odac?kl? hava so?utmal? s?ndürme f?r?nlar?, ayn? tip tek odac?kl? f?r?nlardan daha iyi so?utma kapasitesine sahiptir. 2 × 105 Pa azot so?utmal? ?ift hazneli f?r?n, 4 × 105 Pa tek hazneli f?r?n ile ayn? so?utma etkisine sahiptir. Ancak i?letme maliyetleri, dü?ük bak?m maliyetleri. ?in'in temel malzeme endüstrisi (grafit, molibden vb.) Ve yard?mc? bile?enler (motor) ve di?er seviyeler iyile?tirilecek. Bu nedenle, ?ift odal? bas?n? ve yüksek bas?n?l? hava so?utmal? s?ndürme f?r?n?n?n ?in'in ulusal ko?ullar?na daha fazla geli?mesini sa?larken, 6 × 105 Pa tek odac?kl? yüksek bas?n?l? vakum bak?m?n? iyile?tirmek i?in. ?ekil 1 yüksek bas?n?l? hava so?utmal? vakumlu f?r?n2 gü?lü s?ndürme y?ntemi Geleneksel s?ndürme genellikle ya?, su veya polimer ??zeltisi so?utmas? ve su veya dü?ük konsantrasyonlarda tuzlu su ile gü?lü s?ndürme kural?d?r. Gü?lü s?ndürme, ?elikte a??r? bozulma ve ?atlamadan endi?e etmeden son derece h?zl? so?utma ile karakterizedir. S?ndürme s?cakl???na, ?elik yüzey gerilimine veya dü?ük stres durumuna ve so?utma ortas?nda gü?lü s?ndürmeye kadar geleneksel s?ndürme so?utma, i? par?as? kalbi so?umay? durdurmak i?in hala s?cak durumdad?r, b?ylece yüzey bas?n? stresinin olu?umu. ?iddetli s?ndürme ko?ulu alt?nda, martensitik d?nü?üm b?lgesinin so?utma h?z? 30 ℃ / s'den yüksek oldu?unda, ?eli?in yüzeyindeki a??r? so?utulmu? ?stenit 1200 MPa'l?k s?k??t?rma stresine maruz kal?r, b?ylece s?ndürmeden sonra ?eli?in akma dayan?m? Prensip: Ostenitize edici s?cakl?k s?ndürme ?elik, yüzey ve kalp aras?ndaki s?cakl?k fark? i? strese yol a?acakt?r. Faz hacminin ve faz de?i?im plasti?inin spesifik hacminin faz de?i?imi de ek faz d?nü?üm stresine neden olacakt?r. Termal stres ve faz ge?i? gerilimi süperpozisyonu, yani genel gerilim malzemenin akma dayan?m?n? a?arsa plastik deformasyon meydana gelir; e?er stres a?arsa s?cak ?eli?in gerilme mukavemeti bir s?ndürme ?atla?? olu?turur. Yo?un s?ndürme s?ras?nda, faz?n neden oldu?u art?k gerilme plastisiteyi de?i?tirir ve art?k gerilme ?stenit-martensit d?nü?ümünün spesifik hacim de?i?ikli?ine ba?l? olarak artar. Yo?un so?utmada, i? par?as? yüzeyi hemen banyo s?cakl???na so?utuldu, kalp s?cakl??? neredeyse de?i?medi. H?zl? so?utma, yüzey tabakas?n? daraltan ve kalp stresi ile dengelenen yüksek bir gerilme stresine neden olur. S?cakl?k gradyan?n?n artmas?, ilk martensitik d?nü?ümün neden oldu?u gerilme stresini artt?r?rken, martensit d?nü?ümü ba?lang?? s?cakl??? Ms'nin artmas?, faz ge?i? plastisitesi nedeniyle yüzey tabakas?n?n geni?lemesine neden olur, yüzey gerilme gerilimi ?nemli ?l?üde azalt?l?r ve d?nü?türülür. Yüzey gerilimi, üretilen yüzey martensit miktar? ile orant?l?d?r. Bu yüzey s?k??t?rma gerilimi, kalbin s?k??t?rma ko?ullar? alt?nda martensitik d?nü?üm ge?irip ge?irmedi?ini veya daha fazla so?utma s?ras?nda yüzey gerilme stresini tersine ?evirip sabitlemedi?ini belirler. Kalp hacmindeki geni?lemenin martensitik d?nü?ümü yeterince büyükse ve yüzey martensiti ?ok sert ve k?r?lgan ise, stres ters y?rt?lmas? nedeniyle yüzey tabakas?n? olu?turacakt?r. Bu ama?la, ?elik yüzey s?k??t?r?c? stres g?stermeli ve kalp martensitik d?nü?üm mümkün oldu?unca ge? ger?ekle?melidir.Gü?lü s?ndürme testi ve ?elik s?ndürme performans?: Gü?lü s?ndürme y?ntemi, yüzeyde s?k??t?rma bask?s? olu?turma ve ?atlama riskini azaltma avantaj?na sahiptir. ve sertlik ve mukavemeti artt?r?r. 100% martensitin yüzey olu?umu, ?elik en büyük sertle?tirilmi? tabaka verilecektir, daha pahal? ?elik karbon ?eli?in yerini alabilir, gü?lü bir s?ndürme ayr?ca ?eli?in üniform mekanik ?zelliklerini te?vik edebilir ve i? par?as?n?n en kü?ük bozulmas?n? üretebilir. S?ndürmeden sonra par?alar, alternatif yük alt?nda hizmet ?mrü bir büyüklük s?ras?na g?re artt?r?labilir. [1] ?ekil 2 gü?lü s?ndürme ?atlak olu?umu olas?l??? ve so?utma oran? ili?kisi3 su-hava kar???m? so?utma y?ntemiSu ve hava bas?nc?n? ve atomize nozul ile i? par?as?n?n yüzeyi aras?ndaki mesafeyi, su-hava kar???m?n?n so?utma kapasitesini ayarlayarak de?i?tirilebilir ve so?utma düzgün olabilir. üretim uygulamas?, s?ndürme ?atlaklar?n?n olu?umunu etkili bir ?ekilde ?nleyebilen karma??k karbon ?eli?i veya ala??ml? ?elik par?alar indüksiyon sertle?tirme yüzey sertle?mesi ?eklindeki yasan?n kullan?lmas?n? g?stermektedir. ?ekil 3 su-hava kar???m?4 kaynar su s?ndürme y?ntemi 100 ℃ kaynar su so?utma kullanarak , ?elik s?ndürmek veya normalle?tirmek i?in daha iyi bir sertle?tirme etkisi elde edebilirsiniz. ?u anda, bu teknoloji sünek demir s?ndürmeye ba?ar?yla uygulanm??t?r. ?rnek olarak alüminyum ala??m? almak: Alüminyum ala??ml? d?vme ve d?vmeler i?in mevcut ?s?l i?lem spesifikasyonlar?na g?re, s?ndürme suyu s?cakl??? genellikle 60 ° C'nin alt?nda kontrol edilir, s?ndürme suyu s?cakl??? dü?üktür, so?utma h?z? yüksektir ve büyük bir art?k s?ndürmeden sonra stres olu?ur. Son i?lemede, yüzey stresi ve boyutunun tutars?zl??? nedeniyle i? gerilim dengesizdir, bu da art?k stresin serbest kalmas?na yol a?ar, bu da i?lenmi? par?an?n deforme, bükülmü?, oval ve di?er deforme olmu? par?alar?n?n geri d?nü?ümsüz nihai at?k haline gelmesine neden olur ciddi kay?p. ?rne?in: pervane, kompres?r kanatlar? ve di?er alüminyum ala??ml? d?vme deformasyonu a??k bir ?ekilde i?lendikten sonra par?a boyut tolerans? ile sonu?lan?r. S?ndürme suyu s?cakl??? oda s?cakl???ndan (30-40 ℃) kaynar su (90-100 ℃) s?cakl???na yükseldi, ortalama d?vme art?k stresi yakla??k 50% azald?. [2] ?ekil 4 kaynar su s?ndürme diyagram?5 s?cak ya? s?ndürme y?ntemi S?cak s?ndürme ya??n?n kullan?lmas?, b?ylece s?cakl?k fark?n? en aza indirmek i?in Ms noktas?n?n s?cakl???na e?it veya buna yak?n bir s?cakl?kta daha fazla so?utmadan ?nce i? par?as?, s?ndürmeyi etkili bir ?ekilde ?nleyebilir i? par?as?nda bozulma ve ?atlama. Ala??ml? tak?m ?eli?inin kü?ük boyutu s?cak ya? s?ndürmede so?uk 160 ~ 200 die kal?p, bozulmay? etkili bir ?ekilde azaltabilir ve ?atlamay? ?nleyebilir. ?ekil 5 s?cak ya? s?ndürme diyagram?6 Kriyojenik tedavi y?ntemi tutulan ?stenit martenzite d?nü?türülmeye devam eder, amac? ?eli?in sertli?ini ve a??nma direncini artt?rmak, i? par?as?n?n yap?sal stabilitesini ve boyutsal stabilitesini iyile?tirmek ve tak?m ?mrünü etkili bir ?ekilde iyile?tirmektir. malzeme i?leme y?ntemleri i?in bir so?utma ortam?. Kriyojenik ar?tma teknolojisi ilk olarak a??nma ara?lar?na, kal?p ara? malzemelerine uyguland? ve daha sonra ala??ml? ?elik, karbür, vb.'ye geni?letildi, bu y?ntem kullan?larak metal malzemelerin i? yap?s? de?i?ebilir, b?ylece mekanik ?zellikler ve i?leme ?zellikleri iyile?tirilebilir. ?u anda en son sertle?tirme i?lemlerinden biri. Kriyojenik muamele (Kriyojenik muamele), ayn? zamanda ultra dü?ük s?cakl?k muamelesi olarak da bilinir, genellikle malzemenin genel performans?n? artt?rmak i?in i?lem i?in -130 ℃ alt?ndaki malzemeye de?inmektedir. 100 y?l ?nce insanlar, par?alar? izlemek i?in uygulanan, mukavemeti, a??nma direncini, boyutsal stabiliteyi ve hizmet ?mrünü iyile?tirdi?i tespit edilen so?uk tedaviye ba?lad?. Kriyojenik tedavi, 1960'larda ola?an so?uk tedavi temelinde geli?tirilen yeni bir teknolojidir. Geleneksel so?uk i?lem ile kar??la?t?r?ld???nda, kriyojenik i?lem malzemenin mekanik ?zelliklerini ve stabilitesini daha da geli?tirebilir ve daha geni? bir uygulama beklentisine sahiptir.Kriyojenik tedavi mekanizmas?: Kriyojenik i?lemden sonra, metal malzemenin i? yap?s?ndaki kal?nt? ostenit (esas olarak kal?p malzeme) martensite d?nü?türülür ve ??keltilmi? karbür martensitte de ??keltilir, b?ylece martensit art?k stresi ortadan kald?rabilir, ancak martensit matrisini de art?rabilir, b?ylece sertli?i ve a??nma direnci de artacakt?r. Sertlikteki art???n nedeni, tutulan ostenitin bir k?sm?n?n martensite d?nü?türülmesinden kaynaklanmaktad?r. Tokluktaki art??, dispersiyon ve kü?ük η-Fe3C ??kelmesinden kaynaklanmaktad?r. Ayn? zamanda, martensitin karbon i?eri?i azal?r ve kafes distorsiyonu azal?r, Plastisite geli?ir. Kriyojenik ar?tma ekipmanlar? esas olarak s?v? azot tank?, s?v? azot iletim sistemi, derin so?uk kutu ve kontrol sisteminden olu?ur. Uygulamada, kriyojenik tedavi birka? kez tekrarlan?r. Tipik prosesler: 1120 ℃ ya? s?ndürme + -196 ℃ × 1h (2-4) derin kriyojenik tedavi +200 ℃ × 2h tavlama. Organizasyonun tedavisinden sonra ?stenit d?nü?ümü olmu?tur, fakat ayr?ca ultra ince karbürlerin matrisi ile son derece tutarl? ili?kinin s?ndürülmü? martensit da??l?m?ndan ??kelmi?tir, daha sonra 200 at 'de dü?ük s?cakl?kta tavlamadan sonra, ultra ince karbürlerin büyümesi Dispersed ε karbürlerin büyümesi , say? ve da??l?m ?nemli ?l?üde artt?. Kriyojenik tedavi birka? kez tekrarlan?r. Bir yandan, süper ince karbürler, ?nceki kriyojenik so?utma s?ras?nda tutulan ?stenitten d?nü?türülmü? martensitten ??keltilir. ?te yandan, s?ndürülmü? martensitte ince karbürler ??kmeye devam eder. Tekrarlanan süre?, matris bas?n? dayan?m?, akma mukavemeti ve darbe toklu?unu artt?rabilir, ?eli?in toklu?unu art?rabilir, darbe a??nma direncini ?nemli ?l?üde iyile?tirmi?tir.?ekil 6 kriyojenik ar?tma cihaz? ?emas?S?k? boyut gereksinimleri üzerindeki i? par?as?n?n bir k?sm? izin vermez a??r? deformasyonun neden oldu?u termal stres nedeniyle i?leme, kriyojenik tedavi kontrollü so?utma h?z? olmal?d?r. Ek olarak, ekipman?n i?indeki s?cakl?k alan?n?n tekdüzeli?ini sa?lamak ve s?cakl?k dalgalanmas?n? azaltmak i?in, kriyojenik ar?tma sisteminin tasar?m?, sistem s?cakl?k kontrol do?rulu?unu ve ak?? alan? düzenlemesinin rasyonalitesini hesaba katmal?d?r. Sistem tasar?m?nda ayr?ca daha az enerji tüketimi, yüksek verimlilik, kolay kullan?m ve di?er gereksinimleri kar??lamaya dikkat edilmelidir. Bunlar, kriyojenik tedavi sisteminin mevcut geli?im trendidir. Ayr?ca, so?utma s?cakl??? oda s?cakl???ndan dü?ük s?cakl??a uzanan baz? geli?mekte olan so?utma sistemlerinin de minimum s?cakl?klar?n?n azalt?lmas? ve so?utma verimlili?inin art?r?lmas? ile s?v? i?ermeyen kriyojenik ar?tma sistemlerine d?nü?mesi beklenmektedir. [3] Referanslar: [1] 樊東黎.強烈 淬火 - 一種 新 的 強化 鋼 的 熱處理 方法 [J]. 8, 2005, 20 (4): 1-3 [2] 宋 微, 郝冬梅, 王成江.沸水 淬火 對 鋁合金 鍛件 組織 與 機械 性能 的 影響 [J]. 8, 2002, 25 (2): 1-3 [3] 夏雨亮, 金 滔, 湯 珂.深 冷 處理 工藝 及 設備 的 發(fā)展 現(xiàn)狀 和 展望 [J]. 2007 與 特 氣, 2007, 25 (1): 1-3
Kaynak: Meeyou Carbide

First, the molecular beam epitaxial profileIn the ultra-high vacuum environment, with a certain thermal energy of one or more molecules (atoms) beam jet to the crystal substrate, the substrate surface reaction processMolecules in the “flight” process almost no collision with the ambient gas, in the form of molecular beam to the substrate, the epitaxial growth, hence the name.Properties: A vacuum deposition methodOrigin: 20th century, the early 70s, the United States Bell laboratoryApplications: epitaxial growth atomic level precise control of ultra-thin multi-layer two-dimensional structure materials and devices (super-character, quantum wells, modulation doping heterojunction, quantum yin: lasers, high electron mobility transistors, etc.); combined with other processes, But also the preparation of one-dimensional and zero-dimensional nano-materials (quantum lines, quantum dots, etc.).Typical features of MBE:(1) The molecules (atoms) emitted from the source furnace reach the substrate surface in the form of a “molecular beam” stream. Through the quartz crystal film thickness monitoring, can strictly control the growth rate.(2) molecular beam epitaxy growth rate is slow, about 0.01-1nm / s. Can achieve single atomic (molecular) layer epitaxy, with excellent film thickness controllability.(3) By adjusting the opening and closing of the baffle between the source and the substrate, the composition and the impurity concentration of the film can be strictly controlled, and selective epitaxial growth can be achieved.(4) non-thermal equilibrium growth, the substrate temperature can be lower than the equilibrium temperature, to achieve low temperature growth, can effectively reduce the interdiffusion and self-doping.(5) with reflective high-energy electron diffraction (RHEED) and other devices, can achieve the original price observation, real-time monitoring.Growth rate is relatively slow, both MBE is an advantage, but also its lack, not suitable for thick film growth and mass production.Second, silicon molecular beam epitaxy1 basic profileSilicon molecular beam epitaxy includes homogeneous epitaxy, heteroepitaxy.The silicon molecular beam epitaxy is the epitaxial growth of silicon (or silicon-related materials) on a suitably heated silicon substrate by physical deposition of atoms, molecules or ions.(1) during the epitaxial period, the substrate is at a lower temperature.(2) Simultaneous doping.(3) the system to maintain high vacuum.(4) pay special attention to the atomic clean surface.Figure 1 Schematic diagram of the working principle of silicon MBE2 Development history of silicon molecular beam epitaxyDeveloped relative to CVD defects.CVD defects: substrate high temperature, 1050oC, to the doping serious (with high temperature). The original molecular beam epitaxy: the silicon substrate heated to the appropriate temperature, vacuum evaporation of silicon to the silicon substrate, the epitaxial growth.Growth Criteria: The incident molecules move sufficiently to the hot surface of the substrate and are arranged in the form of a single crystal.3 The importance of silicon molecular beam epitaxyThe silicon MBE is carried out in a strictly controlled cryogenic system.(1) can well control the impurity concentration to reach the atomic level. The undoped concentration is controlled at <3 × 1013 / cm3.(2) The epitaxy can be carried out under the best conditions without defects.(3) The thickness of the epitaxial layer can be controlled within the thickness of the single atomic layer, superlattice epitaxy, several nm ~ several tens of nm, which can be designed manually, and the preparation of excellent performance of the new functional materials.(4) Homogeneous epitaxy of silicon, heteroepitaxy of silicon.4 epitaxial growth equipmentDevelopment direction: reliability, high performance and versatilityDisadvantages: high prices, complex, high operating costs.Scope: can be used for silicon MBE, compound MBE, III-V MBE, metal semiconductor MBE is developing.Basic common features:(1) basic ultra-high vacuum system, epitaxial chamber, Nuosen heating room;(2) analysis means, LEED, SIMS, Yang EED, etc .;(3) injection chamber.Figure 2 Schematic diagram of silicon molecular beam epitaxial system(1) electron beam bombardment of the surface of the silicon target, making it easy to produce silicon molecular beam. In order to avoid the radiation of the silicon molecular beam to the side to cause adverse effects, large area screen shielding and collimation is necessary.(2) resistance to heating the silicon cathode can not produce strong molecular beam, the other graphite citrus pots have Si-C stained, the best way is to electron beam evaporation to produce silicon source. Because, some parts of the silicon MBE temperature is higher, easy to evaporate, silicon low evaporation pressure requirements of the evaporation source has a higher temperature. At the same time, the beam density and scanning parameters to control. Making the silicon melting pit just in the silicon rod, silicon rods become high-purity citrus.There are several kinds of monitoring molecular beam:(1) Quartz crystal is often used to monitor beam current, beam shielding and cooling appropriate, can be satisfied with the results, but the noise affects the stability. After several μm, the quartz crystal loses its linearity. Frequent exchange, the main system is often inflated, which is not conducive to work.(2) small ion table, measured molecular beam pressure, rather than measuring the molecular beam flux. Due to the deposition on the system components leaving the standard.(3) low-energy electron beam, through the molecular beam, the use of electrons detected by the excitation fluorescence. The atoms are excited and quickly degrade to the ground state to produce uv fluorescence, and the optical density is proportional to the beam density after optical focusing. Do the feedback control of the silicon source. Inadequate: cut off the electron beam, most of the infrared fluorescence and background radiation will make the signal to noise ratio deteriorated to the extent of instability. It only measured atomic class, can not measure molecular substances.(4) Atomic absorption spectra, monitoring the beam density of doped atoms.With the intermittent beam current, Si and Ga were detected by 251.6nm and 294.4nm optical radiation respectively. The absorption intensity of the beam through the atomic beam was converted into atomic beam density and the corresponding ratio was obtained.Molecular beam epitaxy (MBE) substrate base is a difficult point.MBE is a cold wall process, that is, silicon substrate heating up to 1200 ℃, the environment to room temperature. In addition, the silicon wafer to ensure uniform temperature. Hill resistance refractory metal and graphite cathode, the back of the radiation heating, and the entire heating parts are installed in liquid nitrogen cooled containers, in order to reduce the thermal radiation of the vacuum components. The substrate is rotated to ensure uniform heating. Free deflection, can enhance the secondary implantation doping effect.
Kaynak: Meeyou Carbide

1, Organik Halid Perovskit ile ilgili Fotoelektrik ?zelliklerin G?zden Ge?irilmesi ?ekil 1 Spektral konum ve PL pikOrganik halid perovskitler optoelektronik ara?t?rmalar?nda yayg?n olarak kullan?lmaktad?r. Fotovoltaikler olarak metil amonyum ve formamidin kur?un iyodür, mükemmel fotoelektrik ?zellikler g?sterir ve ara?t?rmac?lar?n ???k yayan cihazlar ve fotodedekt?rler konusundaki hevesini art?r?r. Son zamanlarda, Toronto üniversitesi Edward H. Sargent (Muhabir) ekibinin organik metal halide perovskit malzemesinin optik ve elektriksel ?zellikleri incelenmi?tir. Malzeme bile?imi ve bi?iminin bu niteliklerle nas?l ili?kilendirildi?ini ve bu ?zelliklerin nihai olarak cihaz performans?n? nas?l etkiledi?ini ?zetler. Ek olarak, ekip ayr?ca perovskite malzemelerin farkl? malzeme ?zelliklerini, ?zellikle de bant aral???, hareketlilik, difüzyon uzunlu?u, ta??y?c? ?mrü ve tuzak yo?unlu?u analiz etti.Organometal Halide Perovskitlerin Optoelektronik Performansla ?lgili Elektriksel ve Optik ?zellikleri（Geli?mi? Malzeme., 2017,DOI: 10.1002/adma.201700764）2, Geli?mi? Malzemelere Genel Bak??: Organik malzemelerin 2B optoelektronik uygulamalar? ?ekil 2 ?ki boyutlu organik malzemelerin uygulanmas?nda birka? ?nemli ad?m Atomik ince yap?ya ve fotoelektron ?zelliklerine sahip 2B malzeme, ara?t?rmac?lar?n ilgisini ?ekmi?tir. 2D malzemeleri elektronik ve optoelektronikte uygulama konusunda ara?t?rmac?lar. Ek olarak, geli?mekte olan alanlar?n iki boyutlu bir malzeme serisi olarak, 2B formda birle?tirilen organik nanoyap?, moleküler ?e?itlilik, esneklik, i?leme kolayl???, hafiflik vb. sa?lar, optoelektronik uygulamalar i?in heyecan verici bir olas?l?k sa?lar. Son zamanlarda, Tianjin üniversitesi, Profes?r Hu Wenping, Ren Xiaochen yard?mc? ara?t?rmac? (ortak haber bülteni) ve di?erleri, optoelektronik cihazlarda organik iki boyutlu malzemelerin uygulamas?n? g?zden ge?irdiler. Malzeme ?rnekleri aras?nda 2D, organik, kristal, kü?ük moleküller, polimerler, kendi kendine Kovalent organik iskelet bulunur. 2D organik kristal üretimi ve desenleme teknolojisinin uygulanmas? da tart???lmaktad?r. Daha sonra optoelektronik cihazlar?n uygulamas? ayr?nt?l? olarak tan?t?l?r ve 2B malzeme olas?l??? k?saca tart???l?r.2B Optoelektronik Uygulamalar i?in Organik Malzemeler（Adv.Mater.,2017,DOI: 10.1002/adma.201702415）3, Geli?mi? Malzeme ?ncelemesi: 2B Ruddlesden-Popper Perovskite Photonics?ekil 3 3D ve 2D perovskite yap?lar?n ?ematik diyagram?Geleneksel 3D organik-inorganik halojenür perovskit son zamanlarda benzeri g?rülmemi? h?zl? bir geli?me ge?irdi. Bununla birlikte, nem, ???k ve kalorilerdeki do?al karars?zl?klar?, ticarile?tirmeden ?nce ?nemli bir zorluk olmaya devam etmektedir. Buna kar??l?k, ortaya ??kan iki boyutlu Ruddlesden-Popper perovskite, ?evresel kararl?l??? nedeniyle artan bir ilgi g?rmü?tür. Ancak, 2D perovskite ara?t?rmalar? yeni ba?lad?. Son zamanlarda, Fudan üniversitesi üniversitesi, Liang Ziqi (?lgili yazar) ekibi, ilk olarak ayr?nt?l? bir kar??la?t?rman?n 2D perovskite ve 3D kontrolünü tan?tan bir inceleme yay?nlad?. Ard?ndan iki boyutlu perovskit organik aral?kl? katyonik mühendisli?i tart???ld?. Daha sonra, 3D ve 2D perovskitler aras?ndaki yar?-iki boyutlu perovskitler incelendi ve kar??la?t?r?ld?. Ek olarak, 2D perovskite benzersiz eksiton ?zellikleri, elektron-fonon e?le?mesi ve polaron da g?sterilmektedir. Son olarak, yüksek performansl? elektronik cihazlarda 2D perovskitin yap? tasar?m?, büyüme kontrolü ve fotofizik ara?t?rmas?n?n makul bir ?zeti sunulmaktad?r.2D Ruddlesden–Popper Perovskites for Optoelectronics（Adv.Mater.,2017,DOI: 10.1002/adma.201703487）4 , Science Advances ?zet: Kur?un Halide Perovskite: Kristal-S?v? ?kili, Fonon Cam Elektronik Kristalleri ve Büyük Polaron Olu?umu?ekil 4 CH3NH3PbX3 perovskite yap?s?Kur?un anodize edilmi? perovskit, güne? pillerinde ve ???k yayan cihazlarda yüksek performansl? bir malzeme oldu?u kan?tlanm??t?r. Bu malzemeler, s?v?n?n dielektrik tepkisi ve fonon dinami?inin yan? s?ra kristal yar?iletkenlerin beklenen uyumlu bant ta??n?m? ile karakterize edilir. Bu "kristal-s?v?" ikili?i, kur?un halojenür perovskitlerin fonon cam elektron kristallerine ait oldu?u anlam?na gelir - en verimli oldu?u dü?ünülen bir termoelektrik malzeme s?n?f?. Son zamanlarda, Columbia üniversitesi Zhu Xiaoyang (ileti?im yazar?) ekibi kristal-s?v? ikili?ini g?zden ge?irdi, sonu?ta ortaya ??kan dielektrik tepki, kusur toleransl? perovskite neden olan ta??y?c? polaronunun olu?umundan ve se?iminden sorumlu, ta??y?c? hareketlili?inin orta ve birle?ik performans? radyasyondan. Büyük polaron olu?umu ve fonon cam? ?zellikleri, bu malzemelerdeki ta??y?c? so?utma h?zlar?ndaki ?nemli azalmay? da a??klayabilir. Kur?un halojenür perovskitler: Kristal-s?v? ikili?i, fonon cam elektron kristalleri ve büyük polaron olu?umu（Sci. Adv.,2017,DOI:10.1126/sciadv.1701469）5, Polimer Bilimi ?ncelemesinde ?lerleme: Silikon i?eren blok kopolimerlerin litografisi ?ekil5 ?ki bloklu kopolimerin erime faz? diyagram? Yak?n zamanda, Ulusal Tsinghua üniversitesi Rong-Ming Ho (Muhabir) ve di?erleri litografi uygulamalar? olarak silikon i?eren BCP kullan?m?na odaklanarak, s?ral? blok kopolimer (BCP) filminin haz?rlanmas? yoluyla farkl? y?ntemlerin bir ?zetini yay?nlad?. Si i?eren bloklar?n avantajlar? ile bu BCP'ler, yüksek ??zünürlükleri, büyük ay?rma yo?unlu?u ve yüksek a??nd?rma kontrast? nedeniyle daha kü?ük ?zellik boyutlar?na sahiptir. Poli (dimetilsiloksan) (PDMS)'nin Si i?eren BCP'lerde kapsaml? bir ?ekilde ?al???ld??? g?z ?nüne al?nd???nda, PDCP i?eren BCP kullan?larak fotolitografinin olas?l??? ?nceki ve devam eden ?al??malarla g?sterilmi?tir. Sonraki b?lümler, DSA yakla??m?n?n ana sonu?lar?n? detayland?rmaktad?r. Litografik bask? uygulamas?n?n yeni trendi ve silikon i?eren BCP'leri kullanan fotolitografi nano - desen uygulamas? da tart???ld?. Son olarak, BCP litografisinin sonucu ve gelece?i tan?t?lmaktad?r. Litografik Uygulamalar i?in Silikon ??eren Blok Kopolimerler（Prog. Polim. Sci.,2017,DOI:10.1016/j.progpolymsci.2017.10.002）6, Angewandte Chemie International Edition Genel Bak??: CH3NH3PbI3 perovskite güne? pili teorik ?al??mas? ?ekil 6 Hibritle?tirilmi? perovskite perovskite güne? enerjisinin 22%'den fazla gü? d?nü?üm verimlili?i (PCE'ler) hücreleri (PSC'ler) büyük ilgi g?rdü. Perovskit, PSC'lerin ?al??mas?nda ?nemli bir rol oynamas?na ra?men, perovskite ili?kin temel teori henüz ??zülmemi?tir. Son zamanlarda, Xi'an Mimarl?k ve Teknoloji üniversitesi'nden Profes?r Xun Nining (?leti?im Yazar?), birinci ilkeye g?re, mevcut yap? teorisini ve elektronik ?zellikleri, kusurlar?, iyon difüzyonunu ve CH3NH3PbI3 perovskitin transfer ak?m?n? ve iyon ta??ma Etkisini de?erlendirdi. PSC Ak?m? üzerinde - Gerilim E?risi Histerezisi. Olas? ferroelektrik ile ili?kili hareketli ak?m da tart???lmaktad?r. Ve PSC'ler i?in perovskitin faydalar?n?, zorluklar?n? ve potansiyelini vurgular.CH3NH3PbI3 Perovskite Güne? Pillerinin Teorik Tedavisi（Angew. Kimya Int. Ed.,2017,DOI: 10.1002/anie.201702660）7, Chemical Society ?ncelemeleri Genel Bak??: Moleküler Mühendislik i?in Elektromekanik Aktif Malzemeler i?in ?ndirgeyici Piller?ekil 7 Sürdürülebilir RFBA'lar i?in redoks maddeleri i?in moleküler mühendislik, ?nemli bir büyük enerji depolama sistemi, redoks piller (RFB'ler) yüksek ?l?eklenebilirli?e ve ba??ms?z enerji ve gü? kontrol yeteneklerine sahiptir. Bununla birlikte, geleneksel RFB uygulamalar?, metal bazl? redoks maddelerinin kullan?m?yla ili?kili yüksek maliyet ve ?evresel konularda performans ve s?n?rlamalara tabidir. Son zamanlarda, Austin Guihua Yu'daki Texas üniversitesi (ileti?im yazar?) ekibi, bu yeni redoks maddeler sistemi moleküler mühendislik program?n?n tasar?m?n? ?nerdi. Makale, organometalik ve organometalik redoks maddelerini ??zünürlük, oksidasyon-indirgeme potansiyeli ve moleküler boyut a??s?ndan modifiye etmek i?in ayr?nt?l? bir sentez stratejisi sa?lar. Daha sonra moleküler yap?s?na g?re s?n?fland?r?lan redoks türlerinin reaksiyon mekanizmas?n?, spesifik i?levselle?tirme y?ntemlerini ve elektrokimyasal ?zelliklerini kapsayan son geli?meleri tan?tt?. Son olarak, yazar, bu geli?mekte olan ara?t?rma alan?n?n gelecekteki geli?im y?nünü ve zorluklar?n? analiz ediyor. Redoks ak??l? piller i?in organik elektroaktif malzemelerin moleküler mühendisli?i （Chem.Soc.Rev.,2017,DOI: 10.1039/C7CS00569E）8, Chemical Society Review Overview: Enerji depolama ve d?nü?üm i?in atomik seviye Tabakal? olmayan nanomalzemeler ?ekil 8 Atomik dereceli tabakal? ve tabakas?z nanomalzemeler Grafenin ke?finden bu yana, büyük atomik kal?nl??a ve geni? yanal boyuta sahip iki boyutlu nanomalzemeler, yüksek ?zgül yüzey alanlar? nedeniyle ?ok ?al???lmaktad?r. heterojen elektronik yap? ve ?ekici fiziksel ve kimyasal ?zellikler. Son zamanlarda, Wulonggong üniversitesi Dushi üniversitesi akademisyeni (ileti?im yazar?) ekibi, katmanl? olmayan nano malzeme haz?rlama y?nteminin atom kal?nl???n? kapsaml? bir ?ekilde ?zetledi, heterojen elektronik yap?s?n? inceledi, elektronik yap? operasyon stratejisinin tan?t?m?n? yapt? ve enerji depolama ve d?nü?üm uygulamalar?n? ?zetledi. , ?zellikle lityum iyon piller, sodyum iyon piller, oksijen, CO2 azaltma, CO oksidasyon reaksiyonu üzerinde durularak. Son olarak, mevcut ara?t?rma ilerlemesine dayanarak, performans? ve ke?fedilecek yeni ?zellikleri geli?tirmek i?in pratik uygulamada gelecekteki y?nü ortaya koyun.Enerji depolama ve d?nü?türme i?in atomik olarak ince katmanl? olmayan nanomalzemeler （Chem.Soc.Rev.,2017,DOI :10.1039/C7CS00418D）9, Chemical Reviews Genel Bak??: Heterosiklik Yap?lar?n Sentezinde Elektrokimyasal Uygulamalar ?ekil 9 Elektro-indüklenmi? katyonik zincir reaksiyonunun mekanizmas? organik kimya ara?t?rmac?lar?na büyük ilgi. Biyolojik olarak aktif do?al ürünlerde, organik maddelerde, zirai kimyasallarda ve ila?larda ?e?itli heterosiklik yap?lar yayg?n olarak bulunur. ?nsanlar, tüm ila? ve zirai kimyasallar?n yakla??k 70%'sinin en az bir heterosikl oldu?unu fark ettiklerinde, bunlar?n ?nemini g?rmezden gelemezler. Son zamanlarda, Pekin Teknoloji üniversitesi'nden Profes?r Zeng Chengchao (Muhabir Yazar) ekibi, 2000'den beri molekül i?i ve moleküller aras? siklizasyon taraf?ndan yay?nlanan heterosiklik bile?iklerin elektrokimyasal yap?s?n?n ilerlemesini g?zden ge?irdi. Heterosiklik Yap?lar?n Sentezinde Elektrokimya Kullan?m?（Chem. Rev.,2017,DOI:10.1021/acs.chemrev.7b00271）
Kaynak: Meeyou Carbide

?lk olarak, k?sa bir tarihin geli?mesi ?lk a?ama: 1945-1951, nükleer manyetik rezonans?n icad? ve d?nemin teorik ve deneysel temelini att?: Bloch (Stanford üniversitesi, su proton sinyalinde g?zlemlendi) ve Purcell (Harvard üniversitesi, ikinci a?ama: geli?me d?nemi i?in 1951-1960, kimyagerler ve biyologlar taraf?ndan rolünü tan?d?, bir?ok ?nemli sorunu ??zmek i?in. 1953 ilk 30MHz nükleer manyetik rezonans spektrometresinde ortaya ??kt?; 1958 ve erken 60MHz, 100MHz enstrüman ortaya ??kmas?. 1950'lerin ortalar?nda, 1H-NMR, 19F-NMR ve 31P-NMR geli?tirildi. ü?üncü a?ama: 60 ila 70 y?l, NMR teknolojisi s??rama süresi. Hassasiyet ve ??zünürlü?ü art?rmak i?in Pulse Fourier d?nü?üm teknolojisi, 13C nükleer rutin olarak ?l?ülebilir; ?ift frekans ve ?ok frekansl? rezonans teknolojisi; D?rdüncü a?ama: 1970'lerin sonlar?nda teori ve teknoloji geli?imi olgunla?m??t?r. 1,200, 300, 500 MHz ve 600 MHz süper iletken NMR spektrometreleri; 2, uygulamada ?e?itli darbe serilerinin uygulanmas? ?nemli hale getirildi geli?tirme; 3, 2D-NMR ortaya ??kt?; 4, ?ok ?ekirdekli ara?t?rma, tüm manyetik ?ekirdeklere uygulanabilir; 5, “nükleer manyetik rezonans g?rüntüleme teknolojisi” ve di?er yeni dal disiplinleri olmu?tur.?kinci, ana ama?: 1. Yap?n?n belirlenmesi ve onaylanmas? ve bazen konfigürasyonu, konformasyonu belirleyebilir2. Bile?ik safl?k kontrolü, tiner hassasiyeti, ka??t kromatografisi yüksek3. Ana sinyal gibi kar???m analizi, ayr?lmadan kar???m?n oran?n? belirleyebilir. Proton de?i?imi, tek bir ba??n d?nü?ü, halkan?n d?nü?ümü ve varsay?m h?z?nda di?er kimyasal de?i?iklikler 1. Tüm elementlerin izotoplar?nda, ?ekirde?in yakla??k yar?s?nda d?nme hareketi vard?r. Bu spin ?ekirdekleri nükleer manyetik rezonans?n nesnesidir. Spin Kuantum: Bir tamsay?, bir yar?m tamsay? veya bir s?f?r olabilen ?ekirde?in s?kma hareketini tan?mlayan kuantum say?lar?n?n say?s?. Organik bile?ik kompozisyon elementlerinde C, H, O, N en ?nemli elementtir. ?zotoplar?nda 12C, 16O manyetik de?ildir ve bu nedenle nükleer manyetik rezonansa girmez. 1H do?al bollu?u büyük, gü?lü manyetik, belirlenmesi kolay, bu nedenle NMR ?al??mas? esas olarak proton i?indi. 13C bollu?u kü?üktür, sadece 12C 1.1% ve sinyal hassasiyeti sadece 1/64 elde etmek i?in bir proton. Yani 1H'nin sadece 1/6000'inin toplam duyarl?l???n? belirlemek daha zordur. Ancak son 30 y?lda, nükleer manyetik rezonans cihaz? büyük ?l?üde geli?tirildi, k?sa sürede 13C spektrumunda ?l?ülebilir ve daha fazla bilgi verebilir, NMR'nin ana arac? haline gelmi?tir. 1H, 19F, 31P küresel, büyük, gü?lü manyetik ve nükleer yük da??l?m?n?n bollu?u, belirlenmesi en kolay 2. Nükleer manyetik rezonans fenomenleri ecess ?nlem: Belirli bir manyetik momentle d?nme Harici manyetik alan H0'?n etkisi alt?nda, bu ?ekirdek kinematik hareket i?in a?? olu?turacakt?r: H0 (d?? manyetik alan gücü) ile orant?l? olan ?nceki kinematik h?zd?r. d?? manyetik alan y?nelimli spin nükleer: d?? manyetik alan yok, spin manyetik y?nelim kaotik. Manyetik ?ekirdek (2I + 1) y?nelimli harici manyetik alanda (H0) bulunur. D?? manyetik alandaki manyetik ?ekirde?in d?nü?ü, yer?ekimi alan?ndaki jiroskopun ?ncülü?üne (pronasyon, sal?n?m) benzer olabilir.③ nükleer manyetik rezonans ko?ullar? Manyetik rezonans manyetik alan manyetik ?ekirdeklere, harici manyetik alana sahip olmal?d?r ve RF manyetik alan?. RF manyetik alan?n?n frekans?, spin ?ekirde?inin ?nceki frekans?na e?ittir ve rezonans, dü?ük enerji durumundan yüksek enerji durumuna kadar ger?ekle?ir.④ nükleer manyetik rezonans fenomeni: Harici manyetik alan H0'?n dikey y?nünde, ?n ?ekirde?e d?nen bir manyetik alan (H1) uygulan?r. H1'in d?nme frekans? ?ekirde?in d?nme ?ncesi frekans?na e?itse, ?ekilme ?ekirde?i H1'den enerji emebilir ve dü?ük enerji durumundan yüksek enerji durumuna Nükleer manyetik rezonansa ge?i? yapabilir. Doygunluk ve rahatlama Dü?ük enerjili nükleer, yüksek enerjili nükleerden sadece 0.001% daha yüksektir. Bu nedenle, dü?ük enerji durum ?ekirde?i her zaman yüksek enerjili nükleerden daha fazlad?r, ?ünkü b?yle kü?ük bir fazlal?k, elektromanyetik dalgalar?n emilimini g?zlemleyebilir. Elektromanyetik dalgalar?n nükleer sürekli emilmesi durumunda, orijinal dü?ük enerji durumu yava? yava? azal?r, emilim sinyalinin yo?unlu?u zay?flar ve sonu?ta tamamen kaybolur, bu fenomene doygunluk denir. Doygunluk meydana geldi?inde, iki spin durumundaki ?ekirdek say?s? tamamen ayn?d?r. Harici manyetik alanda, dü?ük enerjili ?ekirdekler genellikle yüksek enerjili durumdan daha nükleerdir, elektromanyetik dalga enerjisini emer ve ?ekirde?in yüksek enerjili durumuna g?? eder, ?e?itli enerji mekanizmalar? ile serbest b?rak?l?r ve orijinal dü?ük enerji durumuna d?nme, bu sürece gev?eme denir. Kalkan etkisi - kimyasal kayma ① rezonans?n ideal durumu ?zole, ??plak ?ekirdekler i?in, ΔE = (h / 2π) γ · H; Belirli bir H0 alt?nda, bir ?ekirde?in sadece bir ΔEΔE = E d???nda = hν T, 1H emilim frekans? 100 MHz, 13C emilim frekans? 25.2 MHz② ger?ek ?ekirdek: koruyucu fenomen Elektronun d???nda nükleer (izole edilmemi?, a???a ??kmam??) Bile?iklerde: kimyasal ba?lar, hidrojen ba?lar? gibi atomlar aras? ba?lanma (rol) farkl?d?r Elektrostatik etkile?imler, moleküller aras? kuvvetlerG?rüntü: H0 = 2.3500 T'de, kalkan?n d?? elektronlar? nedeniyle, nükleer pozisyonda, ger?ek manyetik alan 2.3500 TR'den biraz daha kü?üktür. 100 MHz'den biraz daha yüksektir. 1H, 0 ila 10 ve 13C, 0 ila 250'dir Hidrojen ?ekirdeklerinin d???nda elektronlar vard?r ve manyetik alan?n manyetik alan ?izgilerini iterler. ?ekirdek i?in, ?evredeki elektronlar ekranl? (Ekranlama) etkiye sahiptir. ?ekirdek etraf?ndaki elektron bulutunun yo?unlu?u ne kadar büyük olursa, ekranlama etkisi o kadar büyük olur, onu rezonant hale getirmek i?in manyetik alan gücünde kar??l?k gelen art??. ?ekirdek etraf?ndaki elektron bulut yo?unlu?u ba?l? gruplardan etkilenir, bu nedenle farkl? kimyasal ortamlar?n ?ekirdekleri farkl? ekranlama etkilerinden muzdariptir, nükleer manyetik rezonans sinyalleri farkl? yerlerde de g?rülür. ③ Cihaz 60MHz veya 100MHz enstrüman, organik bile?ik protonun elektromanyetik dalga frekans? yakla??k 1000Hz veya 1700Hz'dir. Yap?y? belirlerken, do?ru rezonans frekans?n? belirleme ihtiyac?, genellikle g?reli frekans? belirlemek i?in genellikle standart olarak uygun bile?ik ile birka? Hz do?rulu?u gerektirir. Standart bile?i?in rezonans frekans? ile bir protonun rezonans frekans? aras?ndaki farka kimyasal kayma denir. H NMR spektroskopisi bilgileri Sinyal say?s?: molekülde ka? farkl? proton türü bulunur Sinyalin konumu: her protonun elektronik ortam?, kimyasal kayma Sinyalin yo?unlu?u: her protonun say?s? veya say?s?Split durumu: ka? Farkl? protonlar mevcuttur: Organik bile?iklerin yayg?n türlerinin kimyasal kaymas?yla indüklenen etki - konjugat etkisi Konjugasyon etkisi, π elektronlar?n anizotropik etkisinin yer de?i?tirmesi nedeniyle proton korumas? ile zay?f veya artm??t?r.H'nin kimyasal elektronlara g?re kimyasal kaymas?n? a??klamak zordur ve elektronegatiflik H anahtar etkisini ROH, 0.5-5'te RNH2, 4-7'de ArOH, de?i?im aral???, bir?ok fakt?rün etkisini a??klamak zordur; hidrojen ba??yla s?cakl?k, ??zücü, konsantrasyon ?nemli ?l?üde de?i?ir, hidrojen ba?lar? ile ilgili yap? ve de?i?iklikleri anlayabilirsiniz. ⑤ ??zücü etkisi Benzen DMF ile bir kompleks olu?turur. Benzen halkas?n?n elektron bulutu, DMF'nin pozitif taraf?n? ?ekerek negatif taraf? reddeder. a metil koruyucu b?lgede, rezonans yüksek alana hareket eder; ve β metil maskeleme b?lgesindedir, rezonans emilimi dü?ük alana hareket eder ve sonu?, iki emilim tepe konumunun de?i?tirilmesidir.
Kaynak: Meeyou Carbide

Birincisi, par?ac?k boyutu analizi (1) par?ac?klar?n?n temel konsepti: belirli boyut ve ?ekillerde kü?ük nesnelerle, toz bile?iminin temel birimidir. ?ok kü?üktür, ancak mikroskopiktir, ancak ?ok say?da molekül ve atom i?erir; (2) par?ac?k boyutu: par?ac?klar?n boyutu; (3) par?ac?k boyutu da??l?m?: s?ras?yla bir dizi farkl? par?ac?k boyutu par?ac???n? yans?tman?n belirli bir yolu, toplam tozun yüzdesi; (4) par?ac?k boyutu da??l?m?n?n g?sterimi: tablo y?ntemi (aral?k da??l?m? ve kümülatif da??l?m), grafik y?ntem, i?lev y?ntemi, ortak RR da??l?m?, normal da??l?m; (5) par?ac?k boyutu: par?ac?klar?n ?ap? genellikle bir birim olarak mikron cinsinden; (6) E?de?er par?ac?k boyutu: Fiziksel ?zelliklere sahip bir par?ac?k ve homojen küresel par?ac?klar ayn? veya benzer oldu?unda, ger?ek par?ac?klar?n ?ap?n? temsil etmek i?in düz ?apl? küresel par?ac?klar? kullan?r?z; (7) D10 , kar??l?k gelen par?ac?k büyüklü?ünün 10%'nin kümülatif da??l?m?; D50'de, yüzdenin kümülatif da??l?m?, kar??l?k gelen par?ac?k boyutunun 50%'sine ula?t?; medyan veya medyan partikül büyüklü?ü olarak da bilinir; D90'da, yüzdenin kümülatif da??l?m?, kar??l?k gelen par?ac?k boyutunun 90%'sine ula?t?; D (4,3) hacim veya kütle ortalama partikül büyüklü?ü; ?kincisi, yayg?n olarak kullan?lan partikül büyüklü?ü ?l?üm y?ntemi (1) eleme y?ntemi (2) sedimantasyon y?ntemi (yer?ekimi sedimantasyon y?ntemi, santrifüj sedimantasyon y?ntemi) (3) diren? y?ntemi (Kurt partikül sayac? ) (4) Mikroskop (g?rüntü) y?ntemi (5) Elektron mikroskopisi (6) ultrasonik y?ntem (7) nefes alabilen y?ntem (8) lazer k?r?n?m y?ntemi ?e?itli y?ntemlerin avantajlar? ve dezavantajlar? Elek y?ntemi: Avantajlar: basit, sezgisel, dü?ük ekipman maliyeti, yayg?n olarak kullan?lan 40μm'den büyük numunelerde. Dezavantajlar?: 40μm ince ?rnek i?in kullan?lamaz; fakt?rler ve daha büyük bir etkinin elek deformasyonu ile sonu?lar.Mikroskop: Avantajlar?: basit, sezgisel, morfolojik analiz olabilir. Dezavantajlar?: yava?, zay?f temsilci, ultra ince par?ac?klar? ?l?emez.Tortüsyon y?ntemi (yer?ekimi yerle?imi ve santrifüj yerle?imi dahil): Avantajlar?: kullan?m? kolay, cihaz sürekli ?al??abilir, dü?ük fiyat, do?ruluk ve tekrarlanabilirlik daha iyidir, test aral??? daha büyük. Dezavantajlar?: test süresi uzundur. Diren? y?ntemi: Avantajlar?: kullan?m? kolay, toplam par?ac?k say?s? ?l?ülebilir, e?de?er kavram a??k, h?zl?, iyi do?ruluk. Dezavantajlar?: test aral??? kü?üktür, par?ac?klar taraf?ndan engellenmesi kolayd?r, ortam?n s?k? elektriksel ?zelliklere sahip olmas? gerekir.Elektron mikroskopisi: Avantajlar: ultra ince par?ac?klar? veya hatta nano par?ac?klar? test etmek i?in uygundur, yüksek ??zünürlük. Dezavantajlar?: daha az ?rnek, k?tü temsil, enstrüman pahal?d?r Ultrasonik y?ntem: Avantajlar: yüksek ka??t hamuru konsantrasyonlar?n?n do?rudan ?l?ümü. Dezavantajlar?: dü?ük ??zünürlük Havaland?rma y?ntemi: Avantajlar?: cihaz fiyatlar? dü?üktür, numuneyi da??tmak zorunda de?ildir, manyetik par?ac?klar toz ?l?ülebilir. Dezavantajlar?: sadece ortalama par?ac?k boyutunu alabilir, par?ac?k boyutu da??l?m?n? ?l?emez.Lazer y?ntemi: Avantajlar?: kullan?m? kolay, h?zl? test, test aral???, tekrarlanabilirlik ve do?ruluk ve ?evrimi?i ve kuru olarak ?l?ülebilir. Dezavantajlar?: da??t?m modelinden etkilenen sonu?lar, cihaz?n maliyeti daha yüksektir.ü?üncü, lazer partikül boyutu analiz?rünün temel prensibi Kü?ük a?? sa??l?m?nda lazer k?r?n?m? teknolojisi ba?lad?, bu nedenle bu teknoloji de ?u ada sahiptir: Fraunhofer k?r?n?m y?ntemi ( Yakla??k) pozitif ???k sa??lma y?ntemi Kü?ük a??l? lazer sa??lma y?ntemi (LALLS) ?u anda, bu teknoloji yelpazesi Fraunhofer k?r?n?m? ve düzensiz k?r?n?m gibi yakla??k teoriye ek olarak daha geni? bir a?? aral???nda ???k sa??l?m?n? i?erecek ?ekilde geni?letilmi?tir. Mie teorisi art?k enstrüman üreticileri Teorisi taraf?ndan ürünlerinin ?nemli avantajlar?ndan biri olarak kullan?lmaktad?r. Mickey teorisine bir Alman bilim adam?n?n ad? verilmi?tir. Düzgün, emici olmayan ortamdaki tekdüze küresel par?ac?klar? ve radyasyon uzay?ndaki ?evresini a??klar, par?ac?klar tamamen ?effaf olabilir veya tamamen emilebilir. Milleri teorisi, ???k sa??l?m?n?n bir rezonans fenomeni oldu?unu a??klar. I??n?n belirli bir dalga boyu bir par?ac??a rastlarsa, par?ac?k yay?lan ???k kayna?? ile ayn? frekansta - ?????n dalga boyu, par?ac?k ?ap? ve par?ac?klar?n ve ortam?n k?r?lma indisine bak?lmaks?z?n bir elektromanyetik titre?im üretir. Par?ac?klar belirli bir dalga boyunda ayarlan?r ve al?n?r ve enerji belirli bir uzamsal a??sal da??l?m?n yan? s?ra bir r?le i?inde yeniden yay?l?r. Mie teorisine g?re, ?e?itli olas?l?klar?n ?oklu sal?n?mlar?n? üretmek mümkündür ve optik eylemin kesiti ile par?ac?k boyutu, ?????n dalga boyu ve par?ac?klar?n ve ortam?n k?r?lma indisi aras?nda belirli bir ili?ki vard?r. . Mie teorisini kullan?rsan?z, numunenin ve ortam?n k?r?lma indisi ve emilim katsay?s?n? bilmeniz gerekir.Fraunhofer teorisi, tah?l?n kenar?ndaki sa??lmaya dayanan bir Alman fizik?i Franco ve Fader'den sonra adland?r?l?r ve sadece tamamen opak partiküllere ve kü?ük sa??lma a??lar?na uygulanmal?d?r. Par?ac?k boyutu dalga boyundan kü?ük veya ona e?it oldu?unda, Fraunhofer nesli tükenme katsay?s?n?n sabit oldu?u varsay?m? art?k uygulanamaz (Mie teorisinin bir yakla??m?, yani Mi'nin hayali alt kümeler teorisini g?rmezden gelmek ve ????? g?rmezden gelmek) sa??lma katsay?s? ve Absorpsiyon katsay?s?, yani tüm da??t?c? ve da??t?c? optik parametreler 1 olarak ayarlan?r, matematiksel i?lem ?ok daha basittir, malzemenin rengi ve kü?ük par?ac?klar da ?ok daha büyük bir hatad?r. Lazer par?ac?k boyutu analiz?rü, k?r?n?m olgusu oldu?unda par?ac?klardan ge?en ???k (?zü elektromanyetik dalgalar ve maddelerin etkile?imi) oldu?unda, ???k k?r?n?m? fenomenine dayanmaktad?r. K?r?nan ?????n a??s? par?ac???n büyüklü?ü ile ters orant?l?d?r. K?r?n?m ????? farkl? pozisyonlara dü?tü?ünde lazer ???n? boyunca farkl? par?ac?k boyutlar?, konum bilgisi par?ac?k boyutunu yans?t?r; k?r?n?m ????? ayn? pozisyona dü?tü?ünde lazer ???n? boyunca ayn? büyük par?ac?klar. K?r?nan ???k yo?unlu?unun bilgisi, numunede ayn? boyuttaki par?ac?klar?n yüzdesini yans?t?r.Lazer k?r?n?m y?ntemi, k?r?nan ?????n yo?unlu?unu par?ac???n par?ac?k boyutunun farkl? a??lar?nda ?l?mek i?in bir dizi fotodetekt?r kullan?r. k?r?lma modeli, matematiksel ters ?evirme ve daha sonra numunenin par?ac?k boyutu da??l?m?.Ve konum detekt?rü taraf?ndan al?nan da??n?k ???k yo?unlu?u, kar??l?k gelen par?ac?k boyutunun yüzde i?eri?ini verir. Da??n?k ?????n yo?unlu?unun par?ac?klara ba??ml?l??? partikül büyüklü?ünün azalmas? ile azal?r. Par?ac?klar birka? yüz nanometre kadar kü?ük oldu?unda, k?r?n?m yo?unlu?u neredeyse tamamen a??ya ba?l?d?r, yani ?u anda k?r?nan ???k Geni? bir a?? aral???nda da??lm??t?r ve birim alan ba??na ???k yo?unlu?u ?ok zay?ft?r, 1um ve geni? partikül boyut aral?klar? (onlarca nanometreden birka? bin mikrometreye) alt?ndaki numunelerin ?l?ümü, lazer k?r?n?m granülat?rünün anahtar?d?r. Genel olarak, a?a??daki teknikler ve optik yol yap?land?rmalar? kullan?l?r: 1, ?oklu lens teknolojisi ?oklu lens sistemi, ?rnek hücrenin odaklama merce?inin ?nüne yerle?tirildi?i bir Fourier optik yol yap?land?rmas? kullan?larak 1980'lerden ?nce yayg?n olarak benimsenmi?tir. farkl? partikül boyutu aral?klar?na uyum sa?lamak i?in lensin bir dizi farkl? odak uzakl??? ile donat?lm??t?r. Avantaj? basit tasar?md?r, sadece odak düzlemi dedekt?rünün onlarca derece aral???nda da??t?lmas? gerekir, maliyet dü?üktür. Dezavantaj?, merce?in de?i?tirilmesi gerekti?inde ?rnek boyutu geni?se, farkl? merceklerin sonu?lar?n?n b?lünmesi gerekti?idir, ?ünkü mercek ?l?ümü olan ?rne?in bilinmeyen baz? par?ac?k boyutu sinyali kaybedebilir veya neden olunan i?lem de?i?iklikleri nedeniyle ?rneklemdeki de?i?ikliklerle zaman?nda yans?t?lamaz.2, ?oklu ???k teknolojisi?oklu ???k kayna?? teknolojisi, genellikle sadece onlarca aral?kta da??t?lan odaklama merce?inin ?nündeki ?rnek hücrenin Fourier optik yol yap?land?rmas?nda da kullan?l?r. derece dedekt?rü, g?receli alg?lama a??s?n? artt?rmak i?in, dedekt?r optik sinyali da??tan ve ilk veya ikinci lazeri ilk ???k kayna??n?n optik eksenine g?re farkl? a??larda atayan kü?ük par?ac?klar alabilir. Bu tekni?in avantaj?, sadece onlarca derece da??t?lan bir dedekt?r olmas? ve maliyetin dü?ük olmas?d?r. ?l?üm aral???, ?zellikle üst limit geni? olabilir. Dezavantaj?, kü?ük a?? aral???nda da??t?lan kü?ük alan detekt?rünün kü?ük par?ac?k ?l?ümü i?in de kullan?lmas?d?r, ?ünkü sinyalin birim alan?ndaki k?r?nan ?????n kü?ük par?ac?klar?n?n zay?f olmas?, sinyal-gürültü oran? oldu?unda kü?ük par?ac?klara neden olur. azalt?l?r, bu yüzden birka? mikron olmas?n? sa?lamak i?in 1500 mikron ya da daha fazla ?l?üm aral???nda ?oklu ???k kayna?? sistemi Do?ru ?l?ümün a?a??daki kü?ük par?ac?klar?, odak merce?inin k?sa odak uzunlu?unu de?i?tirme ihtiyac? . Ek olarak, numunelerin ?l?ümünde ?oklu lens sistemi, farkl? lazerler a??l?r ve kuru ?l?ümde, ?ünkü par?ac?klar sadece ?rnek havuzundan ge?ebilir, ?l?üm i?in sadece bir ???k kayna?? kullan?labilir, bu nedenle ?oklu lens teknolojisinin genel kullan?m? Kuru boyutun alt limiti 250 nm'den azd?r.3, ?ok y?ntemli hibrit sistem?ok y?ntemli hibrit sistem, lazer k?r?n?m y?ntemini ve par?ac?k boyutu analiz?rünün, lazer tasar?m?n?n di?er kar??t?rma y?ntemlerini ifade eder. Da??l?m?n k?r?n?m k?sm?, dedekt?rün sadece birka? on derece aral??? ve daha sonra PCS, genellikle birka? mikron gibi di?er y?ntemlerle desteklenir. Yukar?daki lazer k?r?n?m? ile ?l?ülür ve birka? mikronun alt?ndaki par?ac?klar di?er y?ntemlerle ?l?ülür. Teorik olarak, par?ac?k boyutunun alt limiti yard?mc? y?ntemin alt limitine ba?l?d?r. Bu y?ntemin avantaj?, maliyetin dü?ük olmas? ve toplam ?l?üm aral???n?n geni? olmas?, y?ntemin gerektirdi?i en iyi ?l?üm ko?ullar?n?n, ?rne?in konsantrasyonu ayn? olmamas?, genellikle dengelenmesinin zor olmas? ve farkl? y?ntemler aras?ndaki sistematik hata, ?rne?in par?ac?k boyutunun sadece k?r?n?m y?ntemi aral??? veya aral??? i?inde oldu?u bilinmedi?i sürece, iki y?ntemin veri montaj alan?nda istenen sonucu elde etmek genellikle zordur. yard?mc? y?ntem. Ek olarak, ?ok y?ntemli kar??t?rma sistemi, iki farkl? numune hücresi gerektirir, bu da ?slak ?l?üm i?in bir sorun de?ildir, ?ünkü numune geri d?nü?türülebilir, ancak numune sadece kuru bir i?lem i?in numune hücresi i?inde sirküle edilebilir, E?zamanl? ?l?üm y?ntemi , bu nedenle par?ac?k boyutunun alt s?n?r?n?n kuru ?l?ümünde ?e?itli y?ntemler kar???k sistem sadece yüzlerce nanometre olabilir.4, geni? a?? alg?lama teknolojisi ve anti-Fourier optik sistem i?in e?it olmayan ?apraz geni? telafi üniform olmayan ?apraz geni? alan kompanzasyonu ve anti-Fourier optik sistemin a?? tespiti 1990'lar?n sonunda geli?tirilmi?tir. Anti-Fourier optik yol konfigürasyonu, hücreyi odaklama merce?inin arkas?na yerle?tirmek i?in kullan?l?r, ?ok geni? bir a?? aral???nda, 150 dereceye kadar genel fiziksel alg?lama a??s?, b?ylece onlarca nanometreyi birka? bine kadar ?l?mek i?in tek bir lens mikron ?rne?i mümkün, dedekt?r tasar?m?nda g?sterilen optik ?ematik diyagram Tekdüze olmayan ?apraz kullan?m? ve dedekt?r alan?n?n boyutundaki art??la, her ikisi de büyük par?ac?klar?n ??zünürlü?ünü sa?lamak i?in düzenlemeyi artt?rd?. ?l?üm ayr?ca kü?ük bir par?ac?k alg?lama sinyalinin gürültü oran?na ve hassasiyetine de olanak tan?r. Lensi de?i?tirmeye gerek yoktur ve di?er y?ntemler onlarca nanometreden birka? bin mikron par?ac??a kadar ?l?ülebilir, hatta kuru ?l?üm, alt s?n?r 0.1 mikrona ula?abilir. Bu yakla??m?n dezavantaj?, enstrüman?n maliyetinin ?nceki y?ntemlere g?re yüksek olmas?d?r.Lazerden yay?lan lazer ???n?, yakla??k 10 mm ?ap?nda paralel bir ???na mikroskop, i?ne deli?i filtresi ve kolimat?r kolimasyonu ile odaklan?r, ???n ?l?ülecek par?ac?klara ???nlan?r, ?????n bir k?sm? sa??l?r, Yaprak mercek, radyo ve televizyon detekt?r dizisine radyasyon. Radyo ve televizyon dedekt?rü Fourier merce?inin odak düzleminde oldu?undan, dedekt?r üzerindeki herhangi bir nokta belirli bir sa??lma a??s?na kar??l?k gelir. Radyo ve televizyon dedekt?rleri dizisi, her biri yukar?da yans?t?lan da??n?k ????? do?rusal olarak bir voltaja d?nü?türebilen ve daha sonra elektrik sinyalini d?nü?türen bir veri toplama kart?na g?nderebilen ayr? bir dedekt?r olan bir dizi e? merkezli halkadan olu?ur. A / D anahtar?n? bilgisayara getirdikten sonra yak?nla?t?r?n.?imdi lazer par?ac?k boyutu cihaz?n?n ger?ek yap?s? büyük bir de?i?iklik oynad?, ancak ayn? prensip.?u anda, insanlar a?a??daki sonu?lara vard?: (1) daha az ?l?üm 1 mm'den fazla par?ac?k, Mie teorisini kullanmal?s?n?z; (2) 1 mm'den fazla par?ac?k ?l?mek, e?er aletin alt ?l?üm s?n?r? 3 mm'den azsa, cihaz hala Mie teorisini veya par?ac?k boyutu da??l?m?nda “Hi?bir ?eyden yok” zirvesinin yak?n?nda 1mm; (3) Lazer par?ac?k boyutu analiz?rü ko?ullar?n k?r?n?m teorisini kullanabilir: cihaz?n alt ?l?üm s?n?r? 3 mm'den fazla veya ?l?ülen par?ac?k emici tiptir ve par?ac?k boyutu 1 mm'den büyüktür; (4) Evrensel bir lazer par?ac?k boyutu analiz?rü olarak, alt ?l?üm s?n?r? 1 mm'den az oldu?u sürece, büyük par?ac?klar? veya kü?ük par?ac?klar? ?l?mek i?in kullan?ls?n, Be?inci olarak, lazer partikül boyutu analiz?rünün bile?imi Monokromatik, tutarl? ve paralel bir ???n üretmek i?in bir ???k kayna?? (genellikle bir lazer) kullan?l?r; ???n i?leme ünitesi, da??lm?? par?ac?klar? ayd?nlatmak i?in geni?letilmi?, idealine yak?n ???k ???nlar? demeti üreten bir entegre filtreye sahip bir ???n amplifikat?rüdür (sabit dalga boylu tutarl? bir gü?lü ???k kayna??, bir He-Ne gaz lazeri (λ = 0.63) Par?ac?k da??t?c?s? (?slak ve kuru) Dedekt?rün sa??lma spektrumunu ?l?ün (?ok say?da fotodiyot) Bilgisayar (ekipman? kontrol etmek ve par?ac?k boyutu da??l?m?n? hesaplamak i?in) Teknolojik geli?meler sayesinde, alt ?l?üm s?n?r? 0.1um olabilir, baz? Kar???m, test ?al??ma ad?mlar?1, s?v?y? (gaz) 2 kurmak ve da??tmak i?in ekipman haz?rlanmas?, numune incelemesi, haz?rlanmas?, dispersiyonu ve numune konsantrasyonu partikül büyüklü?ü aral???n? ve partikül ?eklini ve tam dispersiyonun olup olmad???n? kontrol eder; 3, ?l?üm ( uygun optik modeli se?in) 4, ?l?üm hatas? (sapma) te?his sisteminden gelen hata, yanl?? numune haz?rlama, teorik varsay?mdan sapma gelebilir par?ac?klar?n ns ve / veya neden oldu?u cihaz?n yanl?? ?al??mas? ve ?al??mas? nedeniyle; Yedi, yayg?n olarak kullan?lan lazer par?ac?k boyutu ?l?er üreticileriBritish Malvern lazer par?ac?k boyutu analiz?rü (yurt d???nda) Avrupa ve Amerika Birle?ik Devletleri gram lazer par?ac?k boyutu analiz?rü (Zhuhai) Dandong lazer partikül boyutu analiz?rü (Liaoning) Sekiz, test nesnesi1. Metalik olmayan her türlü toz: tungsten, hafif kalsiyum, talk, kaolin, grafit, wollastonit, brusit, barit, mika tozu, bentonit, diatomlu toprak, kil vb. Her türlü metal tozu: alüminyum tozu, ?inko tozu, molibden tozu, tungsten tozu, magnezyum tozu, bak?r tozu ve nadir toprak metal tozu, ala??m tozu gibi. Di?er toz: kataliz?r, ?imento, a??nd?r?c?, ila?, b?cek ilac?, g?da, boya, boyalar, fosfor, nehir tortusu, seramik hammaddeleri, ?e?itli emülsiyonlar.
Kaynak: Meeyou Carbide

【Giri?】 Belirli i?levlere ve yap?lara sahip esnek elektronik cihazlar?n in?as?, giyilebilir elektronik ürünler, implante edilebilir cipsler, deriyi alg?lama, esnek robotlar ve benzeri gibi gelecekte insan ya?am? i?in ?e?itli olanaklar sunmaktad?r. Lüminesan malzemeler üzerine yap?lan ara?t?rman?n derinle?mesiyle, bu yarat?c? ürünler laboratuvardan insanlar?n hayatlar?na ge?iyor. ?rne?in, bir ???k yayan eleman, bir optik sinyal taraf?ndan üretilen bir detekt?r, bir optik sinyal yoluyla bir ilac? serbest b?rakabilen bir yonga, bir sinyal iletimine kat?lan bir yonga ve benzerlerini i?eren bir giysi. AC esnek ???ldayan malzemelerin büyük ?l?ekli bir üretimini elde etmek i?in esas olarak serigrafi teknolojisini kullanan erken ara?t?rmalar. Günümüzde, 3D bask? teknolojisinin ortaya ??kmas?yla, daha karma??k yap?lara sahip esnek malzemeler de üretilmektedir. Ara?t?rmac?lar, esas olarak d?rt par?adan olu?an bir ?ift paralel y???n veya yandan olu?an yeni bir ???k yayan cihaz yap?s? tasarlad?lar. elektrot, ???k yayan katman, dielektrik katman ve kontrol edilebilir bir elektrot katman?n?n yan da??l?m? ile. Elektrot katman?n?n kontrolü, farkl? bir polarizasyon malzemesi veya bir elektro-iletken ince film se?ilerek elde edilir. Bu yeni yap? sadece basit de?il, ayn? zamanda büyük ?l?ekli üretime de elveri?lidir, daha da ?nemlisi, ???k yayan cihazlar?n geleneksel duygusuna k?yasla, bir ?ift kar??t elektrot art?k birbiri ile de?il, yan yana da??l?m . Bu yap?sal avantajdan dolay?, ara?t?rmac?lar farkl? tipte cihazlar tasarlad?lar. ?rne?in, bu esnek malzeme bir ?emsiyeye monte edilir ve su bir ?emsiyenin üzerine dü?tü?ünde, ?emsiye parlar, bu da optik sinyal de?i?ikliklerini kullanan bir uzak dedekt?r olu?turmay? mümkün k?lar.?ekil 1. Geleneksel sandvi? konfigürasyonlar?n?n kar??la?t?r?lmas? ???k yayan cihazlar (S-ELS olarak ifade edilir) ve polarize elektrot k?prüsü ???k yayan cihazlar (PEB-ELS olarak g?sterilir) a) Geleneksel bir sandvi? cihaz?n (S-ELS) yap?s?n?n ?ematik diyagram? b) Polarizasyon elektrot k?prü ????? yayan ?ematik diyagram? cihaz (PEB-ELS) c) PEB-ELS'in esnek g?sterimi; d) PEB-ELS'nin arka taraf? 0.45 mm'lik bir elektrot geni?li?i ve 0.40 mm'lik bir ad?mla büyütülür. e) PEB-ELS'de su parlar f) Su bo?altma ?ncesi ve sonras? AC voltaj?ndaki de?i?ikliklerin kar??la?t?r?lmas? ?ekil 2. K?prüleme malzemesi, voltaj ve frekans?n PEB-ELS performans?na etkisi) PEB-ELS pozitif k?smi büyütme, elektrot geni?li?i 1,5 mm, aral?k 0,4 mm; b) farkl? k?prülerin eklenmesi s?v?, karanl?k durumdaki ???k; c) ???k yo?unlu?u ile k?prülenmi? s?v?n?n tipi ve konsantrasyonu aras?ndaki ili?ki 2 kHz voltaj frekans?nda; d) substrat empedans?n?n ???k yo?unlu?u üzerindeki etkisi, resmi ekleyin s?v? temas süresi ve ???k ?iddeti aras?ndaki ili?kiyi g?sterir; e) voltaj sabit oldu?unda ???k ?iddeti ve voltaj frekans? aras?ndaki ili?ki; f) Kalemle PEB-ELS üzerine bir Picasso tablosu ?izin. ?ekil 3. Polarize elektrot k?prü deneyi .ab) deney diyagram?n? k?prülemek i?in, ilk PEB-ELS iki par?aya b?lünür ve daha sonra hidrojeli polarize bir k?prü olarak kullan?r, iki par?a test etmek i?in ba?lan?r; c) PEB-ELS'nin yar?s? iki beher i?ine s?zm??; d) K?prüleme i?in ?effaf poliakrilamid hidrojel, 5 cm uzunlu?unda, 1.6 cm geni?li?inde, 0.3 cm kal?nl???nda; e) ?ki beher bir hidrojel ile ba?land?ktan sonra, voltaj uygulan?r ve PEB-ELS ???k yayar; f) Hidrojeni do?rudan yerle?tirin PEB-ELS üzerinde ?ekil 4. Ya?mur suyu sens?rünün haz?rlanmas? ve performans testisa-b) ya?mur suyu sens?rü haz?rlama diyagram?; cd) fiziksel haritan?n ya?mur suyu sens?rü, beyaz ve karanl?k; e) k?prü elektrodu olarak el, PEB-ELS ?????; f) Su dondu?unda, PEB-ELS'nin emisyon yo?unlu?u zay?flar 【?zet】 Bu ?al??ma, seri üretilebilen yeni, dü?ük maliyetli, esnek, ???k yayan bir cihaz sunmaktad?r. Bu makalede, cihaz?n lüminesans performans? incelenmi? ve lüminesans performans? ile k?prü malzemesi ve uygulanan voltaj aras?ndaki ili?ki tart???lm??t?r. Ve sonra optik sinyal sens?rüne dayanarak yapt?. ?emsiye ?slakken veya elle dokundu?unda, temas yüzeyi yanar. Sadece bu de?il, bu yeni tip ???k yayan cihaz yazmak i?in de kullan?labilir, bir kalemle yazarken ilgili alan da ayd?nlanabilir. Bu ayr?ca, dokunmatik ekran teknolojisinin gelecekteki geli?imi i?in yeni bir olas?l?k sa?lar.
Kaynak: Meeyou Carbide