目前絕大多數(shù)金屬切削是采用主要使用切削液的濕法進(jìn)行的，因?yàn)榍邢饕壕哂欣鋮s、潤(rùn)滑、清洗和排屑等作用，對(duì)延長(zhǎng)刀具的使用壽命和在保證加工質(zhì)量的同時(shí)，切削液帶來(lái)的一系列負(fù)面影響也備受關(guān)注。干式切削是為了保護(hù)環(huán)境和降低加工成本，自覺(jué)不使用切削液，在沒(méi)有切削液的條件下進(jìn)行切削。但是，干式切削并不是簡(jiǎn)單地停止使用切削液，而是在停止使用切削液的同時(shí)保證高效率、高產(chǎn)品質(zhì)量、高刀具壽命和切削過(guò)程的可靠性，這就要求使用優(yōu)良的干式切削。切削工具、機(jī)床及輔助設(shè)施取代傳統(tǒng)切削液的作用，以實(shí)現(xiàn)真正意義上的干切削。

干切削的特點(diǎn)

1、不會(huì)發(fā)生與切削液有關(guān)的安全事故和質(zhì)量事故。

2、芯片清潔無(wú)污染，易于回收處理，不會(huì)產(chǎn)生環(huán)境污染。

3、省略切削液與切屑的分離裝置及相應(yīng)的電氣設(shè)備。機(jī)床結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小。

4、節(jié)省切削液輸送、回收、過(guò)濾等裝置及相應(yīng)成本，簡(jiǎn)化生產(chǎn)系統(tǒng)，降低生產(chǎn)成本。

刀具材料選擇

1.超細(xì)硬質(zhì)合金材料。超細(xì)硬質(zhì)合金可以提高普通硬質(zhì)合金的韌性，具有良好的耐磨性和耐高溫性。適用于干式銑削和鉆孔。

2.陶瓷材料。紅硬性好，但熱韌性不好，適合干式車(chē)削，不適合干式銑削。

3. CBN材料。硬度高，導(dǎo)熱性好，高溫化學(xué)穩(wěn)定性好，可用車(chē)削代替磨削。

4. PCD材料。硬度很高，導(dǎo)熱性好。適用于銅、鋁及鋁合金的干法加工。

干切方式

加工中干切削的關(guān)鍵是找到一種替代冷卻和潤(rùn)滑的方法。有兩種成功的干切削方法：高速干切削和低溫冷空氣切削。

高速干切削

加工方式采用高切削速度，無(wú)需冷卻和潤(rùn)滑油。干切削必須選擇合適的切削條件。首先采用高切削速度縮短刀具與工件的接觸時(shí)間，然后采用壓縮空氣或其他類(lèi)似方法去除切屑，以控制工作區(qū)的溫度。

由于省去了油屑分離工序、無(wú)冷卻潤(rùn)滑油箱、油屑分離裝置及相應(yīng)的電氣設(shè)備，機(jī)床結(jié)構(gòu)緊湊。而且，這種方法大大改善了加工環(huán)境；加工成本也大大降低。為進(jìn)一步延長(zhǎng)刀具壽命，提高工件質(zhì)量，干切削過(guò)程中每小時(shí)可使用10-1000ml潤(rùn)滑油進(jìn)行微量潤(rùn)滑。這種方法產(chǎn)生的切屑可視為干切屑，工件的精度、表面質(zhì)量和內(nèi)應(yīng)力不受微量潤(rùn)滑油的不利影響。

低溫冷風(fēng)切割

這種切削方法是一種使用-10~-100℃冷空氣和極少量植物油代替冷卻和潤(rùn)滑冷卻的加工方法。研究發(fā)現(xiàn)，在金屬切削加工過(guò)程中，如果只向加工點(diǎn)提供極少量潤(rùn)滑效果好、不氧化的植物油，加工點(diǎn)會(huì)因高溫而失去潤(rùn)滑性。如果向加工點(diǎn)提供冷空氣（-10~-100℃），可以防止加工點(diǎn)高溫，避免上述情況。冷風(fēng)切割時(shí)切割性能大大提高。試驗(yàn)表明，冷風(fēng)切磨性能比油切磨高2倍以上。