terminoloji<\/strong>\n\t<\/h2>\n\t\u00c7\u0130MENTO KARB\u00dcR<\/h4>\n
Bu, refrakter metal karb\u00fcrler ve metal ba\u011flay\u0131c\u0131lardan olu\u015fan sinterlenmi\u015f bir kompozit anlam\u0131na gelir. Halen kullan\u0131lan metal karb\u00fcrler aras\u0131nda en yayg\u0131n i\u00e7erik tungsten karb\u00fcr (WC), titanyum karb\u00fcr (TiC), tantal karb\u00fcr (TaC) ve tantal karb\u00fcr (NbC)) 'dir. Kobalt metal, \u00e7imentolu karb\u00fcr \u00fcretiminde ba\u011flay\u0131c\u0131 olarak yayg\u0131n olarak kullan\u0131l\u0131r; baz\u0131 \u00f6zel uygulamalar i\u00e7in nikel (Ni), demir (Fe), vb. gibi di\u011fer metal ba\u011flay\u0131c\u0131lar da kullan\u0131labilir.<\/p>\n
YO\u011eUNLUK<\/h4>\nBu, k\u00fctlenin malzemenin hacmine oran\u0131n\u0131 ifade eder. Hacmi ayr\u0131ca malzemedeki g\u00f6zeneklerin hacmini de i\u00e7erir. \u00d6zg\u00fcl a\u011f\u0131rl\u0131k olarak da bilinir.
\nTungsten karb\u00fcr (WC) yo\u011funlu\u011fu 15.7 g \/ cm3 ve kobalt (Co) yo\u011funlu\u011fu 8.9 g \/ cm3 idi. Bu nedenle, tungsten-kobalt ala\u015f\u0131m\u0131ndaki (WC-Co) kobalt (Co) i\u00e7eri\u011fi azald\u0131k\u00e7a, toplam yo\u011funluk artacakt\u0131r. Titanyum karb\u00fcr (TiC) yo\u011funlu\u011fu tungsten karb\u00fcr\u00fcn yo\u011funlu\u011fundan daha k\u00fc\u00e7\u00fck olsa da, sadece 4.9 g \/ cm3't\u00fcr, bu nedenle TiC veya daha d\u00fc\u015f\u00fck yo\u011funluklu di\u011fer bile\u015fenler eklenirse, toplam yo\u011funluk azalacakt\u0131r.
\nMalzemenin belirli kimyasal bile\u015fimi durumunda, malzemedeki g\u00f6zeneklerdeki bir art\u0131\u015f yo\u011funlukta bir azalmaya yol a\u00e7ar.
\nYo\u011funluk drenaj y\u00f6ntemi ile \u00f6l\u00e7\u00fcl\u00fcr (Archimed yasas\u0131).\nSERTL\u0130K<\/h4>\nBu, bir malzemenin plastik deformasyona direnme yetene\u011fini ifade eder.
\nVickers sertli\u011fi (HV) uluslararas\u0131 alanda yayg\u0131n olarak kullan\u0131lmaktad\u0131r. Bu sertlik \u00f6l\u00e7me y\u00f6ntemi, numunenin y\u00fczeyine belirli bir y\u00fck ko\u015fulunda n\u00fcfuz etmek i\u00e7in bir elmas kullan\u0131larak girintinin boyutu \u00f6l\u00e7\u00fclerek elde edilen sertlik de\u011ferini ifade eder.
\nRockwell sertli\u011fi (HRA), yayg\u0131n olarak kullan\u0131lan ba\u015fka bir sertlik \u00f6l\u00e7\u00fcm\u00fc y\u00f6ntemidir. Standart bir elmas konisinin penetrasyon derinli\u011fini kullanarak sertli\u011fi \u00f6l\u00e7er.
\nHem Vickers sertlik \u00f6l\u00e7\u00fcm y\u00f6ntemi hem de Rockwell sertlik \u00f6l\u00e7\u00fcm y\u00f6ntemi, \u00e7imentolu karb\u00fcr\u00fcn sertli\u011finin \u00f6l\u00e7\u00fcm\u00fc i\u00e7in kullan\u0131labilir ve ikisi kar\u015f\u0131l\u0131kl\u0131 olarak d\u00f6n\u00fc\u015ft\u00fcr\u00fclebilir.\nE\u011e\u0130LME D\u0130RENC\u0130<\/h4>\n\u00d6rnek, iki dayanak \u00fczerinde basit bir \u015fekilde desteklenen bir kiri\u015f olarak \u00e7o\u011falt\u0131l\u0131r ve \u00f6rnek k\u0131r\u0131lana kadar iki dayana\u011f\u0131n merkez hatt\u0131na bir y\u00fck uygulan\u0131r. Sarg\u0131 form\u00fcl\u00fc taraf\u0131ndan hesaplanan de\u011fer, numunenin k\u0131r\u0131lmas\u0131 ve kesit alan\u0131 i\u00e7in gereken y\u00fcke g\u00f6re kullan\u0131l\u0131r. Enine kopma mukavemeti veya e\u011filme direnci olarak da bilinir.
\nTungsten-kobalt ala\u015f\u0131m\u0131nda (WC-Co), b\u00fck\u00fclme mukavemeti tungsten-kobalt ala\u015f\u0131m\u0131n\u0131n kobalt (Co) i\u00e7eri\u011finin artmas\u0131yla artar, ancak kobalt (Co) i\u00e7eri\u011fi yakla\u015f\u0131k 15%'ye ula\u015ft\u0131\u011f\u0131nda, b\u00fck\u00fclme mukavemeti maksimum de\u011fere ula\u015f\u0131r . d\u00fc\u015fmeye ba\u015fla.
\nE\u011filme mukavemeti, \u00f6l\u00e7\u00fclen birka\u00e7 de\u011ferin ortalamas\u0131 ile \u00f6l\u00e7\u00fcl\u00fcr. Bu de\u011fer ayr\u0131ca numunenin geometrisi, y\u00fczey durumu (p\u00fcr\u00fczs\u00fczl\u00fck), i\u00e7 gerilim ve malzemenin i\u00e7 kusurlar\u0131 olarak de\u011fi\u015fecektir. Dolay\u0131s\u0131yla, e\u011filme mukavemeti sadece bir kuvvet \u00f6l\u00e7\u00fcs\u00fcd\u00fcr ve e\u011filme mukavemeti de\u011feri malzeme se\u00e7iminin temeli olarak kullan\u0131lamaz.\nPOROZ\u0130TE<\/h4>\n\u00c7imentolu karb\u00fcr toz metalurjisi i\u015flemi ile presleme ve sinterleme yoluyla \u00fcretilir. \u0130\u015flemin do\u011fas\u0131 gere\u011fi, \u00fcr\u00fcn\u00fcn metalurjik yap\u0131s\u0131nda kal\u0131nt\u0131 g\u00f6zenekleri bulunabilir.
\nKalan bo\u015fluk hacmi, g\u00f6zenek boyutu aral\u0131\u011f\u0131 ve da\u011f\u0131l\u0131m\u0131 i\u00e7in bir harita kar\u015f\u0131la\u015ft\u0131rma prosed\u00fcr\u00fc kullan\u0131larak de\u011ferlendirilir.
\nTip A (A tipi): 10 \u03bcm'den az.
\nTip B (B tipi): 10 \u03bcm ile 25 \u03bcm aras\u0131nda.
\nG\u00f6zeneklilikteki azalma, \u00fcr\u00fcn\u00fcn genel performans\u0131n\u0131 etkili bir \u015fekilde art\u0131rabilir. Bas\u0131n\u00e7 sinterleme i\u015flemi, g\u00f6zeneklili\u011fi azaltmada etkili bir ara\u00e7t\u0131r.\ndekarb\u00fcrizasyon<\/h4>\nSemente karb\u00fcr sinterlendikten sonra karbon i\u00e7eri\u011fi yetersizdir.
\n\u00dcr\u00fcn dekarbonize edildi\u011finde, doku WC-Co'dan W2CCo2 veya W3CCo3'e de\u011fi\u015fir. \u00c7imentolu karb\u00fcrde (WC) tungsten karb\u00fcr\u00fcn ideal karbon i\u00e7eri\u011fi a\u011f\u0131rl\u0131k\u00e7a 6.13%'dir. Karbon i\u00e7eri\u011fi \u00e7ok d\u00fc\u015f\u00fck oldu\u011funda, \u00fcr\u00fcnde belirgin bir karbon eksikli\u011fi olan yap\u0131 olacakt\u0131r.
\nDekarburizasyon tungsten karb\u00fcr \u00e7imentonun mukavemetini b\u00fcy\u00fck \u00f6l\u00e7\u00fcde azalt\u0131r ve daha k\u0131r\u0131lgan hale getirir.\nSementasyon<\/h4>\nSemente karb\u00fcr\u00fcn sinterlenmesinden sonra a\u015f\u0131r\u0131 karbon i\u00e7eri\u011fine kar\u015f\u0131l\u0131k gelir.
\n\u00c7imentolu karb\u00fcrde (WC) tungsten karb\u00fcr\u00fcn ideal karbon i\u00e7eri\u011fi a\u011f\u0131rl\u0131k\u00e7a 6.13%'dir. Karbon i\u00e7eri\u011fi \u00e7ok y\u00fcksek oldu\u011funda, \u00fcr\u00fcnde belirgin bir karbonlanm\u0131\u015f yap\u0131 olacakt\u0131r. \u00dcr\u00fcnde belirgin derecede fazla serbest karbon olacakt\u0131r.
\nSerbest karbon, tungsten karb\u00fcr\u00fcn mukavemetini ve a\u015f\u0131nma direncini b\u00fcy\u00fck \u00f6l\u00e7\u00fcde azalt\u0131r.
\nFaz alg\u0131lamas\u0131ndaki C-tipi g\u00f6zenekler, karb\u00fcrizasyon derecesini g\u00f6sterir.\nZORLAYICI KUVVET<\/h4>\nZorlay\u0131c\u0131 kuvvet, \u00e7imentolu bir karb\u00fcrde manyetik bir malzemenin doymu\u015f bir duruma m\u0131knat\u0131slanmas\u0131 ve daha sonra manyetikli\u011fi giderilerek \u00f6l\u00e7\u00fclen art\u0131k manyetik kuvvettir.
\nSemente karb\u00fcr faz\u0131n\u0131n ortalama par\u00e7ac\u0131k boyutu ile zorlay\u0131c\u0131 kuvvet aras\u0131nda do\u011frudan bir ili\u015fki vard\u0131r: m\u0131knat\u0131slanm\u0131\u015f faz\u0131n ortalama par\u00e7ac\u0131k boyutu ne kadar ince olursa, zorlay\u0131c\u0131 kuvvet de\u011feri o kadar y\u00fcksek olur.\nMANYET\u0130K DO\u011eRULAMA<\/h4>\nKobalt (Co) manyetiktir, tungsten karb\u00fcr (WC), titanyum karb\u00fcr (TiC), tantal karb\u00fcr (TaC) ve tantal karb\u00fcr (VC) manyetik de\u011fildir. Bu nedenle, ilk olarak, bir malzemede kobalt\u0131n manyetik doygunluk de\u011feri \u00f6l\u00e7\u00fcl\u00fcr ve daha sonra saf kobalt \u00f6rne\u011finin kar\u015f\u0131l\u0131k gelen de\u011feri ile kar\u015f\u0131la\u015ft\u0131r\u0131ld\u0131\u011f\u0131nda, manyetik doygunluk ala\u015f\u0131m elementlerinden etkilendi\u011fi i\u00e7in kobalt ba\u011flay\u0131c\u0131 faz\u0131n\u0131n ala\u015f\u0131m seviyesi elde edilebilir. . Bu nedenle, ba\u011flay\u0131c\u0131 fazdaki herhangi bir de\u011fi\u015fiklik \u00f6l\u00e7\u00fclebilir. Bu y\u00f6ntem, ideal karbon i\u00e7eri\u011finin sapmas\u0131n\u0131 belirlemek i\u00e7in kullan\u0131labilir \u00e7\u00fcnk\u00fc karbon, bile\u015fim kontrol\u00fcnde \u00f6nemli bir rol oynar.
\nD\u00fc\u015f\u00fck manyetik doygunluk de\u011ferleri, d\u00fc\u015f\u00fck karbon i\u00e7eri\u011fi ve dekarburizasyon potansiyelini g\u00f6sterir.
\nY\u00fcksek manyetik doygunluk de\u011ferleri, serbest karbon ve karb\u00fcrizasyonun varl\u0131\u011f\u0131n\u0131 g\u00f6sterir.\nKOBALT HAVUZU<\/h4>\nMetal kobalt (Co) ba\u011flay\u0131c\u0131 ve tungsten karb\u00fcr sinterlendikten sonra, a\u015f\u0131r\u0131 miktarda kobalt \u00fcretilebilir, bir fenomen \u201ckobalt havuzu\u201d olarak bilinir. Bunun nedeni, sinterleme s\u0131cakl\u0131\u011f\u0131n\u0131n \u00e7ok d\u00fc\u015f\u00fck olmas\u0131, malzeme olu\u015fturma yo\u011funlu\u011funun yetersiz olmas\u0131 veya HIP (bas\u0131n\u00e7 sinterleme) i\u015flemi s\u0131ras\u0131nda g\u00f6zeneklerin kobalt ile doldurulmas\u0131d\u0131r. Kobalt havuzunun boyutu metalografik foto\u011fraflar kar\u015f\u0131la\u015ft\u0131r\u0131larak belirlenir.
\nSemente karb\u00fcrde bir kobalt havuzunun bulunmas\u0131, malzemenin a\u015f\u0131nma direncini ve mukavemetini etkileyebilir.\n\t\tDaha fazlas\u0131n\u0131 \u00f6\u011frenmek i\u00e7in haz\u0131r m\u0131s\u0131n?<\/h3>\n\t\t
Daha fazla bilgi i\u00e7in bug\u00fcn bize ula\u015f\u0131n!<\/p>\n\t\n\t\t\t\t\tBuraya T\u0131kla\n\t<\/a>\n